本發(fā)明主要涉及建筑工程領(lǐng)域，尤其涉及一種具有建筑洞口彌補功能的門窗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

伴隨著整個社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，居住條件不斷改善，在建筑工程領(lǐng)域，以龍骨框架與玻璃形成的門窗系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用。傳統(tǒng)鋼門窗，其型材與型材之間均通過焊接組框。其優(yōu)勢在于組合牢固可有效防止窗扇的墜角等異常情況。但其缺點很明顯：

一是焊接后對型材涂層有破壞需要補漆處理，或者只能在工廠預(yù)先整窗焊接后再整體噴涂，其成品運輸成本較高，整體焊接成本也較高。

二是整體焊接的門窗外形尺寸無法變動，建筑洞口尺寸誤差相對于門窗尺寸誤差較大，需一套門窗對應(yīng)一個洞口，如果出現(xiàn)量尺錯誤等情況可能出現(xiàn)門窗無法安裝，需要修改洞口尺寸或者重新焊接加工門窗系統(tǒng)。給施工帶來極大困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種成本低廉、便于生產(chǎn)和運輸、能大大降低施工難度的具有建筑洞口彌補功能的門窗系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種具有建筑洞口彌補功能的門窗系統(tǒng)，包括預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體和組裝型固定框體，所述組裝型固定框體沿預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體橫向和/或豎向方向改變尺寸后與建筑洞口適配固接，所述預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體裝設(shè)在組裝型固定框體的開啟口處。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體包括扇體板件和多根鋼質(zhì)型材，各鋼質(zhì)型材圍合在扇體板件外圍、且各鋼質(zhì)型材相互焊接連接，其中一根鋼質(zhì)型材與組裝型固定框體活動連接。

所述組裝型固定框體包括固定板件、連接件、多根鋼質(zhì)橫龍骨和多根鋼質(zhì)豎龍骨，各鋼質(zhì)橫龍骨和/或各鋼質(zhì)豎龍骨改變尺寸后與建筑洞口適配、且各鋼質(zhì)橫龍骨與各鋼質(zhì)豎龍骨均通過連接件組裝形成框架結(jié)構(gòu)，所述預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體裝設(shè)在框架結(jié)構(gòu)的開啟口處，所述固定板件裝設(shè)在框架結(jié)構(gòu)的封閉口處。

各所述鋼質(zhì)橫龍骨改變尺寸后通過連接件與各鋼質(zhì)豎龍骨緊固連接，所述固定板件裝設(shè)在框架結(jié)構(gòu)的封閉口處并位于預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體的橫向側(cè)部。

各所述鋼質(zhì)鋼質(zhì)豎龍骨改變尺寸后通過連接件與各鋼質(zhì)橫龍骨緊固連接，所述固定板件裝設(shè)在框架結(jié)構(gòu)的封閉口處并位于預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體豎向側(cè)部。

各所述鋼質(zhì)橫龍骨和各鋼質(zhì)豎龍骨改變尺寸后通過連接件緊固連接，所述固定板件裝設(shè)在框架結(jié)構(gòu)的封閉口處并分別位于預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體的橫向側(cè)部和豎向側(cè)部。

所述連接件包括連接板和螺栓，所述連接板的兩端分別通過螺栓與鋼質(zhì)橫龍骨以及鋼質(zhì)豎龍骨緊固連接。

所述連接板設(shè)置有U型板，所述U型板的橫板緊貼于鋼質(zhì)橫龍骨外壁并通過螺栓與鋼質(zhì)橫龍骨連接，U型板的豎板伸至鋼質(zhì)豎龍骨內(nèi)、且其中一塊豎板通過螺栓與鋼質(zhì)豎龍骨連接。

所述連接板設(shè)置有U型板，所述U型板的橫板緊貼于鋼質(zhì)豎龍骨外壁并通過螺栓與鋼質(zhì)豎龍骨連接，U型板的豎板伸至鋼質(zhì)橫龍骨內(nèi)、且其中一塊豎板通過螺栓與鋼質(zhì)橫龍骨連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的具有建筑洞口彌補功能的門窗系統(tǒng)，包括預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體和組裝型固定框體，組裝型固定框體沿預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體橫向方向改變尺寸后與建筑洞口適配固接，預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體裝設(shè)在組裝型固定框體的開啟口處。該門窗系統(tǒng)能在工廠預(yù)先批量生產(chǎn)預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體，并可先在工廠預(yù)先批量生產(chǎn)出組裝型固定框體所需的型材散件，安裝時，先測量建筑洞口尺寸，型材根據(jù)洞口實際尺寸進行切割以調(diào)整尺寸，各型材散件現(xiàn)場組裝形成與建筑洞口適配的組裝型固定框體，將組裝型固定框體與建筑洞口固接，再將預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體安裝在組裝型固定框體的開啟口處即可完成安裝。該門窗系統(tǒng)不存在整體焊接和噴涂，一方面降低了生產(chǎn)成本，另一方面則降低了運輸成本；該門窗系統(tǒng)避免了窗體整體焊接后與洞口尺寸不匹配的情況出現(xiàn)，能夠現(xiàn)場量體裁衣，做到彌補建筑洞口，減少了耗材和浪費，同時大大降低了施工難度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明實施例1中鋼質(zhì)橫龍骨與鋼質(zhì)豎龍骨的組裝結(jié)構(gòu)示意圖（連接板伸入鋼質(zhì)橫龍骨）。

圖3是本發(fā)明實施例1中鋼質(zhì)橫龍骨與鋼質(zhì)豎龍骨的組裝結(jié)構(gòu)示意圖（連接板伸入鋼質(zhì)豎龍骨）。

圖4是本發(fā)明實施例2的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明實施例3的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明實施例3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號表示：

1、預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體；11、鋼質(zhì)型材；12、扇體板件；2、組裝型固定框體；21、固定板件；22、連接件；221、連接板；222、螺栓；23、鋼質(zhì)橫龍骨；24、鋼質(zhì)豎龍骨。

具體實施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。

實施例1：

圖1至圖3示出了本發(fā)明具有建筑洞口彌補功能的門窗系統(tǒng)的第一種實施例，該門窗系統(tǒng)包括預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體1和組裝型固定框體2，組裝型固定框體2沿預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體1橫向方向改變尺寸后與建筑洞口適配固接，預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體1裝設(shè)在組裝型固定框體2的開啟口處。該門窗系統(tǒng)能在工廠預(yù)先批量生產(chǎn)預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體1，并可先在工廠預(yù)先批量生產(chǎn)出組裝型固定框體2所需的型材散件，安裝時，先測量建筑洞口尺寸，型材根據(jù)洞口實際尺寸進行切割，本實施例中，在預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體1橫向方向改變尺寸后，各型材散件現(xiàn)場組裝形成與建筑洞口適配的組裝型固定框體2，將組裝型固定框體2與建筑洞口固接，再將預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體1安裝在組裝型固定框體2的開啟口處即可完成安裝。該門窗系統(tǒng)不存在整體焊接和噴涂，一方面降低了生產(chǎn)成本，另一方面則降低了運輸成本；該門窗系統(tǒng)避免了窗體整體焊接后與洞口尺寸不匹配的情況出現(xiàn)，能夠現(xiàn)場量體裁衣，做到彌補建筑洞口，減少了耗材和浪費，同時大大降低了施工難度。

本實施例中，預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體1包括扇體板件12和多根鋼質(zhì)型材11，各鋼質(zhì)型材11圍合在扇體板件12外圍、且各鋼質(zhì)型材11相互焊接連接，其中一根鋼質(zhì)型材11與組裝型固定框體2活動連接。該結(jié)構(gòu)中，各鋼質(zhì)型材11之間采用焊接方式，扇體板件12位于各鋼質(zhì)型材11的圍合空間內(nèi)，保證了預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體1的強度和穩(wěn)定性。

本實施例中，組裝型固定框體2包括固定板件21、連接件22、多根鋼質(zhì)橫龍骨23和多根鋼質(zhì)豎龍骨24，各鋼質(zhì)橫龍骨23改變尺寸后與建筑洞口適配、且各鋼質(zhì)橫龍骨23與各鋼質(zhì)豎龍骨24均通過連接件22組裝形成框架結(jié)構(gòu)，預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體1裝設(shè)在框架結(jié)構(gòu)的開啟口處，固定板件21裝設(shè)在框架結(jié)構(gòu)的封閉口處。該結(jié)構(gòu)中，各鋼質(zhì)橫龍骨23改變尺寸后與建筑洞口的橫向尺寸適配，而后各鋼質(zhì)橫龍骨23與各鋼質(zhì)豎龍骨24均通過連接件22組裝形成框架結(jié)構(gòu)，該框架結(jié)構(gòu)上形成了封閉口和開啟口，固定板件21和預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體1裝設(shè)在相應(yīng)的封閉口和開啟口處，本實施例中，由于建筑洞口豎向尺寸為與預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體1高度匹配的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，故封閉口會位于制型標(biāo)準(zhǔn)扇體1的橫向側(cè)部。

本實施例中，連接件22包括連接板221和螺栓222，連接板221的兩端分別通過螺栓222與鋼質(zhì)橫龍骨23以及鋼質(zhì)豎龍骨24緊固連接。該結(jié)構(gòu)中，通過連接板221和螺栓222即能實現(xiàn)鋼質(zhì)橫龍骨23 和鋼質(zhì)豎龍骨24之間的連接，其結(jié)構(gòu)簡單可靠。

本實施例中，連接板221設(shè)置有U型板，U型板的橫板緊貼于鋼質(zhì)橫龍骨23外壁并通過螺栓222與鋼質(zhì)橫龍骨23連接，U型板的豎板伸至鋼質(zhì)豎龍骨24內(nèi)、且其中一塊豎板通過螺栓222與鋼質(zhì)豎龍骨24連接。該結(jié)構(gòu)中，鋼質(zhì)豎龍骨24位于兩鋼質(zhì)橫龍骨23之間，U型板的豎板伸至鋼質(zhì)豎龍骨24內(nèi)并通過螺栓222與鋼質(zhì)豎龍骨24連接，而U型板的橫板緊貼于鋼質(zhì)橫龍骨23外壁并通過螺栓222與鋼質(zhì)橫龍骨23連接，其連接強度高，并且，U型板得以隱置在鋼質(zhì)豎龍骨24內(nèi)，使得外觀更為美觀和耐看。

本實施例中，連接板221設(shè)置有U型板，U型板的橫板緊貼于鋼質(zhì)豎龍骨24外壁并通過螺栓222與鋼質(zhì)豎龍骨24連接，U型板的豎板伸至鋼質(zhì)橫龍骨23內(nèi)、且其中一塊豎板通過螺栓222與鋼質(zhì)橫龍骨23連接。該結(jié)構(gòu)中，鋼質(zhì)橫龍骨23位于兩鋼質(zhì)豎龍骨24之間，U型板的豎板伸至鋼質(zhì)橫龍骨23內(nèi)并通過螺栓222與鋼質(zhì)橫龍骨23連接，而U型板的橫板緊貼于鋼質(zhì)豎龍骨24外壁并通過螺栓222與鋼質(zhì)豎龍骨24連接，其連接強度高，并且，U型板得以隱置在鋼質(zhì)橫龍骨23內(nèi)，使得外觀更為美觀和耐看。

實施例2：

如圖4所示出，本發(fā)明具有建筑洞口彌補功能的門窗系統(tǒng)的第二種實施例，該門窗系統(tǒng)與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于：本實施例中，各鋼質(zhì)鋼質(zhì)豎龍骨24改變尺寸后通過連接件22與各鋼質(zhì)橫龍骨23緊固連接，固定板件21裝設(shè)在框架結(jié)構(gòu)的封閉口處并位于預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體1豎向側(cè)部。該結(jié)構(gòu)中，各鋼質(zhì)豎龍骨24改變尺寸后與建筑洞口的豎向尺寸適配，而后各鋼質(zhì)橫龍骨23與各鋼質(zhì)豎龍骨24均通過連接件22組裝形成框架結(jié)構(gòu)，該框架結(jié)構(gòu)上形成了封閉口和開啟口，固定板件21和預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體1裝設(shè)在相應(yīng)的封閉口和開啟口處，本實施例中，由于建筑洞口橫向尺寸為與預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體1寬度匹配的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，故封閉口會位于制型標(biāo)準(zhǔn)扇體1的豎向側(cè)部。

實施例3：

如圖5和圖6所示出，本發(fā)明具有建筑洞口彌補功能的門窗系統(tǒng)的第三種實施例，該門窗系統(tǒng)與實施例1基本相同，區(qū)別僅在于：本實施例中，各鋼質(zhì)橫龍骨23和各鋼質(zhì)豎龍骨24改變尺寸后通過連接件22緊固連接，固定板件21裝設(shè)在框架結(jié)構(gòu)的封閉口處并分別位于預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體1的橫向側(cè)部和豎向側(cè)部。該結(jié)構(gòu)中，各鋼質(zhì)橫龍骨23和各鋼質(zhì)豎龍骨24改變尺寸后與建筑洞口的尺寸適配，而后各鋼質(zhì)橫龍骨23與各鋼質(zhì)豎龍骨24均通過連接件22組裝形成框架結(jié)構(gòu)，該框架結(jié)構(gòu)上形成了封閉口和開啟口，固定板件21和預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體1裝設(shè)在相應(yīng)的封閉口和開啟口處，本實施例中，由于建筑洞口橫向和豎向尺寸均沒有與預(yù)制型標(biāo)準(zhǔn)扇體1尺寸匹配，故封閉口會位于制型標(biāo)準(zhǔn)扇體1的豎向側(cè)部和橫向側(cè)部。

雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。