本實用新型涉及廚房電器領(lǐng)域，尤其涉及一種蒸汽烤箱。

背景技術(shù)：

蒸汽烤箱是利用加熱水產(chǎn)生蒸汽對食物進行加熱的一種烹飪器具?，F(xiàn)有技術(shù)的蒸汽烤箱內(nèi)的蒸汽發(fā)生器一般包括平底結(jié)構(gòu)的加熱盤，通過加熱管加熱加熱盤中的水來產(chǎn)生高溫蒸汽，而加熱盤中的水會隨著加熱管加熱不斷轉(zhuǎn)化成蒸汽而逐漸減少，當(dāng)加熱盤中的水快燒干時，加熱盤體的溫度升高，加熱盤底部的溫度感應(yīng)探頭感應(yīng)到溫度變化而將信號反饋給控制電路，控制電路控制加熱管的停止加熱，這種設(shè)置存在如下問題：當(dāng)溫度感應(yīng)探頭感應(yīng)到溫度變化時，加熱盤中的水已燒干，即使溫度感應(yīng)探頭已反饋信號控制加熱管停止加熱，但由于加熱管存在溫沖現(xiàn)象：即加熱管停止加熱后，加熱管的溫度會繼續(xù)升高，這樣會造成加熱盤本身和周邊部件的溫度過熱，相當(dāng)于每次工作都會存在干燒現(xiàn)象，在反復(fù)工作過程中，容易造成安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種安全的蒸汽烤箱，尤其是一種蒸汽烤箱的防干燒的加熱盤結(jié)構(gòu)。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種安全的蒸汽烤箱，包括烹飪腔，所述烹飪腔底部設(shè)置有產(chǎn)生蒸汽的加熱盤，所述加熱盤底部的下表面包括設(shè)有發(fā)熱裝置的平面和上凹的凹腔，所述加熱盤底部的上表面形成有凸起，于所述凹腔內(nèi)貼設(shè)有溫度傳感器，所述發(fā)熱裝置靠近所述凹腔設(shè)置，所述凹腔的投影面積與所述加熱盤底部下表面的投影面積之比不大于四分之三。

進一步的，所述凸起呈圓臺狀。

進一步的，所述凸起為圓滑過渡的弧形。

進一步的，所述安裝發(fā)熱裝置的平面位于所述凹腔的外周圈，所述發(fā)熱裝置為發(fā)熱管。

進一步的，所述溫度傳感器直接與所述加熱盤底部的下表面貼合安裝，或所述溫度傳感器通過熱傳導(dǎo)體與所述加熱盤底部的下表面貼合安裝。

進一步的，所述溫度傳感器靠近所述發(fā)熱裝置設(shè)置。

進一步的，所述凹腔內(nèi)還安裝有防干燒溫度控制器。

進一步的，所述溫度傳感器至所述發(fā)熱裝置的距離不大于所述防干燒溫度控制器至所述發(fā)熱裝置的距離。

進一步的，所述凸起的高度為2～3.5毫米。

進一步的，所述加熱盤為鈑金一體沖壓成型，所述鈑金材料的厚度為0.2~0.6毫米。

本實用新型的有益效果是：

1. 本實用新型的安全的蒸汽烤箱，包括烹飪腔，所述烹飪腔底部設(shè)置有產(chǎn)生蒸汽的加熱盤，所述加熱盤底部的下表面包括設(shè)有發(fā)熱裝置的平面和上凹的凹腔，所述加熱盤底部的上表面形成有凸起，于所述凹腔內(nèi)貼設(shè)有溫度傳感器，所述發(fā)熱裝置靠近所述凹腔設(shè)置，所述凹腔的投影面積與所述加熱盤底部下表面的投影面積之比不大于四分之三。將溫度傳感器貼設(shè)在上凹的凹腔內(nèi)，使得溫度傳感器更加靈敏準(zhǔn)確，保證溫度傳感器接觸加熱盤的真實溫度，更快速的感應(yīng)到加熱盤的溫度變化，及時準(zhǔn)確的切斷電源；當(dāng)溫度傳感器感應(yīng)到加熱盤底面的凸起處溫度變化時，安裝有加熱裝置的底面還留存有一定量的水，此設(shè)置能防止干燒、杜絕了把水燒干的安全隱患，也避免了反復(fù)干燒沖擊對產(chǎn)品壽命或工作穩(wěn)定性造成不利的影響，提升產(chǎn)品的安全性和可靠性。

2. 所述安裝發(fā)熱裝置的平面實際位于所述凹腔的外周圈，并且所述發(fā)熱裝置為發(fā)熱管，由此可知發(fā)熱管布置環(huán)繞于凹腔的周圈位置，則凹腔處于加熱盤底面受熱最為集中、溫度上升最快的位置，若是無水干燒，此處溫度變化上升最快。

3. 具體的，所述溫度傳感器直接與所述加熱盤底部的下表面貼合安裝，或所述溫度傳感器通過熱傳導(dǎo)體與所述加熱盤底部的下表面貼合安裝，確保加熱盤底面與溫度傳感器的溫度傳導(dǎo)的穩(wěn)定性和及時性。

4. 通過將所述溫度傳感器靠近所述發(fā)熱裝置設(shè)置，使得溫度傳感器距離發(fā)熱源更近，感應(yīng)溫度變化更快速及時。

5. 通過在所述凹腔內(nèi)還安裝有防干燒溫度控制器，防干燒溫度控制器與溫度傳感器一起為防止干燒提供二次保護，更安全可靠。

6. 所述溫度傳感器至所述發(fā)熱裝置的距離不大于所述防干燒溫度控制器至所述發(fā)熱裝置的距離，使得溫度傳感器先于防干燒溫度控制器并準(zhǔn)確的感應(yīng)到溫度的變化，同時利于保證發(fā)熱盤的工作可靠性，只有在意外情況才進行防干燒溫度控制器的破壞性保護，避免不必要的維修，帶給用戶良好的使得體驗。

7. 通過將所述凸起的高度設(shè)為2～3.5毫米，此范圍在保證加工工藝的簡單化和穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，更利于在加熱盤加熱工作過程中，不會剩余過多的水，清潔方便，而且過多的余水使人感覺存在缺憾，影響用戶的使用體驗。若是凸起高度小于2毫米，加熱盤的余水量不足抵消發(fā)熱裝置溫沖產(chǎn)生蒸汽所帶走的水量，會產(chǎn)生干燒；若是凸起高度大于3.5毫米，則加熱盤中的余水量過多，清潔不方便，還有凸起過高，加工麻煩。

8. 所述加熱盤為鈑金一體沖壓成型，所述鈑金材料的厚度為0.2~0.6毫米，使得滿足加熱盤的工作性能要求的同時，成本適宜，簡化其加工工藝。若是厚度小于0.2毫米，強度不夠，容易變形，穩(wěn)定性不足；若是厚度大于0.6毫米，材料浪費。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型實施例一加熱盤底部下表面的示意圖；

圖2為本實用新型實施例一加熱盤底部上表面的示意圖；

圖3為本實用新型實施例一加熱盤的結(jié)構(gòu)剖示圖；

圖4為本實用新型實施例二加熱盤底部下表面的示意圖；

圖5為本實用新型實施例三凸起的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-加熱盤，11-平面，12-凹腔，13-凸起，2-發(fā)熱裝置，3-溫度傳感器，4-防干燒溫度控制器。

具體實施方式

一種安全的蒸汽烤箱，包括烹飪腔，所述烹飪腔底部設(shè)置有產(chǎn)生蒸汽的加熱盤1，如圖1至圖5所示，所述加熱盤1底部的下表面包括設(shè)有發(fā)熱裝置2的平面11和上凹的凹腔12，所述加熱盤1底部的上表面形成有凸起13，于所述凹腔12內(nèi)貼設(shè)有溫度傳感器3，所述發(fā)熱裝置2靠近所述凹腔12設(shè)置，所述凹腔的投影面積與所述加熱盤底部下表面的投影面積之比不大于四分之三。上述溫度傳感器貼設(shè)在所述凹腔內(nèi)，當(dāng)加熱盤內(nèi)的水將要燒干時，加熱盤底部上表面的凸起最先露出水面，安裝加熱裝置處的底部上表面還存在一定量的水，此時凸起的上表面由于沒有水而其溫度迅速升高，起防干燒保護作用的溫度傳感器第一時間感應(yīng)到凸起處溫度變化，從而及時控制切斷發(fā)熱裝置的電源，能夠防止干燒、杜絕了把水燒干的安全隱患，也避免了反復(fù)干燒沖擊對加熱盤的工作壽命或穩(wěn)定性造成不利的影響，提升產(chǎn)品的可靠性。

實施例一。

本實施例的蒸汽烤箱，包括烹飪腔及控制系統(tǒng)，在所述烹飪腔底部安裝有加熱盤1，如圖1、圖2，所述加熱盤1底部的下表面包括設(shè)有發(fā)熱裝置2的平面11和上凹的凹腔12，所述加熱盤1底部的上表面形成有凸起13，于所述凹腔12內(nèi)貼設(shè)有溫度傳感器3，且溫度傳感器3與所述控制系統(tǒng)進行通訊，發(fā)熱裝置2貼合所述平面11焊接在一起，所述發(fā)熱裝置2靠近所述凹腔12設(shè)置，所述凹腔的投影面積與所述加熱盤底部下表面的投影面積之比不大于四分之三。所述加熱盤1為不銹鋼板材一體沖壓成型，所述不銹鋼板材的厚度S為0.2~0.6毫米，當(dāng)然，加熱盤也可以是鋁等其它金屬板材加工而成，也在本申請的保護范圍內(nèi)。此厚度范圍設(shè)置滿足加熱盤的工作性能和使用要求的同時，成本適宜，簡化其加工和組裝工藝。

實際操作中，如圖3所示，所述凸起13的高度H為2～3.5毫米，此范圍在保證加工工藝的簡單化和穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上，更利于在加熱盤加熱工作過程中，不會剩余過多的水，清潔也方便，而且過多的余水使人感覺存在缺憾，影響用戶的使用體驗。

實際操作中，所述凸起13呈圓臺狀，凸起13對應(yīng)在設(shè)在所述凹腔12的上方，而溫度傳感器3安裝在凹腔12內(nèi)，凸起頂部的溫度變化能夠以最短的距離傳導(dǎo)到溫度傳感器上。

實際操作中，如圖1所示，通過將加熱盤1底部的下表面安裝發(fā)熱裝置的平面11設(shè)置在上述凹腔12的外周圈，并且所述發(fā)熱裝置2為發(fā)熱管，即凹腔12的周圈位置的底面焊接有一呈大半圓弧狀的加熱管，則凹腔處于加熱盤底面受熱最為集中、溫度上升最快的區(qū)域，若是無水干燒，從而此處溫度響應(yīng)也是最快的。

實際操作中，所述溫度傳感器3直接與所述加熱盤1底部的下表面貼合安裝，或所述溫度傳感器通過熱傳導(dǎo)體與所述加熱盤底部的下表面貼合安裝，所述熱傳導(dǎo)體為導(dǎo)熱硅脂、銅或鋁等，所述溫度傳感器為NTC溫度傳感器，NTC溫度傳感器通過固定支架壓緊貼合在加熱盤的底面且用螺釘固定上述固定支架，確保加熱盤底面與溫度傳感器的溫度傳導(dǎo)的穩(wěn)定性和可靠性。

實際操作中，所述溫度傳感器3靠近所述發(fā)熱裝置2設(shè)置，此處為溫度傳感器設(shè)置在靠近發(fā)熱管裝置附近位置，使得溫度傳感器距離發(fā)熱裝置最近，溫度變化最快，從而感應(yīng)到溫度變化也更及時。

實施例二。

本實施例與實施例一的區(qū)別在于，如圖4所示，為了更加安全可靠，所述凹腔12內(nèi)還安裝有防干燒溫度控制器4，防干燒溫度控制器4為加熱盤1提供了二次保護，防止干燒可能引起的器件損壞、火災(zāi)等隱患。

實際操作中，所述溫度傳感器3與所述防干燒溫度控制器4一起為加熱盤提供安全保護，所述溫度傳感器3至所述發(fā)熱裝置2的距離不大于所述防干燒溫度控制器4至所述發(fā)熱裝置2的距離，溫度傳感器先于防干燒溫度控制器并準(zhǔn)確的感應(yīng)到溫度的變化，同時利于保證發(fā)熱盤的工作可靠性。所述防干燒溫度控制器為熱熔斷式溫度保護器，熱熔斷式溫度保護器只有在意外發(fā)生時，且溫度傳感器失效情況下而引起的高溫情況才熔斷進行保護，從而避免不必要的維修，帶給用戶良好的使用體驗。

實際操作中，本實施例中所述發(fā)熱裝置2為發(fā)熱管，發(fā)熱管包括作為接線端的兩端的不發(fā)熱區(qū)、及兩個接線端之間部分的產(chǎn)生熱量的發(fā)熱區(qū)，溫度傳感器3和防干燒溫度控制器4安裝在凹腔的頂部，且溫度傳感器3和防干燒溫度控制器4設(shè)置在靠近所述發(fā)熱區(qū)中部的位置，而發(fā)熱管成型為圓弧形后，發(fā)熱管的圓弧內(nèi)側(cè)為溫度集中區(qū)域，并且越靠近發(fā)熱管的中段區(qū)域溫度上升速度越快，溫度傳感器和/或防干燒溫度控制器設(shè)置在此處，使得其溫度感應(yīng)更及時、靈敏，更及時控制加熱盤的通斷，確保加熱盤工作可靠性，避免發(fā)熱裝置的溫沖造成干燒現(xiàn)象的產(chǎn)生。

實施例三。

本實施例與上述實施例的區(qū)別在于，如圖5所示，所述凸起13為圓滑過渡的弧形，此設(shè)計使得加熱盤底部的上表面無明顯的臺階，方便清洗與擦拭。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。