本發(fā)明屬于旋轉門領域。

背景技術：

在日常生活中，以門洞為基礎，在門洞四周安裝門框和門檻，門通過活頁可旋轉的與側門框連接。這樣的門經常會遇到用不了多久就會發(fā)出噪音的情況。這種噪音往往是因為活頁生銹或變形引起的。這種門在起火時，不能防煙。而起火時造成傷亡最大原因的是大量的煙。當煙氣中的含氧量低于正常所需的數值時，人的活動能力減弱、智力混亂，甚至暈倒窒息；當煙氣中含有各種有毒氣體的含量超過人正常生理所允許的最低濃度時，就會造成中毒死亡。

現有技術為解決上述問題所采取的方法大致是使用不容易生銹和強度高合金來制成活頁?；蛘哂米詽櫥牧现瞥苫铐摰匿N軸部分，再或者在活頁的鉸接副鍍上一層自潤滑材料。以上方法存在以下缺點：①活頁長時間使用會被腐蝕，仍然會產生噪音。②自潤滑材料長期使用會損耗，使連接部件鉸接副存在間隙，加快自潤滑材料的磨損。最后自潤滑材料消耗完，或連接部件鉸接副間隙太大，仍然會使門發(fā)出噪音。③更換連接部件時，需要將門拆下。裝時又需要重新對位。因為活頁是螺紋連接在門和門框上，而且螺孔直徑非常小，對位非常麻煩。如果要更換就需要花費很多時間，很多精力。④不能防煙，當發(fā)生火災時，人們不能待在室內等待救援，只能冒險往外跑，這樣死亡率會增高。

技術實現要素：

本發(fā)明提供一種無聲門，以解決現有門長時間使用會發(fā)出噪音，更換連接部件費時費力的問題。

本發(fā)明解決上述問題的方案是：提供一種新型無聲門，一種無聲門，包括門框，門檻，門板，其中門框中的上門框安裝在門洞上部分，門框中的側門框安裝在門洞兩側，門檻安裝在門洞下部分，還包括轉軸，上門框中設有承重槽，承重槽底部設有通孔，通孔直徑大于轉軸的直徑。承重槽中設有承重單元，承重單元部分表面與承重槽內壁接觸。轉軸穿過通孔與承重單元螺紋連接。門檻上設有限位孔，轉軸的下端周壁與限位孔間隙配合，轉軸的下端面與限位孔底部之間有間隙。門板與轉軸是榫卯連接，或是焊接，或是模具成型為一體。

轉軸與承重單元螺紋連接，螺紋連接方便拆卸。承重單元部分表面與承重槽內壁接觸，使門的重量均勻分布在承重單元與承重槽的接觸面上。轉軸的下端面與限位孔底部之間設置間隙是為了使門板的重量得以分配到承重單元上，也是為了防止承重單元磨損后，門板下落，門的重量落在門檻上。這轉軸的下端面與限位孔底部就會接觸，門板帶動轉軸旋轉時，就會發(fā)出噪音，這樣就達不到無聲的技術效果。

承重單元被限定在承重槽中使轉軸不能下落，門板與轉軸固定連接，使整個門板的重量都由上門框承擔。安裝時，在承重單元與承重槽的接觸面涂上一些潤滑油，這樣就達到長期使用和無聲的效果。拆卸時只要將門板稍微墊起，打開上門框一側遮板，用扳手擰承重單元上的多邊形部分，就能輕松更換承重單元，和用同樣的方法也能輕松地安裝新的承重單元。

進一步，所述轉軸的上端面與門洞頂部的間隙大于承重單元的孔向厚度，承重單元一端是螺母狀部分。

其效果是在需要更換承重單元時，只需輕松拆掉門板上部分，將門稍微抬起，在門下墊個東西，用扳手就能方便地替換承重單元。

進一步，所述承重單元設有錐形面，所述承重槽的內壁呈相同錐度。錐形面承重能力強，接觸面大，潤滑油在承重槽的內壁與錐形面之間容易形成油膜。如果所述承重單元設的是球面或是圓柱，也有相同效果。

進一步，所述承重單元與承重槽接觸部分的表面帶有自潤滑材料層，或所述承重單元本身為自潤滑材料制成。其效果是：前期不用加潤滑油也能保持無聲的性能。

進一步，所述承重槽的內壁和限位孔內壁設有油孔，油孔另一端設有油嘴。其效果是：不用拆卸任何部件就能往承重單元與承重槽的接觸面，或是轉軸下部分與限位孔的接觸面注油。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1無聲門的結構圖；

圖2為圖1中承重部分的局部放大圖；

圖3為圖1中轉軸與限位孔配合部分的局部放大圖；

圖4為圖實施例1的側視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：錐形塊1、側門框2、轉軸3、門檻4、門板5、上門框6、門洞7、承重槽8、限位孔9、導向槽9、滑板10、接液槽11、聚己內酯12。

實施例1：基本如附圖1、圖2、圖3、圖4所示：

本實施例中的無聲門，包括門框，門檻4，門板5，轉軸3。門框包括上門框6和側門框2和另一邊的側門框，承重單元為錐形塊1，錐形塊1一端為螺母形狀。上門框6內部設有承重槽8，承重槽8底部設有通孔，轉軸3穿過通孔與錐形塊1螺紋連接；錐形塊1小端與承重槽8內壁接觸，承重槽8內壁為相同的錐度的錐形。轉軸3伸出錐形塊1的部分長度為300mm，錐形塊1沿轉軸方向的厚度是100mm。上門框6與門洞7頂部的距離略大于400mm。以允許更換錐形塊1時，能順利取出錐形塊1。門檻4上設有限位孔9，轉軸3的下部分與限位孔9間隙配合，轉軸3的下端面與限位孔9底部之間有間隙。門板5與轉軸3是焊接成一體的。上門框內部設有導向槽9，導向槽9底部為錐形，滑板10上部分為錐形長條狀，其錐度與導向槽9底部的錐形相同或相近。導向槽9底部錐形部位設有遇熱融化的成液體的聚己內酯12，滑板10置于該聚己內酯12之上。在門板5頂部，滑板10下方的對應位置設有接液槽11，聚己內酯12遇熱融化后，滑板10下落至接液槽11中。這時，滑板10上的錐形部分落到導向槽9中的錐形部位并與之接觸。門板5下部分的內部設有與上門框中相同的導向槽9，導向槽9中設有與上門框6中相同的滑板10。導向槽9底部錐形部位設有與上門框6中相同的遇熱融化的成液體的聚己內酯12，滑板10置于該聚己內酯12之上。門檻上，滑板10下方的對應位置設有與門板5頂部相同的接液槽11。聚己內酯12遇熱融化后，滑板10下落至接液槽11中。這時，滑板10上的錐形部分落到導向槽9中的錐形部位并與之接觸。門板5左右兩側設有密封條。上門框6中和門板5中滑板10的錐形面設有易擠壓變形的物質。如軟尼龍，軟質石棉等。

在起火時，兩處所述化合物遇熱變成液體落到接液槽11內，兩處的滑板10沒有限制，在重力的作用下，落入接液槽11內，板下部分被液體淹沒，上部分還在上門框6或門板5內。兩處板落下后，上門框6中和門板5中滑板10的錐形面上的易變形的物質，與上門框6中和門板5中的滑槽底部錐形部分接觸，并在板的重力作用下被擠壓致密，填補了板與滑槽接觸面之間的間隙，達到密封效果。門板5左右兩側的密封條，將門板5兩側密封起來。在沒起火時，門板5和上門框6、門檻4之間都有間隙，達到了透氣的效果。起火時，滑板10落下，上門框6與門板5頂部的間隙被板消除，板的下部與接液槽11底部的間隙被液體淹沒，煙不能從液體中通過。滑板10上部與滑槽底部的間隙被擠壓后的易變形物質填補。門板5兩側與上門框6的間隙被密封條封住。所以煙不能通過門四周進入室內，因此達到了防煙的效果。溫度降下來之后，化合物變成固體，填補了板與接液槽11之間的間隙。即使火熄滅溫度降下來，外面還有濃煙的情況任然可以防煙。

承重槽8內壁和限位孔9內壁設有油孔和油道，油孔一另端設有油嘴。側門框2上有弧形承重槽8，方便轉軸3在其中轉動。

更換錐形塊1時，將門板5稍微抬起，使錐形塊1不受力，在門板5下方墊個東西。然后拆掉上門框6一側的蓋板，用扳手就能更換錐形塊1。

實施例2：所述承重單元部分為球面，承重槽8內壁為與之相同或相近的球面。仍然能夠發(fā)揮承重的作用。

實施例3：承重單元與承重槽8接觸部分的表面帶有自潤滑材料層，或所述承重單元本身為自潤滑材料制成。所述自潤滑材料可為石墨或聚四氟等。

實施例4：與實施例1相比，僅對化合物做出調整?；衔镞€可以用聚氨酯TPU、EVA熱熔膠代替。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和發(fā)明的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。