帶有門窗洞口的組拼式全鋼大模板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑用現(xiàn)澆混凝土墻體施工用大模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，特別提供了一種帶有門窗洞口的組拼式全鋼大模板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，大模板是大型模板或大塊模板的單塊模板面積較大，通常以一面現(xiàn)澆混凝土墻體大小為一塊模板。全鋼大模板是采用定型化的設(shè)計(jì)和工業(yè)化加工制作而成的一種工具式模板，一般由專業(yè)化模板公司完成。施工時(shí)配以相應(yīng)的吊裝和運(yùn)輸機(jī)械，用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體施工，具有安裝和拆除簡(jiǎn)便、尺寸準(zhǔn)確和板面平整等優(yōu)點(diǎn)。
[0003]全鋼大模板利用工業(yè)化建筑施工的原理，以建筑物的開間、進(jìn)深、層高的標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，以大模板為主要施工手段，以現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體為主導(dǎo)工序，組織有節(jié)奏的均衡施工。這種施工方法工藝簡(jiǎn)單、施工速度快、工程質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)整體性和抗震性能好、混凝土表面平整光滑，可以減少裝修抹灰濕作業(yè)量。
[0004]門窗孔洞是大模板上的必要結(jié)構(gòu)，其現(xiàn)有類似結(jié)構(gòu)過(guò)分簡(jiǎn)單，不利于建筑工業(yè)化應(yīng)用，人們期望獲得一種技術(shù)效果更好的帶有門窗洞口的組拼式全鋼大模板。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種技術(shù)效果更好的帶有門窗洞口的組拼式全鋼大模板。
[0006]本實(shí)用新型一種帶有門窗洞口的組拼式全鋼大模板，其特征在于:其構(gòu)成如下:洞口頂部堵板1、洞口側(cè)面堵板2、梁側(cè)模3、模板基體4 ;其中:模板基體4上設(shè)置有洞口 5 ；洞口頂部堵板1、洞口側(cè)面堵板2、梁側(cè)模3這三種結(jié)構(gòu)分別固定設(shè)置在模板基體4上洞口5的上部、左右側(cè)面、下部；
[0007]梁側(cè)模3上還固定設(shè)置有梁蓋班9，梁蓋班9上設(shè)置有直徑為15-21mm的2_10個(gè)透氣孔；相鄰兩個(gè)透氣孔的間距為200-800mm ;
[0008]在洞口側(cè)面堵板2下方和梁側(cè)模3上方，還設(shè)置有橫截面長(zhǎng)X寬=10mmX50mm的方木6。
[0009]所述帶有門窗洞口的組拼式全鋼大模板，其特征在于:所述帶有門窗洞口的組拼式全鋼大模板中，洞口頂部堵板1、洞口側(cè)面堵板2、梁側(cè)模3這三種結(jié)構(gòu)與模板基體4之間通過(guò)螺栓或者螺釘固定連接為一體；
[0010]洞口頂部堵板1、洞口側(cè)面堵板2、梁側(cè)模3、模板基體4中，在相鄰的二者之間還設(shè)置有密封防水結(jié)構(gòu)，其具體是海綿條或者砂漿層。
[0011]本實(shí)用新型使用組合拼裝結(jié)構(gòu)，其符合建筑工業(yè)化要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性價(jià)比高，實(shí)際可操作性強(qiáng)，具有可預(yù)期的較為巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0013]圖1為帶有門窗洞口的組拼式全鋼大模板構(gòu)造圖；
[0014]圖2對(duì)應(yīng)圖1在洞口 5做側(cè)水平剖開后所得結(jié)構(gòu)的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]附圖標(biāo)記含義及附圖的相關(guān)輔助說(shuō)明如下:
[0016]洞口頂部堵板1、洞口側(cè)面堵板2、梁側(cè)模3、模板基體4、洞口 5、方木6、連接螺栓7、墻體8、梁蓋班9 ;圖2中被剖開的各相關(guān)結(jié)構(gòu)(主要指洞口側(cè)面堵板2、模板基體4、連接螺栓7等)的剖面線省略未畫出，右側(cè)的洞口 5未標(biāo)明。
[0017]實(shí)施例1
[0018]—種帶有門窗洞口的組拼式全鋼大模板，其構(gòu)成如下:洞口頂部堵板1、洞口側(cè)面堵板2、梁側(cè)模3、模板基體4 ;其中:模板基體4上設(shè)置有洞口 5 ;洞口頂部堵板1、洞口側(cè)面堵板2、梁側(cè)模3這三種結(jié)構(gòu)分別固定設(shè)置在模板基體4上洞口 5的上部、左右側(cè)面、下部；
[0019]梁側(cè)模3上還固定設(shè)置有梁蓋班9，梁蓋班9上設(shè)置有直徑為15-21mm的2_10個(gè)透氣孔；相鄰兩個(gè)透氣孔的間距為200-800mm ;
[0020]在洞口側(cè)面堵板2下方和梁側(cè)模3上方，還設(shè)置有橫截面長(zhǎng)X寬=10mmX50mm的方木6以便充作墊板，起到承重和相關(guān)結(jié)構(gòu)大小現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)整的作用。
[0021]所述帶有門窗洞口的組拼式全鋼大模板中，洞口頂部堵板1、洞口側(cè)面堵板2、梁側(cè)模3這三種結(jié)構(gòu)與模板基體4之間通過(guò)螺栓或者螺釘固定連接為一體；洞口頂部堵板1、洞口側(cè)面堵板2、梁側(cè)模3、模板基體4中，在相鄰的二者之間還設(shè)置有密封防水結(jié)構(gòu)，其具體是海綿條或者砂漿層。
[0022]本實(shí)施例使用組合拼裝結(jié)構(gòu)，其符合建筑工業(yè)化要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性價(jià)比高，實(shí)際可操作性強(qiáng)，具有可預(yù)期的較為巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.帶有門窗洞口的組拼式全鋼大模板，其特征在于:其構(gòu)成如下:洞口頂部堵板(1)、洞口側(cè)面堵板(2)、梁側(cè)模(3)、模板基體(4);其中:模板基體⑷上設(shè)置有洞口(5);洞口頂部堵板(1)、洞口側(cè)面堵板(2)、梁側(cè)模(3)這三種結(jié)構(gòu)分別固定設(shè)置在模板基體(4)上洞口(5)的上部、左右側(cè)面、下部； 梁側(cè)模(3)上還固定設(shè)置有梁蓋班(9)，梁蓋班(9)上設(shè)置有直徑為15-21mm的2_10個(gè)透氣孔；相鄰兩個(gè)透氣孔的間距為200-800mm ; 在洞口側(cè)面堵板(2)下方和梁側(cè)模(3)上方，還設(shè)置有橫截面長(zhǎng)X寬=100mmX50mm的方木⑶。2.按照權(quán)利要求1所述帶有門窗洞口的組拼式全鋼大模板，其特征在于:所述帶有門窗洞口的組拼式全鋼大模板中，洞口頂部堵板(1)、洞口側(cè)面堵板(2)、梁側(cè)模(3)這三種結(jié)構(gòu)與模板基體(4)之間通過(guò)螺栓或者螺釘固定連接為一體； 洞口頂部堵板⑴、洞口側(cè)面堵板⑵、梁側(cè)模(3)、模板基體⑷中，在相鄰的二者之間還設(shè)置有密封防水結(jié)構(gòu)，其具體是海綿條或者砂漿層。
【專利摘要】帶有門窗洞口的組拼式全鋼大模板，構(gòu)成如下：洞口頂部堵板(1)、洞口側(cè)面堵板(2)、梁側(cè)模(3)、模板基體(4)；模板基體(4)上設(shè)置有洞口(5)；洞口頂部堵板(1)、洞口側(cè)面堵板(2)、梁側(cè)模(3)分別固定設(shè)置在模板基體(4)上洞口(5)的上部、左右側(cè)面、下部；梁側(cè)模(3)上還固定設(shè)置有梁蓋班(9)，梁蓋班(9)上設(shè)置有直徑為15-21mm的2-10個(gè)透氣孔；相鄰兩透氣孔間距200-800mm；洞口側(cè)面堵板(2)下方和梁側(cè)模(3)上方還設(shè)置有橫截面長(zhǎng)×寬＝100mm×50mm的方木(6)。本實(shí)用新型符合建筑工業(yè)化要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性價(jià)比高，可操作性強(qiáng)，具有可預(yù)期的較為巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。
【IPC分類】E04G15/02, E04G11/08
【公開號(hào)】CN205063340
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520857789
【發(fā)明人】趙亮, 何一彪, 回中興
【申請(qǐng)人】海天建設(shè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日