本實(shí)用新型涉及衛(wèi)浴領(lǐng)域，具體涉及一種防滑固定支架及具有其的馬桶蓋板組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的蓋板與陶瓷馬桶基座通常是通過帶有插軸的支架固定連接，蓋板通過插軸固定裝接于支架上，螺栓穿過支架中部的安裝孔與螺母鎖緊配合將支架固定裝接于馬桶基座上。為了使支架更好的固定于馬桶基座上，支架底部通常裝有防滑墊片，由于支架在鎖緊過程中支架的中部受向下的鎖緊力，導(dǎo)致支架發(fā)生微量的形變，使支架的中部向下變形并與馬桶基座表面貼觸，支架的外周圈向上翹起而無法與馬桶基座貼觸，從而導(dǎo)致防滑墊片與馬桶基座之間的摩擦力不足，并且還導(dǎo)致支架的受力扭矩較短，當(dāng)蓋板受到較大外力時(shí)，往往仍會(huì)使支架發(fā)生偏移，導(dǎo)致蓋板移位，使蓋板安裝不牢固。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種防滑固定支架及具有其的馬桶蓋板組件，其克服了背景技術(shù)所存在的不足。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種防滑固定支架，通過緊固件鎖緊于基座上，所述支架包括支座、固接于所述支座底壁的防滑墊片和向上固設(shè)在所述支座上并與被固定物固接的插軸，所述支座上還設(shè)有供所述緊固件穿過的安裝孔，所述支座的底壁設(shè)有向下凸起的外圈臺(tái)階和內(nèi)圈臺(tái)階，所述外圈臺(tái)階包圍所述內(nèi)圈臺(tái)階且二者之間具有一高度差，所述內(nèi)圈臺(tái)階包圍所述安裝孔，所述支架未鎖緊地平放于水平面上時(shí)，所述外圈臺(tái)階與該水平面相接觸，所述內(nèi)圈臺(tái)階未與該水平面相接觸并與該水平面具有一預(yù)定間隙。

優(yōu)選的，所述外圈臺(tái)階和/或內(nèi)圈臺(tái)階的底面為平面、斜面或曲面。

優(yōu)選的，所述內(nèi)圈臺(tái)階與所述外圈臺(tái)階的高度差為0.3mm～0.6mm范圍內(nèi)。

優(yōu)選的，所述支座的底壁還設(shè)有連接外圈臺(tái)階和內(nèi)圈臺(tái)階的壓力面，所述壓力面由所述外圈臺(tái)階向所述內(nèi)圈臺(tái)階逐漸向上傾斜，所述支架鎖緊于所述基座表面上時(shí)，所述壓力面擠壓所述防滑墊片使其緊貼于所述基座表面。

優(yōu)選的，所述壓力面為平滑的斜面或曲面，并且所述壓力面的最低點(diǎn)與最高點(diǎn)的高度差為0.4mm至0.6mm范圍內(nèi)。

優(yōu)選的，所述外圈臺(tái)階為沿所述支座的底壁的外周圈向下延伸而成的且形狀與所述支座的底壁的外周圈形狀相一致的凸沿，所述內(nèi)圈臺(tái)階為沿所述支座底壁的安裝孔周圈向下延伸而成的且形狀與所述安裝孔的形狀相一致的凸沿。

優(yōu)選的，所述緊固件為螺栓組。

優(yōu)選的，所述防滑墊片固接于所述外圈臺(tái)階和內(nèi)圈臺(tái)階之間，所述防滑墊片的形狀與所述外圈臺(tái)階和內(nèi)圈臺(tái)階之間的支座底壁的形狀相匹配。

優(yōu)選的，所述支座的底壁設(shè)有若干卡槽或凸塊，所述防滑墊片對(duì)應(yīng)設(shè)有若干凸塊或卡槽，通過所述卡槽與凸塊的卡接配合使所述防滑墊片固接于所述支座的底壁。

本實(shí)用新型還提供一種馬桶蓋板組件，包括馬桶蓋板，還包括上述任意一項(xiàng)所述的防滑固定支架，所述支架的插軸與所述馬桶蓋板后端的安裝部可插拔固接配合，所述馬桶蓋板通過該支架固定于馬桶基座上。

本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.通過在支座的底壁設(shè)有向下凸起的外圈臺(tái)階和內(nèi)圈臺(tái)階，所述外圈臺(tái)階包圍所述內(nèi)圈臺(tái)階且二者之間具有一高度差H，所述內(nèi)圈臺(tái)階包圍所述安裝孔，所述支架未鎖緊地平放于水平面上時(shí)，所述外圈臺(tái)階與該水平面相接觸，所述內(nèi)圈臺(tái)階未與該水平面相接觸并與該水平面具有一預(yù)定間隙，采用上述結(jié)構(gòu)可以增大支架鎖緊時(shí)的受力扭矩進(jìn)而增大支架鎖緊時(shí)與基座之間的摩擦力，采用該支架與馬桶基座固定的馬桶蓋板組件可防止蓋板在較大外力作用下滑動(dòng)偏移，使蓋板安裝更牢固，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。

2.所述內(nèi)圈臺(tái)階與所述外圈臺(tái)階的高度差H為0.3mm～0.6mm范圍內(nèi)時(shí)，可更大增加支架的受力扭矩，進(jìn)而增加支架與馬桶基座之間的摩擦力，使支架的防滑效果更好。

3.在所述支座底壁還設(shè)有連接外圈臺(tái)階和內(nèi)圈臺(tái)階的壓力面，所述壓力面由所述外圈臺(tái)階向所述內(nèi)圈臺(tái)階逐漸向上傾斜，所述支架鎖緊于所述基座表面上時(shí)，所述壓力面擠壓所述防滑墊片使其緊貼于所述基座表面，通過設(shè)置壓力面，使支架鎖緊發(fā)生形變時(shí)，增大支架與基座的接觸面積，進(jìn)一步增加支架與基座之間的摩擦力。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1繪示了本實(shí)用新型一種防滑固定支架的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2繪示了本實(shí)用新型一種防滑固定支架的支座的底壁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3繪示了本實(shí)用新型一種防滑固定支架的支座與墊片的裝配過程示意圖。

圖4繪示了本實(shí)用新型一種防滑固定支架的剖視圖。

圖5繪示了圖4中A的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型一較佳的一種防滑固定支架，其通過緊固件(圖中未示出)鎖緊于基座(圖中未示出)上，所述支架1包括支座10、固接于支座10底壁的防滑墊片30和向上固設(shè)在支座10上并與被固定物(圖中未示出)固接的插軸20，本實(shí)施例中，基座為陶瓷材質(zhì)的馬桶基座，被固定物為馬桶蓋板(圖中未示出)，所述支座10上還設(shè)有供所述緊固件穿過的安裝孔16，支座10的底壁11設(shè)有向下凸起的外圈臺(tái)階13和內(nèi)圈臺(tái)階12，外圈臺(tái)階13包圍所述內(nèi)圈臺(tái)階12，且二者之間具有一高度差H，內(nèi)圈臺(tái)階12包圍安裝孔16，將支架1未鎖緊地平放于水平面上時(shí)，所述外圈臺(tái)階13與該水平面相接觸，所述內(nèi)圈臺(tái)階12未與該水平面相接觸并與該水平面具有一預(yù)定間隙，這種結(jié)構(gòu)的支架1，其鎖緊時(shí)受力扭矩較大，從而可增大支架1鎖緊時(shí)與基座之間的摩擦力，這樣即使被固定物受較大外力作用，支架1也可牢固支撐被固定物，而不容易滑動(dòng)偏移，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。

本實(shí)施例中，插軸20設(shè)有凹槽21，蓋板通過設(shè)置在其內(nèi)部的鎖緊件與該凹槽21的卡合與分離來實(shí)現(xiàn)其與支架1的連接與拆卸，蓋板通過鎖緊件與凹槽21的卡合與分離的結(jié)構(gòu)及原理為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。

本實(shí)施例中，支座10為一圓盤形底座，插軸20由支座10的上表面豎直向上延伸，插軸20可與支座10一體成型制成或者插軸20獨(dú)立制成后固定于支座10上，防滑墊片30固接于外圈臺(tái)階13和內(nèi)圈臺(tái)階12之間，防滑墊片30的形狀與外圈臺(tái)階13和內(nèi)圈臺(tái)階12之間的支座10底壁11的形狀相匹配，防滑墊片30的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)，還可以為塑料或其它材質(zhì)制成的防滑墊片30，不以此為限，由于橡膠制成的防滑墊片30摩擦力較大、且成本較低，因此本實(shí)施例優(yōu)選為橡膠材質(zhì)的防滑墊片30，防滑墊片30對(duì)應(yīng)安裝孔16設(shè)有讓位孔32，以供緊固件穿過，或者是，防滑墊片30為兩片半圓形橡膠墊，兩半圓形膠墊安裝在支座10的底部后形成的間隙可供緊固件穿過，同樣可實(shí)現(xiàn)防滑墊片30對(duì)緊固件的讓位目的，這里不再贅述。

本實(shí)施例中，外圈臺(tái)階13和/或內(nèi)圈臺(tái)階12的底面可以為平面、斜面或曲面，并且內(nèi)圈臺(tái)階12與外圈臺(tái)階13的高度差H為0.3mm～0.6mm范圍內(nèi)，本實(shí)施例中該高度差H優(yōu)選為0.4mm，這樣的高度差范圍可以更有效地增大支架1鎖緊時(shí)的受力扭矩進(jìn)而更有效地增大支架1鎖緊時(shí)與馬桶基座之間的摩擦力，防止蓋板在較大外力作用下滑動(dòng)偏移，使蓋板安裝更牢固，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低。

本實(shí)施例中，支座10的底壁11還設(shè)有連接外圈臺(tái)階13和內(nèi)圈臺(tái)階12的壓力面14，壓力面14由外圈臺(tái)階13向內(nèi)圈臺(tái)階12逐漸向上傾斜，支架1鎖緊于所述基座表面上時(shí)，壓力面14擠壓防滑墊片30使其緊貼于所述基座表面增大摩擦力，具體為，支架1未鎖緊于所述基座表面上時(shí)，防滑墊片30與壓力面14之間具有一間隙，當(dāng)支架1鎖緊發(fā)生形變時(shí)，支架1底壁的壓力面14擠壓防滑墊片30使其與馬桶基座表面緊緊貼觸，從而增加支架1與馬桶基座之間的摩擦力。

本實(shí)施例優(yōu)選的，壓力面14為平滑的斜面或曲面，具體為，壓力面14為由外圈臺(tái)階13向內(nèi)圈臺(tái)階12逐漸向上傾斜的平滑的斜面，并且壓力面14的最低點(diǎn)與最高點(diǎn)的高度差為0.4mm至0.6mm范圍內(nèi)，本實(shí)施例優(yōu)選該高度差為0.6mm。

本實(shí)施例中，外圈臺(tái)階13為沿支座10的底壁11的外周圈向下延伸而成的且形狀與所述支座10的底壁11的外周圈形狀相一致的凸沿，內(nèi)圈臺(tái)階12為沿支座10的底壁11的安裝孔16周圈向下延伸而成的且形狀與安裝孔16的形狀相一致的凸沿，具體為，外圈臺(tái)階13為圓形凸沿，該圓形凸沿的底面為平面，同樣的，該圓形凸沿為斜面或曲面同樣可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，安裝孔16為腰形孔，內(nèi)圈臺(tái)階12為腰形凸沿，該腰形凸沿的底面為平面，同樣的，該腰形凸沿為斜面或曲面同樣可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，當(dāng)然，外圈臺(tái)階13和內(nèi)圈臺(tái)階12的形狀并不以此為限，也可以是方形、橢圓形、多邊形或其他不規(guī)則的形狀。

本實(shí)施例中，所述緊固件為螺栓組，螺栓組包括螺栓及螺母，安裝孔16為開設(shè)在所述支座10的底壁11中心可供螺栓穿過的通孔。

本實(shí)施例中，支座10的底壁11還設(shè)有若干卡槽15或凸塊，防滑墊片30對(duì)應(yīng)設(shè)有若干凸塊31或卡槽，通過所述卡槽15與凸塊31的卡接配合使防滑墊片30固接于支座10的底壁11，具體為，所述壓力面14上位于內(nèi)圈臺(tái)階12的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有4個(gè)卡槽15和4個(gè)卡孔17，防滑墊片30對(duì)應(yīng)設(shè)有4個(gè)凸塊31和4個(gè)凸柱33，各卡槽15與各凸塊31對(duì)應(yīng)相嵌合，各卡孔17與各凸柱33對(duì)應(yīng)相嵌合。

本實(shí)施例支架1的鎖緊過程及防滑原理為：先將支架1放置于馬桶基座表面的相應(yīng)安裝位置上，此時(shí)，外圈臺(tái)階13及防滑墊片30與馬桶基座貼合，內(nèi)圈臺(tái)階12及壓力面14均與馬桶基座之間存有一定的間隙，并且壓力面14與防滑墊片30之間也存在一定的間隙，螺栓由支架1上方向下穿過位于支架1中心的安裝孔16及防滑墊片30的讓位孔32與位于馬桶基座表面下方的螺母連接，鎖緊時(shí)，支座10中部受螺栓的擠壓力變形，此時(shí)內(nèi)圈臺(tái)階12貼緊馬桶基座，并且壓力面14擠壓防滑墊片30使其貼緊馬桶基座，進(jìn)而整個(gè)支座10擠壓整個(gè)防滑墊片30與馬桶基座貼緊，這樣設(shè)置即可以增大支架1在鎖緊時(shí)的受力扭矩，又可以增大支座10在鎖緊時(shí)與馬桶基座的貼觸面積，進(jìn)而增大支架1與馬桶基座之間的摩擦力，使馬桶蓋板的安裝更為牢固。

本實(shí)用新型還提供一種馬桶蓋板組件，包括馬桶蓋板，還包括上述的防滑固定支架，支架1的插軸20與所述馬桶蓋板后端的安裝部(圖中未示出)可插拔固接配合，馬桶蓋板通過該支架1固定于馬桶基座上，防滑固定支架的結(jié)構(gòu)和原理參考上文描述即可，這里不再贅述。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能依此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型涵蓋的范圍內(nèi)。