本實用新型屬于生活器具的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種不銹鋼真空內(nèi)壁和外壁連通底部出水機構(gòu)的容器。

背景技術(shù)：

目前。相關(guān)技術(shù)中真空帶鋼管的容器，都是先用一個鋼管連接內(nèi)壁，再用一個鋼管連接排氣底，再在兩個鋼管尾部的連接處進行焊接，這種焊接大大增加了抽真空的廢品率，并在兩個鋼管尾部焊接后不平整，導(dǎo)致裝配難度加大。

上述論述內(nèi)容目的在于向讀者介紹可能與下面將被描述和/或主張的本實用新型的各個方面相關(guān)的技術(shù)的各個方面，相信該論述內(nèi)容有助于為讀者提供背景信息，以有利于更好地理解本實用新型的各個方面，因此，應(yīng)了解是以這個角度來閱讀這些論述，而不是承認現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種不銹鋼真空內(nèi)壁和外壁連通底部出水機構(gòu)的容器，其可以很好地保證不銹鋼真空內(nèi)壁和外壁連通底部出水機構(gòu)在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量，并方便進行裝配。

本實用新型的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

提供一種不銹鋼真空內(nèi)壁和外壁連通底部出水機構(gòu)的容器，不銹鋼真空內(nèi)壁和外壁連通底部出水機構(gòu)的容器，包括內(nèi)身、鋼管、外身和排氣底，所述內(nèi)身上端開口，下端封閉，所述外身上端和下端均設(shè)置有開口，所述內(nèi)身上端壓合進外身上端開口中，所述排氣底壓合在外身下端的開口中，所述內(nèi)身、外身、排氣底之間形成真空腔，所述內(nèi)身底部設(shè)置有出水孔，所述排氣底底部設(shè)置有與出水孔位置對應(yīng)的通孔，所述鋼管穿過通孔壓進出水孔中，鋼管上端與出水孔的邊緣位置焊接密封，鋼管下部外壁與通孔的邊緣位置焊接密封。

其中，所述內(nèi)身的底端中心為最低點，所述出水孔設(shè)置在內(nèi)身的底端中心。

其中，所述出水孔為倒錐孔。

本實用新型提供的銹鋼真空內(nèi)壁和外壁連通底部出水機構(gòu)的容器，不銹鋼真空內(nèi)壁和外壁連通底部出水機構(gòu)的容器，包括內(nèi)身、鋼管、外身和排氣底，所述內(nèi)身上端開口，下端封閉，所述外身上端和下端均設(shè)置有開口，所述內(nèi)身上端壓合進外身上端開口中，所述排氣底壓合在外身下端的開口中，所述內(nèi)身、外身、排氣底之間形成真空腔，所述內(nèi)身底部設(shè)置有出水孔，所述排氣底底部設(shè)置有與出水孔位置對應(yīng)的通孔，所述鋼管穿過通孔壓進出水孔中，鋼管上端與出水孔的邊緣位置焊接密封，鋼管下部外壁與通孔的邊緣位置焊接密封。本實用新型在真空的內(nèi)身、外身、排氣底之間焊接了一個鋼管，可以使液體從內(nèi)壁流出外壁。本實用新型使用一個鋼管進行連接焊，大大降低了抽真空的廢品率，鋼管裝配面也很平整，對于裝配更加容易和簡單。本實用新型還能很好保證真空身體的真空保溫性能，裝配方便，具有良好的應(yīng)用和推廣價值。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是不銹鋼真空內(nèi)壁和外壁連通底部出水機構(gòu)的容器的裝配示意圖。

圖2是不銹鋼真空內(nèi)壁和外壁連通底部出水機構(gòu)的容器的剖視圖。

圖3是圖2中A部分的放大圖。

圖4是內(nèi)身與鋼管裝配后的剖視圖。

圖5是圖4中B部分的放大圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

本實用新型的核心在于提供一種不銹鋼真空內(nèi)壁和外壁連通底部出水機構(gòu)的容器，其可以很好地保證不銹鋼真空內(nèi)壁和外壁連通底部出水機構(gòu)在生產(chǎn)制造過程中的質(zhì)量，并方便進行裝配。

如圖1至圖5所示，本實用新型所述的不銹鋼真空內(nèi)壁和外壁連通底部出水機構(gòu)的容器，包括內(nèi)身1、鋼管2、外身3和排氣底4，內(nèi)身1、鋼管2、外身3和排氣底4均為不銹鋼材料。所述內(nèi)身1上端開口，下端封閉，所述外身3上端和下端均設(shè)置有開口，所述內(nèi)身1上端壓合進外身3上端開口中，所述排氣底4壓合在外身3下端的開口中，所述內(nèi)身1、外身3、排氣底4之間形成真空腔。所述內(nèi)身1底部設(shè)置有出水孔5，所述內(nèi)身1的底端中心為最低點，所述出水孔設(shè)置在內(nèi)身的底端中心，這樣內(nèi)身1中的液體可以排盡。所述排氣底4底部設(shè)置有與出水孔5位置對應(yīng)的通孔6，所述鋼管2穿過通孔6壓進出水孔5中，為便于鋼管2壓入出水孔5，所述出水孔5為倒錐孔，即所述出水孔5的邊沿截面為V形，當(dāng)鋼管2壓入時可變形，這樣鋼管2與出水孔5可形成過盈配合，提升密封性。鋼管2上端與出水孔5的邊緣位置進行焊接，鋼管2下部外壁與通孔6的邊緣位置進行焊接，保證真空腔的密封性。

本實用新型制造時，先裝內(nèi)身1上端壓合進外身3上端開口中，再將排氣底4壓合在外身3下端的開口中，然后將鋼管2穿過通孔6壓進出水孔5中，最后在真空狀態(tài)中分別對鋼管2上端與出水孔5的邊緣位置，以及鋼管2下部外壁與通孔6的邊緣位置進行焊接密封。

本實用新型在真空的內(nèi)身、外身、排氣底之間焊接了一個鋼管，可以使液體從內(nèi)壁流出外壁，使用一個鋼管進行連接焊，大大降低了抽真空的廢品率，鋼管裝配面也很平整，對于裝配更加容易和簡單。本實用新型還能很好保證真空身體的真空保溫性能，裝配方便，具有良好的應(yīng)用和推廣價值。

上面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

總之，本實用新型雖然列舉了上述優(yōu)選實施方式，但是應(yīng)該說明，雖然本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進行各種變化和改型，除非這樣的變化和改型偏離了本實用新型的范圍，否則都應(yīng)該包括在本實用新型的保護范圍內(nèi)。