本實(shí)用新型涉及食品加工裝置，特別是一種豆?jié){機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，機(jī)頭扣置于杯體，機(jī)頭內(nèi)設(shè)有帶輸出軸的電機(jī)，機(jī)頭的底部設(shè)有軸孔，電機(jī)的輸出軸貫穿軸孔設(shè)置，電機(jī)的輸出軸上連接有密封軸孔的軸密封件，軸密封件的唇口緊貼電機(jī)的輸出軸，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)頭底部的密封，電機(jī)的輸出軸末端安裝有粉碎刀片，粉碎刀片隨電機(jī)的輸出軸高速旋轉(zhuǎn)，將杯體中的物料粉碎。

由于粉碎刀片在粉碎物料過程中會(huì)受到較大的阻力，電機(jī)的輸出軸受力容易偏位，當(dāng)電機(jī)的輸出軸偏位時(shí)，將帶動(dòng)軸密封件偏位，由于現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)中軸密封件與機(jī)頭底部密封連接的密封面為平面，這將導(dǎo)致軸密封件位于偏位方向一側(cè)的部位壓縮量大，而位于另一側(cè)的部位壓縮量小，造成軸密封件位于偏位方向一側(cè)的唇口對(duì)電機(jī)的輸出軸施加的壓力大，而軸密封件另一側(cè)的唇口對(duì)電機(jī)的輸出軸施加的壓力小，因此，軸密封件與電機(jī)的輸出軸之間的摩擦力在不同側(cè)的位置相差很大，隨著電機(jī)的輸出軸高速旋轉(zhuǎn)，軸密封件位于偏位方向一側(cè)的唇口磨損更加嚴(yán)重，導(dǎo)致軸密封件的磨損不均勻，使得軸密封件的使用壽命被縮短，而且，由于在偏位方向一側(cè)的位置，軸密封件與電機(jī)的輸出軸之間的摩擦力變得很大，還造成了電機(jī)功耗的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要達(dá)到的目的就是提供一種豆?jié){機(jī)，防止軸密封件磨損不均勻。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，機(jī)頭扣置于杯體，機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋和機(jī)頭下蓋，機(jī)頭內(nèi)設(shè)有帶輸出軸的電機(jī)，機(jī)頭的底部設(shè)有供電機(jī)的輸出軸穿過的軸孔，電機(jī)的輸出軸上套裝有密封軸孔的軸密封件，所述機(jī)頭的前端面具有向下的凸起，凸起的內(nèi)側(cè)相應(yīng)凹陷形成凹陷部，軸孔貫穿凹陷部的內(nèi)表面設(shè)置，所述凹陷部的內(nèi)表面呈倒錐面狀，所述軸密封件的前端具有與凹陷部的內(nèi)表面相配合的密封面，軸密封件的密封面緊貼于凹陷部的內(nèi)表面上將軸孔密封。

進(jìn)一步的，所述凹陷部設(shè)置于機(jī)頭下蓋的底部內(nèi)表面上，且位于機(jī)頭下蓋的底部內(nèi)表面中心。

進(jìn)一步的，所述機(jī)頭下蓋底部設(shè)置有粉碎罩，所述粉碎罩的頂部具有緊貼于機(jī)頭下蓋前端面的安裝板，所述凹陷部設(shè)置于安裝板上。

進(jìn)一步的，所述機(jī)頭下蓋的前端面具有向上凹陷的安裝腔，軸密封件設(shè)置于安裝腔內(nèi)，安裝腔的下方設(shè)有緊貼于機(jī)頭下蓋前端面的壓板，所述凹陷部位于壓板上，且壓板壓緊軸密封件于機(jī)頭下蓋上。

進(jìn)一步的，所述凹陷部的內(nèi)表面所形成的錐角為α，90°≤α≤174°。

進(jìn)一步的，所述密封面所形成的錐角為β，β≥α。

進(jìn)一步的，所述軸孔設(shè)置于凹陷部的中心。

進(jìn)一步的，所述密封面設(shè)有至少兩個(gè)環(huán)形凸筋，相鄰的環(huán)形凸筋之間形成環(huán)形凹槽，凹陷部的內(nèi)表面設(shè)有與環(huán)形凹槽相嵌配合的環(huán)形凸起。

進(jìn)一步的，所述機(jī)頭設(shè)有抵持部和彈簧，彈簧的一端抵靠抵持部、另一端抵靠軸密封件的后端，彈簧受壓縮產(chǎn)生回彈力將軸密封件的密封面壓緊于凹陷部的內(nèi)表面。

進(jìn)一步的，所述機(jī)頭設(shè)有抵持部和彈簧，軸密封件的外周面上設(shè)有環(huán)形臺(tái)階，彈簧的一端抵靠抵持部、另一端套裝于軸密封件且抵靠環(huán)形臺(tái)階，彈簧受壓縮產(chǎn)生回彈力將軸密封件的密封面壓緊于凹陷部的內(nèi)表面。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.由于凹陷部的內(nèi)表面呈倒錐面狀，而軸密封件的密封面與凹陷部的內(nèi)表面相配合，當(dāng)電機(jī)的輸出軸偏位時(shí)，會(huì)帶動(dòng)軸密封件沿著凹陷部的內(nèi)表面翻轉(zhuǎn)，軸密封件就可以隨電機(jī)的輸出軸偏位而調(diào)整位置，軸密封件在各個(gè)方向上的壓縮量均能夠保持不變，使得軸密封件在各個(gè)方向上對(duì)電機(jī)的輸出軸施加的壓力基本相等，所以，軸密封件在各個(gè)方向上與電機(jī)的輸出軸之間產(chǎn)生的摩擦力也基本相等，并且，這個(gè)摩擦力要小于現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)中軸密封件在偏位方向一側(cè)與電機(jī)的輸出軸之間產(chǎn)生的摩擦力，因此，軸密封件磨損能夠更加緩慢、均勻，軸密封件密封更加可靠而且使用壽命更長，同時(shí)，電機(jī)的功耗也得到了降低；

2. 將凹陷部設(shè)在機(jī)頭下蓋的底部內(nèi)表面時(shí)，不需要增加額外的部件來設(shè)置凹陷部，因此，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，凹陷部位于機(jī)頭下蓋的底部內(nèi)表面中心，能夠保證電機(jī)的輸出軸位于機(jī)頭下蓋的中心，從而便于電機(jī)的輸出軸對(duì)準(zhǔn)杯體的中心，有利于提高豆?jié){機(jī)的粉碎效率；

3．在機(jī)頭下蓋底部設(shè)置粉碎罩，使杯體內(nèi)的漿液在粉碎過程中，能夠沿著粉碎罩的內(nèi)壁循環(huán)流動(dòng)，從而提高粉碎效率，由于凹陷部設(shè)在粉碎罩的安裝板上，在粉碎罩的安裝板安裝至機(jī)頭下蓋前端面后，凹陷部的內(nèi)表面與軸密封件的密封面也相應(yīng)的實(shí)現(xiàn)配合，簡(jiǎn)化了安裝工藝；

4．由于在機(jī)頭下蓋的前端面設(shè)置了安裝腔，將軸密封件安裝于安裝腔中，使得軸密封件可以安裝在機(jī)頭下蓋的外部，相對(duì)于將軸密封件安裝在機(jī)頭下蓋的內(nèi)部，安裝更加方便，由于凹陷部設(shè)在壓板上，在壓板安裝至機(jī)頭下蓋前端面后，凹陷部的內(nèi)表面與軸密封件的密封面也相應(yīng)的實(shí)現(xiàn)配合，簡(jiǎn)化了安裝工藝；

5．當(dāng)α＜90°時(shí)，軸密封件的密封面無法緊貼在凹陷部的內(nèi)表面上，在電機(jī)的輸出軸偏位時(shí)，軸密封件容易沿著凹陷部的內(nèi)表面平移，導(dǎo)致電機(jī)的輸出軸安裝不穩(wěn)固，當(dāng)α＞174°時(shí)，凹陷部的內(nèi)表面趨于平面，因此，軸密封件沿著凹陷部的內(nèi)表面翻轉(zhuǎn)會(huì)比較困難，仍然會(huì)導(dǎo)致軸密封件磨損不均勻的現(xiàn)象發(fā)生；

6．當(dāng)β＜α?xí)r，軸密封件的密封面靠近軸孔一側(cè)的壓縮量會(huì)比遠(yuǎn)離軸孔一側(cè)的壓縮量大很多，尤其在電機(jī)的輸出軸偏位時(shí)，這兩側(cè)的壓縮量會(huì)相差更大，導(dǎo)致軸密封件沿著凹陷部的內(nèi)表面翻轉(zhuǎn)困難，最終導(dǎo)致軸密封件磨損不均勻；

7．由于軸孔設(shè)置于凹陷部的中心，使得電機(jī)的輸出軸沿凹陷部的中心伸出，電機(jī)的輸出軸向各個(gè)方向偏位時(shí)，軸密封件均能有效的翻轉(zhuǎn)而相應(yīng)的調(diào)整位置，保證軸密封件磨損均勻；

8. 軸密封件的密封面與凹陷部的內(nèi)表面通過環(huán)形凹槽和環(huán)形凸起配合，實(shí)現(xiàn)了軸密封件的密封面和凹陷部的內(nèi)表面的安裝定位，另外，也加強(qiáng)了軸密封件的密封面和凹陷部的內(nèi)表面緊貼的連接強(qiáng)度，防止軸密封件相對(duì)凹陷部的內(nèi)表面平移。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中I處放大圖；

圖3為圖2中軸密封件的密封面與凹陷部的內(nèi)表面分離時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中Ⅱ處放大圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6中Ⅲ處放大圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中Ⅳ處放大圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

如圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。一種豆?jié){機(jī)，包括機(jī)頭和杯體，機(jī)頭扣置于杯體，機(jī)頭包括機(jī)頭上蓋和機(jī)頭下蓋1，機(jī)頭內(nèi)設(shè)有帶輸出軸的電機(jī)，機(jī)頭的底部設(shè)有供電機(jī)的輸出軸穿過的軸孔2，電機(jī)的輸出軸末端安裝有粉碎刀片，粉碎刀片隨電機(jī)的輸出軸高速旋轉(zhuǎn)，將杯體中的物料粉碎，電機(jī)的輸出軸上套裝有密封軸孔2的軸密封件3，軸密封件3采用骨架油封，軸密封件3具有密封唇口31，密封唇口31緊貼于電機(jī)的輸出軸軸面，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)頭底部的密封，防止杯體中的漿液進(jìn)入機(jī)頭中，電機(jī)的輸出軸上套裝有軸承32，軸承32設(shè)置于軸密封件3內(nèi)。

機(jī)頭的前端面具有向下的凸起4，凸起的內(nèi)側(cè)相應(yīng)凹陷形成凹陷部，軸孔2貫穿凹陷部的內(nèi)表面41設(shè)置，凹陷部的內(nèi)表面41呈倒錐面狀，軸密封件3的前端具有與凹陷部的內(nèi)表面41相配合的密封面33，所以，密封面33相應(yīng)的也是呈倒錐面狀的，軸密封件3的密封面33緊貼于凹陷部的內(nèi)表面41上將軸孔密封，需要說明書的是，倒錐面狀可以是指直線回轉(zhuǎn)而成的錐面，也可以是指弧線回轉(zhuǎn)而成的近似的錐面，只要滿足在電機(jī)的輸出軸偏位時(shí)，軸密封件3能夠沿著凹陷部的內(nèi)表面41翻轉(zhuǎn)，使軸密封件3能夠隨電機(jī)的輸出軸偏位而調(diào)整位置，軸密封件3的密封唇口31在各個(gè)方向上的壓縮量均能夠保持不變，使得軸密封件的密封唇口31在各個(gè)方向上對(duì)電機(jī)的輸出軸施加的壓力基本相等，所以，軸密封件的密封唇口31在各個(gè)方向上與電機(jī)的輸出軸之間產(chǎn)生的摩擦力也基本相等，并且，這個(gè)摩擦力要小于現(xiàn)有的豆?jié){機(jī)中軸密封件3的密封唇口31在偏位方向一側(cè)與電機(jī)的輸出軸之間產(chǎn)生的摩擦力，因此，軸密封件3的密封唇口31磨損能夠更加緩慢、均勻，軸密封件3密封更加可靠而且使用壽命更長，同時(shí)，電機(jī)的功耗也得到了降低。

機(jī)頭設(shè)有抵持部和彈簧34，彈簧34的一端抵靠抵持部、另一端抵靠軸密封件3的后端，彈簧34受壓縮產(chǎn)生回彈力將軸密封件3的密封面33壓緊于凹陷部的內(nèi)表面41。當(dāng)然，彈簧34也可以不抵靠軸密封件3的后端，而是采用在軸密封件的外周面上設(shè)置環(huán)形臺(tái)階35，彈簧34的一端抵靠抵持部、另一端套裝于軸密封件3且抵靠環(huán)形臺(tái)階35，同樣可以使彈簧34受壓縮產(chǎn)生回彈力將軸密封件3的密封面33壓緊于凹陷部的內(nèi)表面41。在本實(shí)施例中，抵持部為機(jī)頭的底部。

在本實(shí)施例中，凹陷部設(shè)置于機(jī)頭下蓋1的底部內(nèi)表面上，且位于機(jī)頭下蓋1的底部內(nèi)表面中心，這樣就不需要增加額外的部件來設(shè)置凹陷部，因此，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，凹陷部位于機(jī)頭下蓋1的底部內(nèi)表面中心，能夠保證電機(jī)的輸出軸位于機(jī)頭下蓋1的中心，從而便于電機(jī)的輸出軸對(duì)準(zhǔn)杯體的中心，有利于提高豆?jié){機(jī)的粉碎效率。

凹陷部的內(nèi)表面41所形成的錐角為α，需要指出的是當(dāng)凹陷部的內(nèi)表面41是由弧線回轉(zhuǎn)而成的近似的錐面時(shí)，錐角α指是指弧線兩端的連線回轉(zhuǎn)形成的錐面的錐角，當(dāng)α＜90°時(shí)，軸密封件3的密封面33無法緊貼在凹陷部的內(nèi)表面41上，當(dāng)電機(jī)的輸出軸偏位時(shí)，軸密封件3容易沿著凹陷部的內(nèi)表面41平移，導(dǎo)致電機(jī)的輸出軸安裝不穩(wěn)固，當(dāng)α＞174°時(shí)，凹陷部的內(nèi)表面41趨于平面，因此，軸密封件3沿著凹陷部的內(nèi)表面41翻轉(zhuǎn)會(huì)比較困難，仍然會(huì)導(dǎo)致軸密封件3磨損不均勻的現(xiàn)象發(fā)生，因此，90°≤α≤174°最為合適。

相應(yīng)的，密封面33所形成的錐角為β，當(dāng)β＜α?xí)r，軸密封件3的密封面33靠近軸孔2一側(cè)的壓縮量會(huì)比遠(yuǎn)離軸孔2一側(cè)的壓縮量大很多，尤其在電機(jī)的輸出軸偏位時(shí)，這兩側(cè)的壓縮量會(huì)相差更大，導(dǎo)致軸密封件3沿著凹陷部的內(nèi)表面41翻轉(zhuǎn)困難，最終導(dǎo)致軸密封件3磨損不均勻，因此，β≥α最為合適。

在本實(shí)施例中，軸孔2設(shè)置于凹陷部的中心，使得電機(jī)的輸出軸沿凹陷部的中心伸出，電機(jī)的輸出軸向各個(gè)方向偏位時(shí)，軸密封件3均能有效的翻轉(zhuǎn)而相應(yīng)的調(diào)整位置，保證了軸密封件3磨損均勻。

如圖3所示，密封面33設(shè)有至少兩個(gè)環(huán)形凸筋331，相鄰的環(huán)形凸筋331之間形成環(huán)形凹槽332，凹陷部的內(nèi)表面41設(shè)有與環(huán)形凹槽332相嵌配合的環(huán)形凸起411，通過環(huán)形凹槽332和環(huán)形凸起411的配合，軸密封件3的密封面33和凹陷部的內(nèi)表面41在配合安裝時(shí)可以快速定位，而且這樣配合還加強(qiáng)了軸密封件3的密封面33和凹陷部的內(nèi)表面41緊貼的強(qiáng)度，防止軸密封件3在凹陷部的內(nèi)表面41平移。

需要說明的是，本實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)變化，也可以適用于本實(shí)用新型的其他實(shí)施例。

實(shí)施例二：

如圖4和圖5所示，為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，機(jī)頭底部設(shè)置有粉碎罩5，粉碎罩5的頂部具有緊貼于機(jī)頭下蓋1前端面的安裝板51，安裝板51上設(shè)有通孔511，電機(jī)的輸出軸依次穿過軸孔2和通孔511，安裝板51與機(jī)頭下蓋1的底部通過螺栓52相連接，由于粉碎罩5的存在，當(dāng)?shù)毒咝D(zhuǎn)時(shí)，粉碎罩5內(nèi)存在負(fù)壓，漿液在流動(dòng)時(shí)會(huì)使得部分物料自動(dòng)吸附到粉碎罩內(nèi)，漿液能夠沿著粉碎罩5的內(nèi)壁流動(dòng)再落入杯體中，形成循環(huán)流動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行分階段地粉碎，從而提高粉碎效率，保證粉碎質(zhì)量。

需要說明的是，本實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)變化，也可以適用于本實(shí)用新型的其他實(shí)施例。

實(shí)施例三：

如圖6和圖7所示，為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同之處在于，凹陷部設(shè)置于安裝板51上，機(jī)頭下蓋1的底部設(shè)有通孔11，軸密封件3的密封面33穿過通孔11緊壓于凹陷部的內(nèi)表面41，將凹陷部設(shè)在粉碎罩5的安裝板51，使得在粉碎罩5安裝至機(jī)頭下蓋1的前端面時(shí)，軸密封件3的密封面33與凹陷部的內(nèi)表面也相應(yīng)的實(shí)現(xiàn)配合，從而簡(jiǎn)化了安裝工藝。

安裝機(jī)頭時(shí)，先將軸密封件3先安裝于電機(jī)的輸出軸上，然后通過螺栓53將粉碎罩5的安裝板51與機(jī)頭下蓋1的前端面固定連接，此時(shí)保持軸孔2與通孔11對(duì)齊，再將電機(jī)安裝到機(jī)頭下蓋1中，使電機(jī)的輸出軸依次伸出通孔11和軸孔2，同時(shí)使軸密封件3的密封面33伸出通孔11，抵持部壓縮彈簧34，使軸密封件3的密封面33緊貼于凹陷部的內(nèi)表面41。

粉碎罩5的安裝板51與機(jī)頭下蓋1的前端面之間設(shè)有密封墊54，一方面，密封墊54可以起到墊圈作用，使固定軸密封件3和機(jī)頭下蓋1的螺栓53不容易松動(dòng)，另一方便，密封墊54使粉碎罩5的安裝板51與機(jī)頭下蓋1的前端面之間密封，可以防止?jié){液從粉碎罩5的安裝板51與機(jī)頭下蓋1的前端面之間的間隙溢出，而流到粉碎罩5的罩體上導(dǎo)致用戶清理機(jī)頭更加麻煩。

需要說明的是，本實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)變化，也可以適用于本實(shí)用新型的其他實(shí)施例。

實(shí)施例四：

如圖8和圖9所示，為本實(shí)用新型第四種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例與上述實(shí)施例的不同之處在于，機(jī)頭下蓋1的前端面具有向上凹陷的安裝腔12，軸密封件3設(shè)置于安裝腔12內(nèi)，安裝腔12的下方設(shè)有緊貼于機(jī)頭下蓋1前端面的壓板6，凹陷部位于壓板6上，且壓板6壓緊軸密封件3于機(jī)頭下蓋1上。

在本實(shí)施例中，壓板6與機(jī)頭下蓋1的前端面通過螺栓61固定連接，壓板6的內(nèi)表面與機(jī)頭下蓋1的前端面之間設(shè)置有墊圈62，墊圈62使固定壓板6和機(jī)頭下蓋1的螺栓61不容易松動(dòng)。

在本實(shí)施例中，抵持部為壓板6的內(nèi)表面，壓板6抵持并壓縮彈簧34，彈簧34產(chǎn)生的回彈力將軸密封件3壓緊于安裝腔中，同時(shí)也將緊軸密封件3的密封面33壓緊于凹陷部的內(nèi)表面41上。

需要說明的是，本實(shí)施例的上述結(jié)構(gòu)變化，也可以適用于本實(shí)用新型的其他實(shí)施例。

除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求所定義的范圍。