本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)膽及其烹飪器具，尤其涉及一種陶瓷內(nèi)膽及其電熱鍋。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有陶瓷內(nèi)膽在燒制時(shí)，由于陶瓷的特性，在定型的過(guò)程中，內(nèi)膽的底板向外凸出。而應(yīng)用于烹飪器具中，需要將內(nèi)膽底板上的外凸部位(既打磨區(qū))打磨平整，使底板下表面為平整表面，能夠大面積貼合烹飪器具中的發(fā)熱盤(pán)，能夠提高熱能利用率，節(jié)能減排?，F(xiàn)在技術(shù)存在的問(wèn)題：1、底板小表面進(jìn)行整面打磨，將內(nèi)膽底部的釉面完全磨掉，影響視覺(jué)效果。2、打磨后表面為磨砂面，使用時(shí)，底部極易臟污、難易清洗。3、打磨后，底板壁厚不統(tǒng)一，能夠承受外力程度不一致，受熱時(shí)，熱脹冷縮率不一致，極易形成二次損傷，出現(xiàn)內(nèi)膽底部滲水、暗裂、崩瓷等現(xiàn)象，大大降低了內(nèi)膽成品率。4、對(duì)整個(gè)底板的打磨區(qū)進(jìn)行打磨，打磨面積大，加工效率低，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題而提供一種陶瓷內(nèi)膽及其電熱鍋，在底板下表面的打磨區(qū)設(shè)置外凸紋路，通過(guò)打磨紋路來(lái)消除外凸使內(nèi)膽平整，避免打磨底板本體，使底板具有足夠的均勻厚度，提高強(qiáng)度，減少二次損傷；同時(shí)，打磨紋路比打磨底板本身具有更小的打磨面積，打磨更為輕松省事，提高加工效率；此外，紋路的存在也提高了視覺(jué)效果，提升品質(zhì)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的：一種陶瓷內(nèi)膽，包括一體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁和底板，其特征在于：所述底板的下表面中部區(qū)域?yàn)榇蚰^(qū)，所述打磨區(qū)設(shè)有外凸的紋路。在底板下表面的打磨區(qū)設(shè)置外凸紋路， 僅僅打磨紋路來(lái)消除外凸使內(nèi)膽平整，避免打磨底板本體，使底板具有足夠的均勻厚度，承受外力的提高強(qiáng)度，也具有均衡的應(yīng)力，避免應(yīng)力集中，減少二次損傷，提高使用壽命；同時(shí)，打磨紋路比打磨底板本身具有更小的打磨面積，打磨更為輕松省事，提高加工效率，降低加工成本；此外，紋路的存在，使得底板下表面仍然存在釉面，紋路與釉面的結(jié)合大為提升了視覺(jué)效果，提升品質(zhì)。最后，使用時(shí)，紋路貼合發(fā)熱盤(pán)，紋路和底板的下表面之間形成的凹槽，在發(fā)熱盤(pán)表面能夠形成保溫凹槽，同時(shí)增加受熱面積，能夠提高能源利用率。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施：所述紋路為多個(gè)間隔設(shè)置的凸圈，所述凸圈以所述底板的中心為對(duì)稱中心，呈中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)。該方案極為方便開(kāi)模，提高燒制內(nèi)膽的效率。同時(shí)，凸圈具有較好的抗彎折、抗扭強(qiáng)度，在打磨時(shí)，能夠均衡受力，避免應(yīng)力集中，減少打磨傷害，使內(nèi)膽具有足夠的強(qiáng)度，提高內(nèi)膽的使用壽命。最外圈凸圈設(shè)置在打磨區(qū)的外沿。

所述紋路還包括若干凸條或凹條，所述凸條或凹條以所述底板的中心為中心呈放射狀分布，且所述凸條或凹條貫穿所述的多個(gè)凸圈。該方案是在凸圈的基礎(chǔ)上增設(shè)凸條或凹條，而凸條或凹條的設(shè)置，進(jìn)一步增加受熱面積和保溫凹槽，進(jìn)一步提高了能源利用率。

所述紋路為多個(gè)凸條，所述凸條以所述底板的中心為中心呈放射狀分布，多個(gè)所述凸條的尾端延伸到所述打磨區(qū)的外沿。在該方案中，凸條呈放射狀分布，能夠均衡承受打磨力，減少打磨損傷。

所述紋路還包括凸圈，多個(gè)所述凸條的首端與所述凸圈連接。凸圈的設(shè)置為了避免呈放射狀分布的凸條在打磨區(qū)中心過(guò)度集中，使得底板厚度更為均衡。

所述紋路為若干條間隔設(shè)置的平行凸條，或者為若干條交錯(cuò)設(shè)置的凸條。該方案中的紋路能夠使底板厚度均衡。

所述紋路為蜂窩狀凸筋，所述蜂窩狀凸筋以所述底板的中心為對(duì)稱中心呈中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述凸筋包圍的區(qū)位為凹部，所述凹部的深度與所述凸筋外凸的高度相適應(yīng)。蜂窩狀凸筋為呈中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，能夠使底板厚度均衡的前提下，方便開(kāi)模，并且中心位置的蜂窩凸筋的中心與打磨區(qū)的中心對(duì)應(yīng)，避免中心凸筋不均衡，提高受熱均衡性。

所述紋路包括位于打磨區(qū)中部的凹部，和位于凹部外圍并延伸至所述打磨區(qū)邊沿的凸環(huán)，所述凹部的深度與所述凸環(huán)外凸的高度相適應(yīng)。使得打磨后的底板厚度能夠較為均衡。

所述紋路的高度為1～5mm，和/或所述紋路的寬度為2～100mm。通常情況下，陶瓷定型時(shí)外凸的程度為1～5mm，紋路的高度與燒制陶瓷形成的外凸程度相適應(yīng)，則能夠?qū)⒋蟛糠旨y路打磨了，提高底板厚度均衡。

相應(yīng)的，本實(shí)用新型還提供了一種電熱鍋，其包括鍋體和設(shè)置在鍋體內(nèi)以上所述的陶瓷內(nèi)膽。電熱鍋中具有上述的陶瓷內(nèi)膽，也使得電熱鍋具有了上述特征和效果。

本實(shí)用新型具有的有益效果：

1、在底板下表面的打磨區(qū)設(shè)置外凸紋路，燒制陶瓷內(nèi)膽時(shí)在打磨區(qū)形成外凸，通過(guò)打磨紋路來(lái)消除外凸使內(nèi)膽平整，避免打磨底板本體，使底板具有足夠的均勻厚度，承受外力的提高強(qiáng)度，也具有均衡的應(yīng)力，避免應(yīng)力集中，減少二次損傷，提高使用壽命。

2、打磨紋路比打磨底板本身具有更小的打磨面積，打磨更為輕松省事，提高加工效率，降低加工成本。

3、紋路的存在，使得底板下表面仍然存在釉面，紋路與釉面的結(jié)合大為提升了視覺(jué)效果，提升品質(zhì)。

4、使用時(shí)，紋路貼合發(fā)熱盤(pán)，紋路和底板的下表面之間形成的凹槽，在發(fā)熱盤(pán)表面形成了保溫凹槽，能夠提高能源利用率。

5、僅紋路打磨，打磨面積較小，底板下表面仍然具有較多的釉面，方便清洗。

6、電熱鍋中具有上述的陶瓷內(nèi)膽，也具有了上述所有的有益效果。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1涉及的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例1涉及的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是實(shí)施例2涉及的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是實(shí)施例2涉及的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是實(shí)施例3的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是實(shí)施例4涉及的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是實(shí)施例4涉及的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是實(shí)施例5的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是實(shí)施例6的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10是實(shí)施例7的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例1：一種陶瓷內(nèi)膽，它包括一體結(jié)構(gòu)的側(cè)壁1和底板2。該內(nèi)膽的特別之處在于：所述底板2的下表面中部區(qū)域?yàn)榇蚰^(qū)21，所述打磨區(qū)21設(shè)有外凸的紋路3。在底板下表面的打磨區(qū)設(shè)置外凸紋路，僅僅打磨紋路來(lái)消除外凸使內(nèi)膽平整，避免打磨底板本體，使底板具有足夠的均勻厚度，承受外力的提高強(qiáng)度，也具有均衡的應(yīng)力，避免應(yīng)力集中，減少二次損傷，提高使用壽命；同時(shí)，打磨紋路比打磨底板本身具有更小的打磨面積，打磨更為輕松省事，提高加工效率，降低加工成本；此外，紋路的存在，使得底板下表面仍然存在釉面，紋路與釉面的結(jié)合大為提升了視覺(jué)效果，提升品質(zhì)。最后，使用時(shí)，紋路貼合發(fā)熱盤(pán)，紋路和底板的下表面之間形成的凹槽，在發(fā)熱盤(pán)表面能夠形成保溫凹槽，同時(shí)增加受熱面積，能夠提高能源利用率。

所述紋路3的高度為1～5mm，和/或所述紋路的寬度為2～100mm。通常情況下，陶瓷定型時(shí)外凸的程度為1～5mm，紋路的高度與燒制陶瓷形成的外凸程度相適應(yīng)，則能夠?qū)⒋蟛糠旨y路打磨了，提高底板厚度均衡。

在本實(shí)施例中，如圖1或圖2所示，所述紋路3為多個(gè)間隔設(shè)置的凸圈，所述凸圈以所述底板的中心為對(duì)稱中心，呈中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)。該方案極為方便開(kāi)模，提高燒制內(nèi)膽的效率。同時(shí)，凸圈具有較好的抗彎折、抗扭強(qiáng)度，在打磨時(shí)，能夠均衡受力，避免應(yīng)力集中，減少打磨傷害，使內(nèi)膽具有足夠的強(qiáng)度，提高內(nèi)膽的使用壽命。最外圈凸圈設(shè)置在打磨區(qū)的外沿。圖1示出凸圈為圓圈。圖2示出了方圈。

實(shí)施例2：與實(shí)施例1的區(qū)別在于：如圖3和圖4所示，所述紋路3還包括若干凸條31或凹條32，所述凸條或凹條以所述底板的中心為中心呈放射狀分布，且所述凸條或凹條貫穿所述的多個(gè)凸圈。該方案是在凸圈的基礎(chǔ)上增設(shè) 凸條或凹條，而凸條或凹條的設(shè)置，進(jìn)一步增加受熱面積和保溫凹槽，進(jìn)一步提高了能源利用率。

實(shí)施例3：與實(shí)施例2或3的區(qū)別在于：如圖5所示，所述紋路3為多個(gè)凸條31，所述凸條以所述底板的中心為中心呈放射狀分布，多個(gè)所述凸條的尾端延伸到所述打磨區(qū)的外沿。在該方案中，凸條呈放射狀分布，能夠均衡承受打磨力，減少打磨損傷。在本實(shí)施例中，所述紋路還包括凸圈32，多個(gè)所述凸條的首端與所述凸圈連接。凸圈的設(shè)置為了避免呈放射狀分布的凸條在打磨區(qū)中心過(guò)度集中，使得底板厚度更為均衡。

實(shí)施例4：與上述實(shí)施例的區(qū)別在于：如圖6和圖7所示，所述紋路3為若干條間隔設(shè)置的平行凸條，或者為若干條交錯(cuò)設(shè)置的凸條。

實(shí)施例5：與上述實(shí)施例的區(qū)別在于：如圖8所示，所述紋路3為蜂窩狀凸筋，所述蜂窩狀凸筋以所述底板的中心為對(duì)稱中心呈中心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述凸筋包圍的區(qū)位為凹部，所述凹部的深度與所述凸筋外凸的高度相適應(yīng)。蜂窩形狀還可以是方圈等結(jié)構(gòu)替代。

實(shí)施例6：與上述實(shí)施例的區(qū)別在于：如圖9所示，所述紋路3包括位于打磨區(qū)中部的凹部，和位于凹部外圍并延伸至所述打磨區(qū)邊沿的凸環(huán)，所述凹部的深度與所述凸環(huán)外凸的高度相適應(yīng)。

實(shí)施例7：一種電熱鍋，如圖10所示，包括鍋體4，設(shè)置在鍋體內(nèi)的加熱組件5，設(shè)置在加熱組件上的陶瓷內(nèi)膽6，所述的陶瓷內(nèi)膽為上述任一實(shí)施例中所述的陶瓷內(nèi)膽。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型。在上述實(shí)施例中，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的 保護(hù)范圍之內(nèi)。