本發(fā)明涉及建筑材料領域，特別涉及一種高強度異型槽鋼，特別適用于地下防護工程防護設備門上使用。

背景技術：

現(xiàn)有防護工程中防護設備門的門扇結構，由于多年來的設計是在標準的槽鋼一側(cè)上焊接門扇內(nèi)面板+嵌壓條+槽鋼，組成門扇和門框貼合的支撐面。其作用一是嵌入密封件壓縮后密閉，其二是構成門扇結構的骨架邊框，對于有防護密閉功能要求的門，必須有這個結構件。由于門扇由嵌壓條+內(nèi)面板+槽鋼的組合是依次搭接焊，不僅工作量大，而且嵌壓條與內(nèi)面板焊接時，需要人工定位，焊接工作量增加；其次，焊接時會產(chǎn)生變形，影響直線度；由于焊接工序多且存在嵌壓條定位不精確的缺點，更可能存在虛焊、假焊等因素，影響門扇貼合不密封的問題，因而影響整體防護產(chǎn)品的防護質(zhì)量。

CN204225708U公開了一種密閉門門框結構，并具體公開了如下內(nèi)容：本實用新型涉及人防門技術領域，尤其涉及一種密閉門門框結構，包括門框和嵌壓條，門框的截面形狀為U形，嵌壓條設置于門框的一側(cè)邊上，嵌壓條與門框一體化設置。本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種密閉門門框結構，采用本實用新型提供的技術方案保持了原門框結構剛性和強度的同時，將需要熱加工處理的嵌壓條改為冷加工，提高了嵌壓條與門框之間的穩(wěn)固性。

但是上述專利公開的一種密閉門門框結構存在下述缺陷：CN204225708U公開的結構形式實際上是將薄鋼板通過折板機2～3次折疊實現(xiàn)的，僅適用于混凝土門的外包邊。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高強度異型槽鋼，能夠解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種高強度異型槽鋼，包括槽鋼本體，所述槽鋼本體由上腿、下腿和腰組成，所述腰連接在所述上腿和所述下腿之間，所述上腿和所述下腿均與所述腰垂直，還包括連接在所述上腿或者所述下腿上的嵌壓條，所述嵌壓條右邊的上腿或下腿的厚度小于所述嵌壓條左邊的上腿或下腿的厚度，還包括設置在所述腰上的加強肋；所述槽鋼本體、所述嵌壓條和所述加強肋一體成型。

進一步地，在上述高強度異型槽鋼中，所述加強肋的中心線與所述腰的內(nèi)側(cè)的中心線重合。

進一步地，在上述高強度異型槽鋼中，所述加強肋的截面為等腰梯形，優(yōu)選地，在所述加強肋上沿著所述槽鋼本體的長度方向設置有多個螺孔，優(yōu)選地，在沿著所述槽鋼本體的長度方向的所述加強肋的兩端部均設置有一個螺孔。

進一步地，在上述高強度異型槽鋼中，所述嵌壓條設置在所述上腿或者所述下腿的外側(cè)，所述嵌壓條與所述上腿或者所述下腿垂直設置。

進一步地，在上述高強度異型槽鋼中，設置有嵌壓條的所述上腿或者所述下腿的厚度大于未設置有嵌壓條的所述下腿或者所述上腿的厚度。

進一步地，在上述高強度異型槽鋼中，所述上腿與所述腰的連接處的內(nèi)側(cè)形成內(nèi)圓弧，所述下腿與所述腰的連接處的內(nèi)側(cè)形成內(nèi)圓弧，所述內(nèi)圓弧的半徑為8～15mm。

進一步地，在上述高強度異型槽鋼中，所述上腿和所述下腿的端部的內(nèi)側(cè)均設置有端弧，所述端弧的半徑為2～5mm。

進一步地，在上述高強度異型槽鋼中，所述嵌壓條與所述上腿或者所述下腿的端部的距離L1為8mm。

進一步地，在上述高強度異型槽鋼中，設置有所述嵌壓條的所述上腿或者所述下腿的厚度為5～8mm。

進一步地，在上述高強度異型槽鋼中，槽鋼高度L，L為80～320mm。

本發(fā)明提供的高強度異型槽鋼是一種強度高、剛度大和整體密閉性能優(yōu)良的高強度異型槽鋼。根據(jù)與門框配合的門扇的貼合尺寸要求，提出最佳承載支撐承力面，結構科學合理，其中嵌壓條+槽鋼本體+加強肋一體成型，槽鋼的整體結構，通過支托位定位結合，與門扇結構工字鋼骨架組合、不僅減少了焊接工序，提高了加工效率，確保了定位精度，降低了加工成本，避免了焊接時產(chǎn)生變形，保證了門扇在壓緊密封條的完整性，大大提高了防護設備的密閉功能，因而提高了產(chǎn)品防護質(zhì)量。該高強度異型槽鋼簡化了門扇生產(chǎn)工藝、提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，增強了門扇的抗力和提高了密閉的可靠性能，具有較強的推廣價值。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。其中：

圖1是本發(fā)明一實施例的主視示意圖；

圖2是圖1中實施例的左視剖視示意圖；

圖3是圖1中實施例的左視示意圖；

圖4是圖1中實施例的俯視示意圖；

圖5是圖1中實施例的立體示意圖。

附圖標記說明：1槽鋼本體；11腰；12上腿；13下腿；14內(nèi)圓?。?5端??；2嵌壓條；3加強肋；4螺孔；5螺孔。

具體實施方式

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，術語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“中”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。本發(fā)明中使用的術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接；可以是直接相連，也可以通過中間部件間接相連，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語的具體含義。

如圖1至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種高強度異型槽鋼，包括槽鋼本體1，槽鋼本體1由上腿13、下腿12和腰11組成，腰11連接在上腿13和下腿12之間，在圖2中，上腿13位于腰11的上面，下腿12位于腰11的下面。上腿13和下腿12與腰11垂直，優(yōu)選，上腿13和下腿12的外側(cè)面均為平面，還包括連接在上腿13或者下腿12上的嵌壓條2，嵌壓條2與槽鋼本體1一體成型，其中，當嵌壓條2連接在上腿13上時，嵌壓條2右邊的上腿13的厚度小于嵌壓條2左邊的上腿13的厚度，嵌壓條2右邊的上腿13的外側(cè)面與腰11的內(nèi)側(cè)中心線之間的距離小于嵌壓條2左邊的上腿的外側(cè)面與腰11的內(nèi)側(cè)中心線之間的距離；當嵌壓條2連接在下腿12上時，嵌壓條2右邊的下腿12的厚度小于嵌壓條2左邊的下腿12的厚度，嵌壓條2右邊的下腿的外側(cè)面與腰11的內(nèi)側(cè)中心線之間的距離小于嵌壓條2左邊的下腿的外側(cè)面與腰11的內(nèi)側(cè)中心線之間的距離，還包括設置在腰11上的加強肋3，槽鋼本體1、嵌壓條2和加強肋3一體熱軋成型。加強肋3的中心線與腰11的內(nèi)側(cè)的中心線重合，即二者的橫向中心線重合。

加強肋3的截面為等腰梯形，等腰梯形的下底與所述腰的內(nèi)側(cè)線重合、上底與下底平行，等腰梯形的兩個斜邊分別由上底的兩端向上腿13的方向和下腿12的方向延伸并與下底的兩端相交，該截面與槽鋼本體1的長度方向垂直。在加強肋3上沿著槽鋼本體1的長度方向設置有多個螺孔4，在沿著槽鋼本體1的長度方向的加強肋3的兩端部均設置有一個螺孔5。螺孔4和螺孔5用于裝配門扇，與門扇上其他零部件比如工字鋼只需螺栓連接即可，優(yōu)選用高強螺栓，無需焊接，便于運輸和組裝門扇。螺孔4可以為通孔，此時可以通過螺栓依次穿過為通孔的螺孔4與工字鋼端部(在工字鋼長度方向上的端部)的盲孔，即從外部向內(nèi)部擰螺栓實現(xiàn)高強度異型槽鋼與工字鋼的螺栓連接；螺孔4還可以為沉孔，此時可以通過由內(nèi)部向外部擰螺栓實現(xiàn)高強度異型槽鋼與門扇上的其他零部件螺栓連接，例如位于連接成環(huán)形的高強度異型槽鋼內(nèi)部的水泥模塊。

加強肋3優(yōu)選為沿槽鋼本體的長度方向延伸的一個連續(xù)整體。

將上述高強度異型槽鋼應用于門扇中時，嵌壓條2右邊的上腿13或下腿12的厚度小于嵌壓條2左邊的上腿13或下腿12的厚度，優(yōu)選上述二者之間的厚度差與內(nèi)面板的厚度相等，在門扇的內(nèi)面板與該高強度異型槽鋼結合時，使內(nèi)面板的高度與嵌壓條2左邊的上腿13或下腿12的高度相等。具體如附圖2所示，嵌壓條2右邊的下腿12的厚度小于嵌壓條2左邊的下腿12的厚度，嵌壓條2右邊的厚度與嵌壓條2左邊的厚度差h1即為內(nèi)面板的厚度。

防護設備鋼結構門扇與門框通過閉鎖和鉸頁貼合，門用高強度異型槽鋼的嵌壓條2嵌入門框上的密封膠條內(nèi)使之壓縮變形實現(xiàn)密閉功能。本發(fā)明不僅腰11、上腿13和下腿12一體成型，槽鋼本體1、嵌壓條2和加強肋3也一體成型，不僅減少了原設計由扁鋼和普通槽鋼以及內(nèi)面板鋼板搭接焊接工序，加快了加工效率，提高了定位精度，減少了成本；也避免了焊接時產(chǎn)生變形，增強了門扇受力抗力和門扇孔洞密閉性能，大大提高了防護設備整體密閉性，同時加強了門扇結構的強度、剛度。

進一步地，嵌壓條2設置在上腿13或者下腿12的外側(cè)均可，優(yōu)選將嵌壓條2與上腿13或者下腿12垂直設置，能夠提高定位精度，并在嵌入門框上的密封膠條時實現(xiàn)更佳的密閉功能。

進一步地，設置有嵌壓條2的上腿13或者下腿12的厚度大于未設置有嵌壓條2的下腿12或者上腿13的厚度，即當嵌壓條2設置在上腿13上時，上腿13的厚度大于下腿12的厚度；當嵌壓條2設置在下腿12上時，下腿12的厚度大于上腿13的厚度。這樣設置的目的是加強了高強度異型槽鋼的強度和剛度，避免在使用過程中由于產(chǎn)生變形而影響密封性能，需說明的是，此處兩者的厚度均是指沿槽鋼本體的高度方向的厚度。

進一步地，上腿13與腰11的連接處的內(nèi)側(cè)形成內(nèi)圓弧14，下腿12與與腰11的連接處的內(nèi)側(cè)形成內(nèi)圓弧14，內(nèi)圓弧14的半徑為8～15mm。

進一步地，上腿13和下腿12的端部的內(nèi)側(cè)均設置有端弧15，端弧15的半徑為2～5mm，端弧15的設置能夠增加高強度異型槽鋼的強度，使得高強度異型槽鋼不易斷裂。

進一步地，嵌壓條2與上腿13或者下腿12的端部的距離L1為10～15mm，嵌壓條2與腰11的距離L2為60～75mm，此設計的好處是該高強度異型槽鋼的受力良好。

進一步地，設置有嵌壓條2的上腿13或者下腿12的厚度為15～25mm，比沒有設置嵌壓條2的下腿12或者上腿13的厚度要厚，增加高強度異型槽鋼的強度。

優(yōu)選將嵌壓條2的頂端倒圓角R2，嵌壓條2將上腿13或者下腿12分成兩段，一段是嵌壓條2與腰11之間，嵌壓條2與上腿13或者下腿12在這一段的連接處倒圓角R，R尺寸為10～15mm；另一段是嵌壓條2與上腿13或者下腿12的端部之間，嵌壓條2與上腿13或者下腿12在這一段的連接處為直角，該直角的設置是為了便于放置門扇的內(nèi)面板。

進一步地，高強度異型槽鋼的材料為Q235或16Mn，在保證高強度異型槽鋼的各項性能的前提下，用于防護工程低抗力防護設備的門扇時選用選擇Q235，選擇Q235可以降低成本。用于防護工程高抗力防護設備的門扇時選用16Mn，相同尺寸可以減少重量，提高防護設備更高的強度。

應用時，多個高強度異型槽鋼依次連接圍成密閉環(huán)形以形成門扇的邊框。相鄰高強度異型槽鋼可以通過螺栓依次穿過一個高強度異型槽鋼上的螺孔4與另一個高強度異型槽鋼上的螺孔5，實現(xiàn)螺栓連接，螺孔5優(yōu)選為盲孔。本發(fā)明提供的防護設備門用高強度異型槽鋼的最優(yōu)尺寸如下：

腰11的厚度L4為5～7mm，優(yōu)選為5.3mm；

上腿13的腿長為45～55mm、優(yōu)選為48mm，厚度為5～8；

下腿12(即設置有嵌壓條2的腿)的腿長為45～55mm，厚度為；

嵌壓條2的高度h2(在圖2中，嵌壓條2的底端與嵌壓條2左邊的下腿12的外側(cè)面之間的距離)為12～16mm、優(yōu)選為14mm，厚度為3～5mm；

嵌壓條2與上腿13或者下腿12的端部的距離L1為8；

嵌壓條2與腰11之間的距離L2為45～100；

加強肋3的等腰梯形的上底與下底的差為4mm，高為下底的一半，比如上底是20mm、下底是24mm、高L3為12mm。

上述尺寸為高強度異型槽鋼的最優(yōu)尺寸，即各種性能組合最優(yōu)，在其他的實施例中，可根據(jù)需要更改上述尺寸。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果：

1、嵌壓條的高強度異型槽鋼：包括槽鋼本體1和嵌壓條2，槽鋼本體1、嵌壓條2和加強肋3為一體成型，減少了嵌壓條的焊接工序，提高了門扇的強度和加工效率，確保了嵌壓條的定位精度，降低了門扇加工成本，避免了嵌壓條焊接時產(chǎn)生變形；

2、嵌壓條2的設置使得門扇與門框貼合整體的密封和防護效果好；

3、加強肋3的設置增強的了槽鋼的整體強度，以便于在槽鋼開螺孔4，更方便了門扇的運輸和組裝；

4、設置有嵌壓條2的上腿13或者下腿12的厚度大于未設置有嵌壓條2的下腿12或者上腿13的厚度，加強了高強度異型槽鋼的強度和剛度，避免在使用過程中由于產(chǎn)生變形而影響密封性能。

綜上，本發(fā)明實施例提供的防護設備鋼結構門扇用高強度異型槽鋼是一種強度高、剛度大和整體密閉性能優(yōu)良的高強度異型槽鋼，直接由鋼廠生產(chǎn)一次成型。該高強度異型槽鋼可以簡化門扇生產(chǎn)工藝、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，增強門扇的抗力，提高防護設備的密閉可靠性能，具有較強的推廣價值。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。