本發(fā)明屬于面包機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種圓形面包機烤盤。

背景技術(shù)：

烤盤是的面包機、烤肉機等產(chǎn)品的重要組成部件，也是中技術(shù)含量最高的部件。傳統(tǒng)的烤盤由盤托、模腔等零件組成，傳統(tǒng)的烤盤結(jié)構(gòu)其復(fù)雜且傳熱慢、安裝不方便。

目前，市場上提供的鋁烤盤雖然解決了傳熱慢的技術(shù)問題，但其依然存在定位、安裝均不方便、安裝效率低等技術(shù)，從而也隨之帶來的問題是烤盤不容易更換和清洗。

為此，急需提供一種設(shè)計合理，易于裝配的面包機烤盤。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計更加合理、易于裝配的圓形面包機烤盤。

為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本圓形面包機烤盤包括圓形盤體，所述的圓形盤體上表面具有向下凹陷的圓形凹面，在圓形盤體的外邊緣的下端設(shè)有與圓形盤體連為一體的安裝板，所述的安裝板上設(shè)有兩個朝向一致的安裝柱，所述的圓形盤體下表面具有與所述的圓形凹面相對應(yīng)的圓形凸面，所述的圓形凸面上環(huán)形安裝槽，所述的環(huán)形安裝槽內(nèi)側(cè)設(shè)有若干第一定位柱，在圓形凸面下表面的外緣設(shè)有沿圓形凸面圓周分布的環(huán)形凸起，所述的環(huán)形凸起與圓形凸面之間形成環(huán)形定位槽，所述的環(huán)形定位槽內(nèi)設(shè)有若干沿環(huán)形定位槽圓周分布且與圓形凸面邊緣連為一體式結(jié)構(gòu)的第二定位柱。

在申請中，通過設(shè)有的安裝柱、第一定位柱、以及第二定位柱，安裝柱、第一定位柱、以及第二定位柱均具有導(dǎo)向作用，安裝時，極大的方便了圓形面包機烤盤的定位和安裝，提高了安裝效率；其次，本圓形面包機烤盤結(jié)構(gòu)簡單易于加工和制造。

在上述的圓形面包機烤盤中，所述的環(huán)形安裝槽為非封閉式的環(huán)形安裝槽，所述的環(huán)形安裝槽內(nèi)還設(shè)有定位凸起。定位凸起的設(shè)置進一步地提高了烤盤的安裝效率。

在上述的圓形面包機烤盤中，所述的第一定位柱高度小于第二定位柱的高度。

在上述的圓形面包機烤盤中，所述的安裝柱包括連接段，所述的連接段與安裝板連為一體式結(jié)構(gòu)，在連接段的側(cè)面上設(shè)有與連接段垂直設(shè)置的導(dǎo)向柱。

在上述的圓形面包機烤盤中，所述的安裝板的下表面上設(shè)有若干與安裝板連為一體式結(jié)構(gòu)的連接柱。連接柱具有導(dǎo)向作用，進一步地提高了烤盤的安裝效率。

在上述的圓形面包機烤盤中，所述的第二定位柱具有三個，且三個第二定位柱均勻地周向分布在環(huán)形定位槽上。

在上述的圓形面包機烤盤中，所述的定位凸起與圓形凸面連為一體式結(jié)構(gòu)。

在上述的圓形面包機烤盤中，在圓形凹面和圓形盤體之間設(shè)有兩個對稱設(shè)置的弧形凹面，在圓形凸面設(shè)有兩個與弧形凹面一一對應(yīng)設(shè)置的弧形凸面。

在上述的圓形面包機烤盤中，所述的圓形凸面還設(shè)有連接塊，所述的連接塊上設(shè)有連接孔。

在上述的圓形面包機烤盤中，所述的圓形凸面與連接塊連為一體式結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本圓形面包機烤盤的優(yōu)點在于：

1、通過設(shè)有的安裝柱、第一定位柱、以及第二定位柱，安裝柱、第一定位柱、以及第二定位柱均具有導(dǎo)向作用，安裝時，極大的方便了圓形面包機烤盤的定位和安裝，提高了安裝效率。

2、結(jié)構(gòu)簡單，易于加工和制造。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的后視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，圓形盤體1、弧形凹面11、圓形凹面2、安裝板3、安裝柱31、連接段31a、導(dǎo)向柱31b、連接柱32、圓形凸面4、環(huán)形安裝槽41、第一定位柱42、環(huán)形凸起43、環(huán)形定位槽44、第二定位柱45、定位凸起46、弧形凸面47、連接塊48、連接孔48a。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種圓形面包機烤盤，該包烤盤括圓形盤體1。在圓形盤體1上表面具有向下凹陷的圓形凹面2。在圓形盤體1的外邊緣的下端設(shè)有與圓形盤體1連為一體的安裝板3，所述的安裝板3上設(shè)有兩個朝向一致的安裝柱31。安裝柱31，具有導(dǎo)向作用。在本實施例中，具體地，安裝柱31包括連接段31a，所述的連接段31a與安裝板3連為一體式結(jié)構(gòu)，在連接段31a的側(cè)面上設(shè)有與連接段31a垂直設(shè)置的導(dǎo)向柱31b。

在本實施例中，在圓形盤體1下表面具有與所述的圓形凹面2相對應(yīng)的圓形凸面4。圓形凸面4上環(huán)形安裝槽41；環(huán)形安裝槽41內(nèi)側(cè)設(shè)有若干第一定位柱42。在圓形凸面4下表面的外緣設(shè)有沿圓形凸面4圓周分布的環(huán)形凸起43且環(huán)形凸起43與圓形凸面4之間形成環(huán)形定位槽44。環(huán)形定位槽44內(nèi)設(shè)有若干沿環(huán)形定位槽44圓周分布且與圓形凸面4邊緣連為一體式結(jié)構(gòu)的第二定位柱45。在本實施例中，第一定位柱42高度小于第二定位柱45的高度。第二定位柱45具有三個，且三個第二定位柱45均勻地周向分布在環(huán)形定位槽44上。第一定位柱、以及第二定位柱均具有導(dǎo)向作用。烤盤安裝時，結(jié)合上述的安裝柱31,大幅度地提高了本烤盤的安裝效率。

其次，在圓形凸面4還設(shè)有連接塊48，所述的連接塊48上設(shè)有連接孔48a。圓形凸面4與連接塊48連為一體式結(jié)構(gòu)。

在本實施例中，在圓形盤體1下表面還設(shè)有設(shè)有若干與圓形盤體1連為一體式結(jié)構(gòu)的圓形凸點，圓形凸點具有加強作用，無形中提高了本圓形盤體的結(jié)構(gòu)強度。

作為本實施例的優(yōu)化方案，環(huán)形安裝槽41為非封閉式的環(huán)形安裝槽，所述的環(huán)形安裝槽41內(nèi)還設(shè)有定位凸起46。定位凸起46與圓形凸面4連為一體式結(jié)構(gòu)。在安裝板3的下表面上設(shè)有若干與安裝板3連為一體式結(jié)構(gòu)的連接柱32。

在圓形凹面和圓形盤體1之間設(shè)有兩個對稱設(shè)置的弧形凹面11，在圓形凸面4設(shè)有兩個與弧形凹面11一一對應(yīng)設(shè)置的弧形凸面47。

在本實施例中，通過設(shè)有的安裝柱31、第一定位柱42、以及第二定位柱45，安裝柱31、第一定位柱42、以及第二定位柱45均具有導(dǎo)向作用。當(dāng)烤盤安裝時，在其導(dǎo)向作用下，極大的方便了圓形面包機烤盤的定位和安裝，提高了安裝效率。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了圓形盤體1、弧形凹面11、圓形凹面2、安裝板3、安裝柱31、連接段31a、導(dǎo)向柱31b、連接柱32、圓形凸面4、環(huán)形安裝槽41、第一定位柱42、環(huán)形凸起43、環(huán)形定位槽44、第二定位柱45、定位凸起46、弧形凸面47、連接塊48、連接孔48a等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。