專利名稱：一種門窗組角鋼片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種密封補強件，特別是涉及一種門窗組角鋼片。
背景技術(shù)：
目前一般門窗角部密封方式為人工涂膠或不作處理，這種處理方式可能會因工人技術(shù)水平約束涂膠不到位，容易引起門窗角部滲水，及強度不夠。有些門窗角部外觀和密封性直接影響著整體門窗的品質(zhì)和性能，現(xiàn)有的建筑門窗組角鋼片的使用對其角部加強起到了一定作用。但由于組角鋼片和型材之間存在間隙，目前處理方式是安裝前在組角鋼片底部涂抹密封膠，其密封性能并不理想且造成密封膠利用率低和溢出密封膠影響外觀的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種門窗組角鋼片，可在組角鋼片安裝及型材角部調(diào)平后，通過在組角鋼片上預(yù)設(shè)的注膠口注入密封膠來實現(xiàn)門窗角部加強和密封。為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種門窗組角鋼片，包括直角型鋼片，所述的直角型鋼片的拐角處設(shè)置有凸起的注膠槽，注膠槽內(nèi)設(shè)置有注膠口，在直角型鋼片的懸臂上還均勻分布有定位凹槽。進一步的，所述的直角型鋼片的拐角處的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有一溢膠凹槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是第一、在組角鋼片上設(shè)有凸起式注膠槽，加大了密封膠面積及厚度，保證門窗角部強度及密封性能，又提高了密封膠的利用率；第二、通過注膠孔的設(shè)置使原來安裝前涂膠改為型材角部調(diào)平后注入密封膠，避免密封膠溢出，角部外觀整潔；第三、均勻分布的定位凹槽結(jié)構(gòu)減小組角鋼片和型材之間間隙，增強整體組角鋼片強度并為密封膠流動提供空間。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術(shù)特征及優(yōu)點進行更深入的詮釋。如圖1、2所示，一種門窗組角鋼片，包括直角型鋼片1，所述的直角型鋼片I的拐角處設(shè)置有凸起的注膠槽2，注膠槽2內(nèi)設(shè)置有注膠口 3，在直角型鋼片I的懸臂上還均勻分布有定位凹槽4。進一步的，所述的直角型鋼片I的拐角處的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有一溢膠凹槽5。[0012]注膠槽2及定位凹槽4通過沖壓形成，定位凹槽4使得直角型鋼片I與門窗型材之間存在空隙，在注膠時或注膠后用力壓直角型鋼片I不會把膠全部擠出去。本實用新型的組角鋼片利用組角機撞角或帶有導(dǎo)膠槽的鋁銷釘拉緊，但前者適合批量工程應(yīng)用，后者適合零散項目。且在制作過程中，注膠組角鋼片為不銹鋼材質(zhì)，對組角懸臂起到補強作用的同時，也為懸臂部位提供了縫隙密封，提高角部的防水能力。上述實施例中提到的內(nèi)容并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的實用新型構(gòu)思的前提下，且任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種門窗組角鋼片，包括直角型鋼片(I)，其特征在于所述的直角型鋼片(I)的拐角處設(shè)置有凸起的注膠槽(2)，注膠槽(2)內(nèi)設(shè)置有注膠口(3)，在直角型鋼片(I)的懸臂上還均勻分布有定位凹槽(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的門窗組角鋼片，其特征在于所述的直角型鋼片(I)的拐角處的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有一溢膠凹槽(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種門窗組角鋼片，包括直角型鋼片，所述的直角型鋼片的拐角處設(shè)置有凸起的注膠槽，注膠槽內(nèi)設(shè)置有注膠口，在直角型鋼片的懸臂上還均勻分布有定位凹槽。所述的直角型鋼片的拐角處的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有一溢膠凹槽。本實用新型在組角鋼片上預(yù)設(shè)凸起式注膠槽，加大了原有組角角部密封膠面積及厚度，即保證門窗角部強度及密封性能又提高了密封膠的利用率；通過注膠孔的設(shè)置使原來安裝前涂膠改為型材角部調(diào)平后注入密封膠，避免密封膠溢出，角部外觀整潔；均勻分布的定位凹槽結(jié)構(gòu)減小組角鋼片和型材之間間隙，增強整體組角鋼片強度并為密封膠流動提供空間。
文檔編號E06B3/964GK202380930SQ20122002002
公開日2012年8月15日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者劉育 申請人:廣東貝克洛幕墻門窗系統(tǒng)有限公司