本實(shí)用新型涉及家用電器領(lǐng)域，具體而言，涉及一種螺桿組件和一種榨汁機(jī)。

背景技術(shù)：

在相關(guān)技術(shù)中，在傳統(tǒng)螺旋推進(jìn)式榨汁機(jī)中，榨汁杯內(nèi)設(shè)置有螺桿定位套，螺桿定位套扣于螺桿軸上的螺桿軸定位塊，以實(shí)現(xiàn)螺桿本體的固定，螺桿本體相對(duì)于螺桿定位套進(jìn)行慢速旋轉(zhuǎn)，一方面螺桿本體與螺桿定位套之間由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生磨損，另一方面螺桿本體與螺桿定位套之間的摩擦增加了噪音，影響用戶的使用體驗(yàn)。

因此，如何設(shè)計(jì)一種新的螺桿組件以及榨汁機(jī)，以改善螺桿本體與螺桿定位套之間的磨損，以及降低榨汁機(jī)的維修成本成為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題至少之一，本實(shí)用新型的一個(gè)方面的目的在于提供一種新的螺桿組件以及榨汁機(jī)，以改善螺桿本體與螺桿定位套之間的磨損，以及降低榨汁機(jī)的維修成本。

本實(shí)用新型的另一個(gè)方面的目的在于提供一種包括上述螺桿組件的榨汁機(jī)。

有鑒于此，本實(shí)用新型提出了一種螺桿組件，包括：螺桿定位套；螺桿軸，螺桿軸包括螺桿軸體和螺桿定位塊，螺桿定位塊設(shè)置于螺桿軸體的一側(cè)端面上，螺桿定位塊與螺桿定位套配合組裝；螺桿本體，螺桿本體設(shè)置有軸孔，螺桿軸體配合設(shè)置于軸孔的內(nèi)側(cè)，螺桿本體貼近螺桿定位套的一側(cè)端面與螺桿定位套之間的距離大于螺桿軸體貼近螺桿定位套的一側(cè)端面與螺桿定位套之間的距離。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的螺桿組件包括螺桿定位套、螺桿軸和螺桿本體，其中，螺桿軸又包括螺桿軸體和螺桿定位塊，螺桿軸體配合設(shè)置于螺桿本體的軸孔內(nèi)側(cè)，而螺桿定位塊配合組裝于螺桿定位套的內(nèi)側(cè)，通過(guò)設(shè)置螺桿本體貼近螺桿定位套的一側(cè)端面與螺桿定位套之間的距離大于螺桿軸體貼近螺桿定位套的一側(cè)端面與螺桿定位套之間的距離，防止了螺桿定位套的向下壓力傳遞到螺桿本體上，改善了螺桿本體與螺桿定位套之間的磨損，延長(zhǎng)了整個(gè)螺桿組件的使用壽命，并且降低了榨汁機(jī)的維修成本，并且將螺桿定位塊配合組裝于螺桿定位套的內(nèi)側(cè)，在榨汁機(jī)運(yùn)行時(shí)，以螺桿定位套對(duì)螺桿軸進(jìn)行定位，降低了螺桿組件在運(yùn)行過(guò)程中搖晃的概率，保證了螺桿組件在運(yùn)行中的穩(wěn)定性，另外，本實(shí)用新型采用螺桿本體與螺桿軸一體成型的加工方式，使螺桿組件的制造工藝更簡(jiǎn)單，省去了螺桿本體與螺桿軸的裝配環(huán)節(jié)，有效地提升了生產(chǎn)效率。

另外，本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的螺桿組件還具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，螺桿軸體的外周側(cè)設(shè)置有凹陷扁位，軸孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與凹陷扁位配合組裝的凸起扁位。

上述實(shí)施例中，指在圓柱體表面的某一局部經(jīng)過(guò)銑削加工切掉形成凹陷扁位，在螺桿軸上加工出至少一個(gè)凹陷扁位，對(duì)應(yīng)的在螺桿本體上與凹陷扁位配合組裝的區(qū)域生成凸起扁位，以通過(guò)配合對(duì)螺桿軸進(jìn)行軸向定位和周向定位，防止螺桿本體與螺桿軸產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向的相對(duì)移動(dòng)，使電機(jī)傳遞給螺桿軸的扭矩能夠完全傳遞給螺桿本體，提高了螺桿本體的研磨效率，提升了榨汁機(jī)的榨汁效果，另外扁位加工較簡(jiǎn)單，在螺桿本體與螺桿軸進(jìn)行一體成型加工時(shí)，螺桿本體與螺桿軸更易完全貼合。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，螺桿軸體的外周側(cè)設(shè)置有限位槽，軸孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與限位槽配合組裝的限位凸起結(jié)構(gòu)。

上述實(shí)施例中，還可以在螺桿軸體的外周側(cè)設(shè)置限位槽，比如通過(guò)銑、車、鉆等工藝在螺桿軸體上開設(shè)若干槽，對(duì)應(yīng)的在螺桿本體上設(shè)置若干限位凸起，以通過(guò)配合對(duì)螺桿軸進(jìn)行軸向定位和周向定位，防止螺桿本體與螺桿軸產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向的相對(duì)移動(dòng)，使電機(jī)傳遞給螺桿軸的扭矩能夠完全傳遞給螺桿本體，提高了螺桿本體的研磨效率，提升了榨汁機(jī)的榨汁效果，并且加工簡(jiǎn)單。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，螺桿軸體的外周側(cè)設(shè)置有限位凸起結(jié)構(gòu)，軸孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與限位槽配合組裝的限位槽。

上述實(shí)施例中，還可以在螺桿軸體的外周側(cè)設(shè)置限位凸起結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的在螺桿本體上設(shè)置若干限位槽，以通過(guò)配合對(duì)螺桿軸進(jìn)行軸向定位和周向定位，防止螺桿本體與螺桿軸產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向的相對(duì)移動(dòng)，使電機(jī)傳遞給螺桿軸的扭矩能夠完全傳遞給螺桿本體，提高了螺桿本體的研磨效率，提升了榨汁機(jī)的榨汁效果。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，螺桿軸與螺桿本體是一體式結(jié)構(gòu)。

上述實(shí)施例中，螺桿軸與螺桿本體可以采用一體式結(jié)構(gòu)，比如在螺桿軸加工完成后將螺桿軸放入螺桿本體模具的行腔中以形成一體式結(jié)構(gòu)，一方面能夠有效地提高螺桿軸與螺桿本體之間的連接強(qiáng)度，使螺桿軸與螺桿本體具有較高的加工精度，成型方面，省去了裝配環(huán)節(jié)，降低了人工操作成本，另一方面防止螺桿軸與螺桿本體之間出現(xiàn)間隙導(dǎo)致流入汁液無(wú)法清洗。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，螺桿本體為食品級(jí)陶瓷件、食品級(jí)玻璃件或食品級(jí)金屬件，和/或螺桿軸為食品級(jí)金屬件。

上述實(shí)施例中，螺桿本體可以由食品級(jí)陶瓷、食品級(jí)玻璃或食品級(jí)金屬等高硬度的耐磨材料制成，一方面提升了榨出的果汁的安全性，另一方面也提高了榨汁的效率，并且延長(zhǎng)了使用此螺桿本體的榨汁機(jī)的使用壽命，另外，螺桿軸采用食品級(jí)金屬件、比如不銹鋼件加工，強(qiáng)度高且耐腐蝕性好。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，螺桿本體的表面涂覆有耐磨涂層。

上述實(shí)施例中，螺桿本體的表面涂覆耐磨涂層，能夠有效提高螺桿本體的耐磨性，降低了由于對(duì)材質(zhì)較硬的食材進(jìn)行榨汁或攪拌時(shí)造成螺桿本體受到磨損的概率，從而可以延長(zhǎng)榨汁機(jī)或其他使用該螺桿組件的設(shè)備的使用壽命。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，螺桿定位套的內(nèi)側(cè)涂覆有耐磨涂層，和/或螺桿定位塊涂覆有耐磨涂層。

上述實(shí)施例中，螺桿定位套的內(nèi)側(cè)和螺桿定位塊表面涂覆耐磨涂層，能夠有效提高螺桿定位套和螺桿定位塊的耐磨性，降低了由于螺桿定位套和螺桿定位塊磨損造成徑向定位不穩(wěn)定的幾率，從而可以延長(zhǎng)榨汁機(jī)或其他使用該螺桿組件的設(shè)備的使用壽命。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，螺桿軸體的另一側(cè)端面設(shè)置有安裝孔，安裝孔內(nèi)組裝有電機(jī)的軸體，通過(guò)電機(jī)的軸體驅(qū)動(dòng)螺桿軸體轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述實(shí)施例中，螺桿軸體的另一側(cè)端面設(shè)置有安裝孔，榨汁機(jī)電機(jī)的軸體安裝在該安裝孔內(nèi)，當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)后，電機(jī)通過(guò)軸體帶動(dòng)螺桿軸體轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)除螺桿定位套之外的整個(gè)螺桿組件轉(zhuǎn)動(dòng)，并且通過(guò)將軸體安裝在安裝孔內(nèi)，使螺桿軸與電機(jī)的軸體之間的連接更穩(wěn)固，降低了螺桿軸與電機(jī)的軸的連接處的松動(dòng)概率。

根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面的實(shí)施例，還提出了一種榨汁機(jī)，包括上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的螺桿組件，因此，該榨汁機(jī)具有和上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的螺桿組件相同的技術(shù)效果，在此不再贅述。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)降在下面的描述部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的螺桿組件的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的螺桿組件的立體結(jié)構(gòu)示意；

圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的榨汁機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，

其中，圖1至圖3中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

100榨汁機(jī)，102螺桿組件，1022螺桿定位套，1024螺桿軸，1024A螺桿軸體，1024B螺桿定位塊，1024C凹陷扁位，1026螺桿本體，104濾網(wǎng)，106榨汁杯，108榨汁杯蓋。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是，本實(shí)用新型還可以采用第三方不同于在此描述的第三方方式來(lái)實(shí)施，因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的第一方面的實(shí)施例提供了一種螺桿組件102，包括：螺桿定位套1022、螺桿軸1024和螺桿本體1026。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的，包括：螺桿定位套1022；螺桿軸1024，螺桿軸1024包括螺桿軸體1024A和螺桿定位塊1024B，螺桿定位塊1024B設(shè)置于螺桿軸體1024A的一側(cè)端面上，螺桿定位塊1024B與螺桿定位套1022配合組裝；螺桿本體1026，螺桿本體1026設(shè)置有軸孔，螺桿軸體1024A配合設(shè)置于軸孔的內(nèi)側(cè)，螺桿本體1026貼近螺桿定位套1022的一側(cè)端面與螺桿定位套1022之間的距離大于螺桿軸體1024A貼近螺桿定位套1022的一側(cè)端面與螺桿定位套1022之間的距離。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的螺桿組件102包括螺桿定位套1022、螺桿軸1024和螺桿本體1026，其中，螺桿軸1024又包括螺桿軸體1024A和螺桿定位塊1024B，螺桿軸體1024A配合設(shè)置于螺桿本體1026的軸孔內(nèi)側(cè)，而螺桿定位塊配合組裝于螺桿定位套1022的內(nèi)側(cè)，使螺桿本體1026貼近螺桿定位套1022的一側(cè)端面與螺桿定位套1022之間的距離大于螺桿軸體1024A的一側(cè)端面與螺桿定位套1022之間的距離，防止了螺桿定位套1022的向下壓力傳遞到螺桿本體1026上，改善了螺桿本體1026與螺桿定位套1022之間的磨損，延長(zhǎng)了整個(gè)螺桿組件102的使用壽命，并且降低了榨汁機(jī)的維修成本，并且將螺桿定位塊1024B配合組裝于螺桿定位套1022的內(nèi)側(cè)，在榨汁機(jī)運(yùn)行時(shí)，以螺桿定位套1022對(duì)螺桿軸1024進(jìn)行定位，降低了螺桿組件102在運(yùn)行過(guò)程中搖晃的概率，保證了螺桿組件102在運(yùn)行中的穩(wěn)定性，另外，本實(shí)用新型采用螺桿本體1026與螺桿軸1024一體成型的加工方式，使螺桿組件102的制造工藝更簡(jiǎn)單，省去了螺桿本體與螺桿軸1024的裝配環(huán)節(jié)，有效地提升了生產(chǎn)效率。

另外，本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的螺桿組件102還具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，螺桿軸體1024A的外周側(cè)設(shè)置有凹陷扁位1024C，軸孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與凹陷扁位1024C配合組裝的凸起扁位。

上述實(shí)施例中，指在圓柱體表面的某一局部經(jīng)過(guò)銑削加工切掉形成凹陷扁位1024C，在螺桿軸1024上加工出至少一個(gè)凹陷扁位1024C，對(duì)應(yīng)的在螺桿本體1026上與凹陷扁位1024C配合組裝的區(qū)域生成凸起扁位，以通過(guò)配合對(duì)螺桿軸1024進(jìn)行軸向定位和周向定位，防止螺桿本體1026與螺桿軸1024產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向的相對(duì)移動(dòng)，使電機(jī)傳遞給螺桿軸1024的扭矩能夠完全傳遞給螺桿本體1026，提高了螺桿本體的研磨效率，提升了榨汁機(jī)的榨汁效果，另外扁位加工較簡(jiǎn)單，在螺桿本體1026與螺桿軸1024進(jìn)行一體成型加工時(shí)，螺桿本體1026與螺桿軸1024更易完全貼合。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，螺桿軸體1024A的外周側(cè)設(shè)置有限位槽(圖中未示出)，軸孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與限位槽配合組裝的限位凸起結(jié)構(gòu)(圖中未示出)。

上述實(shí)施例中，還可以在螺桿軸體1024A的外周側(cè)設(shè)置限位槽，比如通過(guò)銑、車、鉆等工藝在螺桿軸體1024A上開設(shè)若干槽，對(duì)應(yīng)的在螺桿本體1026上設(shè)置若干限位凸起，以通過(guò)配合對(duì)螺桿軸1024進(jìn)行軸向定位和周向定位，防止螺桿本體1026與螺桿軸1024產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向的相對(duì)移動(dòng)，使電機(jī)傳遞給螺桿軸1024的扭矩能夠完全傳遞給螺桿本體1026，提高了螺桿本體的研磨效率，實(shí)現(xiàn)了螺桿本體1026與螺桿軸1024之間的固定連接，提升了榨汁機(jī)的榨汁效果，并且加工簡(jiǎn)單。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，螺桿軸體1024A的外周側(cè)設(shè)置有限位凸起結(jié)構(gòu)(圖中未示出)，軸孔的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有與限位槽配合組裝的限位槽(圖中未示出)。

上述實(shí)施例中，還可以在螺桿軸體1024A的外周側(cè)設(shè)置限位凸起結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的在螺桿本體1026上設(shè)置若干限位槽，以通過(guò)配合對(duì)螺桿軸1024進(jìn)行軸向定位和周向定位，防止螺桿本體1026與螺桿軸1024產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向的相對(duì)移動(dòng)，使電機(jī)傳遞給螺桿軸1024的扭矩能夠完全傳遞給螺桿本體1026，提高了螺桿本體的研磨效率，提升了榨汁機(jī)的榨汁效果。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，螺桿軸1024與螺桿本體1026是一體式結(jié)構(gòu)。

上述實(shí)施例中，螺桿軸1024與螺桿本體1026可以采用一體式結(jié)構(gòu)，比如在螺桿軸1024加工完成后將螺桿軸1024放入螺桿本體1026模具的行腔中以形成一體式結(jié)構(gòu)，一方面能夠有效地提高螺桿軸1024與螺桿本體1026之間的連接強(qiáng)度，使螺桿軸1024與螺桿本體1026具有較高的加工精度，成型方面，省去了裝配環(huán)節(jié)，降低了人工操作成本，另一方面防止螺桿軸1024與螺桿本體1026之間出現(xiàn)間隙導(dǎo)致流入汁液無(wú)法清洗。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，螺桿本體1026為食品級(jí)陶瓷件、食品級(jí)玻璃件或食品級(jí)金屬件，和/或螺桿軸1024為食品級(jí)金屬件。

上述實(shí)施例中，螺桿本體1026可以由食品級(jí)陶瓷、食品級(jí)玻璃或食品級(jí)金屬等高硬度的耐磨材料制成，一方面提升了榨出的果汁的安全性，另一方面也提高了榨汁的效率，并且延長(zhǎng)了使用此螺桿本體1026的榨汁機(jī)的使用壽命，另外，螺桿軸1024采用食品級(jí)金屬件、比如不銹鋼件加工，強(qiáng)度高且耐腐蝕性好。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，螺桿本體1026的表面涂覆有耐磨涂層。

上述實(shí)施例中，螺桿本體1026的表面涂覆耐磨涂層，能夠有效提高螺桿本體的耐磨性，降低了由于對(duì)材質(zhì)較硬的食材進(jìn)行榨汁或攪拌時(shí)造成螺桿本體受到磨損的概率，從而可以延長(zhǎng)榨汁機(jī)或其他使用該螺桿組件102的設(shè)備的使用壽命。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，螺桿定位套1022的內(nèi)側(cè)涂覆有耐磨涂層，和/或螺桿定位塊1024B涂覆有耐磨涂層。

上述實(shí)施例中，螺桿定位套1022的內(nèi)側(cè)和螺桿定位塊1024B表面涂覆耐磨涂層，能夠有效提高螺桿定位套1022和螺桿定位塊1024B的耐磨性，降低了由于螺桿定位套1022和螺桿定位塊1024B磨損造成徑向定位不穩(wěn)定的幾率，從而可以延長(zhǎng)榨汁機(jī)或其他使用該螺桿組件102的設(shè)備的使用壽命。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，螺桿軸體1024A的另一側(cè)端面設(shè)置有安裝孔，安裝孔內(nèi)組裝有電機(jī)的軸體(圖中未示出)，通過(guò)電機(jī)的軸體驅(qū)動(dòng)螺桿軸體1024A轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述實(shí)施例中，螺桿軸體1024A的另一側(cè)端面設(shè)置有安裝孔，榨汁機(jī)電機(jī)的軸體安裝在該安裝孔內(nèi)，當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)后，電機(jī)通過(guò)軸體帶動(dòng)螺桿軸1024軸體轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)除螺桿定位套1022之外的整個(gè)螺桿組件102轉(zhuǎn)動(dòng)，并且通過(guò)將軸體安裝在安裝孔內(nèi)，使螺桿軸1024與電機(jī)的軸體之間的連接更穩(wěn)固，降低了螺桿軸1024與電機(jī)的軸的連接處的松動(dòng)概率。

如圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，螺桿本體1026的上端面低于螺桿軸體的上端面(具有定位柱的端面)，將螺桿本體1026和螺桿軸1024安裝在榨汁機(jī)內(nèi)，防止了在運(yùn)行過(guò)程中螺桿定位套1022的向下壓力傳遞到螺桿本體1026上，可以有效地降低螺桿定位套1022與螺桿軸1024之間的磨損概率。

圖3示出了根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的榨汁機(jī)的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖3所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的榨汁機(jī)100，包括：螺桿組件102、濾網(wǎng)104、榨汁杯106以及榨汁杯蓋108，其中，螺桿定位套1022安裝在榨汁杯蓋108內(nèi)，螺桿組件同軸安裝于濾網(wǎng)104內(nèi)，濾網(wǎng)104同軸安裝于榨汁杯106內(nèi)，榨汁杯蓋扣接于榨汁杯106上側(cè)，榨汁杯的下側(cè)還連接有電機(jī)(圖中未示出)，螺桿軸體的下端面設(shè)置有安裝孔，安裝孔內(nèi)組裝有電機(jī)的軸體(圖中未示出)，通過(guò)電機(jī)的軸體驅(qū)動(dòng)螺桿本體和螺桿軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)放置于榨汁機(jī)內(nèi)的果蔬進(jìn)行研磨以獲取果蔬原汁，該榨汁機(jī)具有和上述任一項(xiàng)技術(shù)方案所述的螺桿組件相同的技術(shù)效果，在此不再贅述，并且能夠使果蔬的營(yíng)養(yǎng)成分不會(huì)被破壞，噪音和振動(dòng)小，耐久性良好。

本實(shí)用新型上述實(shí)施例提供的螺桿組件包括螺桿定位套、螺桿軸和螺桿本體，其中，螺桿軸又包括螺桿軸體和螺桿定位塊，螺桿軸體配合設(shè)置于螺桿本體的軸孔內(nèi)側(cè)，而螺桿定位塊配合組裝于螺桿定位套的內(nèi)側(cè)，使螺桿本體貼近螺桿定位套的一側(cè)端面與螺桿定位套之間的距離大于螺桿軸體貼近螺桿定位套的一側(cè)端面與螺桿定位套之間的距離，防止了螺桿定位套的向下壓力傳遞到螺桿本體上，改善了螺桿本體與螺桿定位套之間的磨損，延長(zhǎng)了整個(gè)螺桿組件的使用壽命，并且降低了榨汁機(jī)的維修成本，并且將螺桿定位塊配合組裝于螺桿定位套的內(nèi)側(cè)，在榨汁機(jī)運(yùn)行時(shí)，以螺桿定位套對(duì)螺桿軸進(jìn)行定位，降低了螺桿組件在運(yùn)行過(guò)程中搖晃的概率，保證了螺桿組件在運(yùn)行中的穩(wěn)定性，另外，本實(shí)用新型采用螺桿本體與螺桿軸一體成型的加工方式，使螺桿組件的制造工藝更簡(jiǎn)單，省去了螺桿本體與螺桿軸的裝配環(huán)節(jié)，有效地提升了生產(chǎn)效率。

在本說(shuō)明書的描述中，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；術(shù)語(yǔ)“連接”、“安裝”、“固定”等均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本說(shuō)明書的描述中，術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。