本發(fā)明涉及一種適用于對高處樓層進(jìn)行擦洗玻璃的擦窗器專用磁輥。

背景技術(shù)：

申請?zhí)?01310386746.6公開了本發(fā)明公開了一種雙面擦窗器，它包括內(nèi)擦體、外擦體以及與外擦體固定連接的安全繩，內(nèi)擦體和外擦體的擦洗面上安裝有清潔工具，內(nèi)擦體和外擦體內(nèi)分別設(shè)有內(nèi)磁鐵塊和外磁鐵塊，所述內(nèi)擦體包括內(nèi)上殼、磁鐵塊升降裝置和內(nèi)底殼，磁鐵塊升降裝置設(shè)在內(nèi)上殼和內(nèi)底殼之間，所述外擦體包括外上殼和外底殼。這種雙面擦窗器,具有以下優(yōu)點：通過增設(shè)磁鐵塊升降裝置，以達(dá)到調(diào)節(jié)內(nèi)擦體與外擦體之間磁力大小的目的，實用性更強(qiáng)，根據(jù)玻璃厚度的不同，調(diào)整到所需的磁力大小。但是存在的問題是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不能放便放到高處的窗外。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種擦窗器磁輥裝置，適用于對高處樓層進(jìn)行擦洗玻璃的擦窗器，結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)生磁場強(qiáng)，磁吸效果好，傳動效率高。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種擦窗器磁輥裝置，包括第一磁輥、第一非導(dǎo)磁殼體、第二磁輥和第二非導(dǎo)磁殼體，所述第一磁輥嵌在所述第一非導(dǎo)磁殼體內(nèi)，所述第二磁輥嵌在所述第二非導(dǎo)磁殼體內(nèi)，且所述第一磁輥與所述第二磁輥磁吸，所述第一非導(dǎo)磁殼體內(nèi)設(shè)置有套裝驅(qū)動電機(jī)輸出軸的第一穿孔，且所述第一穿孔橫穿所述第一磁輥；所述第二非導(dǎo)磁殼體內(nèi)設(shè)置有輸送清洗液的第二穿孔，且所述第二穿孔橫穿所述第二磁輥。

本發(fā)明的有益效果是：驅(qū)動電機(jī)的輸出軸插入第一穿孔內(nèi)，帶動第一非導(dǎo)磁殼體轉(zhuǎn)動，第一非導(dǎo)磁殼體帶動第一磁輥轉(zhuǎn)動，第一磁輥磁吸第二磁輥，并帶動第二磁輥轉(zhuǎn)動，第二磁輥帶動第二非導(dǎo)磁殼體轉(zhuǎn)動，第二非導(dǎo)磁殼體帶動清洗轉(zhuǎn)盤進(jìn)行樓外玻璃清洗，同時通過第二穿孔輸出清洗液進(jìn)行清洗，結(jié)構(gòu)簡單，適用于擦窗器對高處樓層進(jìn)行擦洗玻璃，第一磁輥和第二磁輥產(chǎn)生磁場強(qiáng)，磁吸效果好，傳動效率高，降低能耗。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述第一磁輥包括兩個第一磁鋼和兩個第一偏轉(zhuǎn)磁鋼，兩個所述第一偏轉(zhuǎn)磁鋼分別置于所述第一穿孔的兩側(cè)，兩個所述第一磁鋼分別置于兩個所述第一偏轉(zhuǎn)磁鋼的上端和下端。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：兩個第一磁鋼和兩個第一偏轉(zhuǎn)磁鋼能增強(qiáng)磁場強(qiáng)度，提升磁吸效果和傳動效率。

進(jìn)一步，所述第一偏轉(zhuǎn)磁鋼上端的第一磁鋼的N極處于其遠(yuǎn)離所述第二磁輥的一側(cè)，所述第一偏轉(zhuǎn)磁鋼上端的第一磁鋼的S極處于其靠近所述第二磁輥的一側(cè)；所述第一偏轉(zhuǎn)磁鋼下端的第一磁鋼的N極處于其靠近所述第二磁輥的一側(cè)，所述第一偏轉(zhuǎn)磁鋼下端的第一磁鋼的S極處于其遠(yuǎn)離所述第二磁輥的一側(cè)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：能使兩個第一磁鋼相互磁吸，能增強(qiáng)對第一偏轉(zhuǎn)磁鋼的連接強(qiáng)度，增強(qiáng)與第二磁輥的磁吸效果和傳動效率。

進(jìn)一步，所述第二磁輥包括兩個第二磁鋼和兩個第二偏轉(zhuǎn)磁鋼，兩個所述第二偏轉(zhuǎn)磁鋼分別置于所述第二穿孔的兩側(cè)，兩個所述第二磁鋼分別置于兩個所述第二偏轉(zhuǎn)磁鋼的上端和下端。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：兩個第二磁鋼和兩個第二偏轉(zhuǎn)磁鋼能增強(qiáng)磁場強(qiáng)度，提升磁吸效果和傳動效率。

進(jìn)一步，所述第二偏轉(zhuǎn)磁鋼上端的第二磁鋼的N極處于其靠近所述第一磁輥的一側(cè)，所述第二偏轉(zhuǎn)磁鋼上端的第二磁鋼的S極處于其遠(yuǎn)離所述第一磁輥的一側(cè)；所述第二偏轉(zhuǎn)磁鋼下端的第二磁鋼的N極處于其遠(yuǎn)離所述第一磁輥的一側(cè)，所述第二偏轉(zhuǎn)磁鋼下端的第二磁鋼的S極處于其靠近所述第一磁輥的一側(cè)。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：能使兩個第二磁鋼相互磁吸，能增強(qiáng)對第一偏轉(zhuǎn)磁鋼的連接強(qiáng)度，增強(qiáng)與第一磁輥的磁吸效果和傳動效率。

進(jìn)一步，兩個所述第一偏轉(zhuǎn)磁鋼和兩個所述第二偏轉(zhuǎn)磁鋼的N極均處于其下端，兩個所述第一偏轉(zhuǎn)磁鋼和兩個所述第二偏轉(zhuǎn)磁鋼的S極均處于其上端。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：增強(qiáng)第一磁輥與第二磁輥之間的磁吸效果和傳動效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種擦窗器磁輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第二磁輥的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為第一磁輥和第二磁輥的磁場感應(yīng)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、第一磁輥，2、第一非導(dǎo)磁殼體，3、第二磁輥，4、第二非導(dǎo)磁殼體，5、第一穿孔，6、第二穿孔，7、第一磁鋼，8、第一偏轉(zhuǎn)磁鋼，9、第二磁鋼，10、第二偏轉(zhuǎn)磁鋼。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖3所示，一種擦窗器磁輥裝置，包括第一磁輥1、第一非導(dǎo)磁殼體2、第二磁輥3和第二非導(dǎo)磁殼體4，所述第一磁輥1嵌在所述第一非導(dǎo)磁殼體2內(nèi)，所述第二磁輥3嵌在所述第二非導(dǎo)磁殼體4內(nèi)，且所述第一磁輥1與所述第二磁輥3磁吸，所述第一非導(dǎo)磁殼體2內(nèi)設(shè)置有套裝驅(qū)動電機(jī)輸出軸的第一穿孔5，且所述第一穿孔5橫穿所述第一磁輥1；所述第二非導(dǎo)磁殼體4內(nèi)設(shè)置有輸送清洗液的第二穿孔6，且所述第二穿孔6橫穿所述第二磁輥3；驅(qū)動電機(jī)的輸出軸插入第一穿孔5內(nèi)，帶動第一非導(dǎo)磁殼體2轉(zhuǎn)動，第一非導(dǎo)磁殼體2帶動第一磁輥1轉(zhuǎn)動，第一磁輥1磁吸第二磁輥3，并帶動第二磁輥3轉(zhuǎn)動，第二磁輥3帶動第二非導(dǎo)磁殼體4轉(zhuǎn)動，第二非導(dǎo)磁殼體4帶動清洗轉(zhuǎn)盤進(jìn)行樓外玻璃清洗，同時通過第二穿孔6輸出清洗液進(jìn)行清洗，結(jié)構(gòu)簡單，適用于擦窗器對高處樓層進(jìn)行擦洗玻璃，第一磁輥1和第二磁輥3產(chǎn)生磁場強(qiáng)，磁吸效果好，傳動效率高，降低能耗。

上述實施例中，所述第一磁輥1包括兩個第一磁鋼7和兩個第一偏轉(zhuǎn)磁鋼8，兩個所述第一偏轉(zhuǎn)磁鋼8分別置于所述第一穿孔5的兩側(cè)，兩個所述第一磁鋼7分別置于兩個所述第一偏轉(zhuǎn)磁鋼8的上端和下端；所述第一偏轉(zhuǎn)磁鋼8上端的第一磁鋼7的N極處于其遠(yuǎn)離所述第二磁輥3的一側(cè)，所述第一偏轉(zhuǎn)磁鋼8上端的第一磁鋼7的S極處于其靠近所述第二磁輥3的一側(cè)；所述第一偏轉(zhuǎn)磁鋼8下端的第一磁鋼7的N極處于其靠近所述第二磁輥3的一側(cè)，所述第一偏轉(zhuǎn)磁鋼8下端的第一磁鋼7的S極處于其遠(yuǎn)離所述第二磁輥3的一側(cè)；兩個第一磁鋼7和兩個第一偏轉(zhuǎn)磁鋼8能增強(qiáng)磁場強(qiáng)度；能使兩個第一磁鋼7相互磁吸，能增強(qiáng)對第一偏轉(zhuǎn)磁鋼8的連接強(qiáng)度，增強(qiáng)與第二磁輥3的磁吸效果和傳動效率。

上述實施例中，所述第二磁輥3包括兩個第二磁鋼9和兩個第二偏轉(zhuǎn)磁鋼10，兩個所述第二偏轉(zhuǎn)磁鋼10分別置于所述第二穿孔6的兩側(cè)，兩個所述第二磁鋼9分別置于兩個所述第二偏轉(zhuǎn)磁鋼10的上端和下端；所述第二偏轉(zhuǎn)磁鋼10上端的第二磁鋼9的N極處于其靠近所述第一磁輥1的一側(cè)，所述第二偏轉(zhuǎn)磁鋼10上端的第二磁鋼9的S極處于其遠(yuǎn)離所述第一磁輥1的一側(cè)；所述第二偏轉(zhuǎn)磁鋼10下端的第二磁鋼9的N極處于其遠(yuǎn)離所述第一磁輥1的一側(cè)，所述第二偏轉(zhuǎn)磁鋼10下端的第二磁鋼9的S極處于其靠近所述第一磁輥1的一側(cè)；兩個第二磁鋼9和兩個第二偏轉(zhuǎn)磁鋼10能增強(qiáng)磁場強(qiáng)度，能使兩個第二磁鋼9相互磁吸，能增強(qiáng)對第一偏轉(zhuǎn)磁鋼10的連接強(qiáng)度，增強(qiáng)與第一磁輥1的磁吸效果和傳動效率。

上述實施例中，兩個所述第一偏轉(zhuǎn)磁鋼8和兩個所述第二偏轉(zhuǎn)磁鋼10的N極均處于其下端，兩個所述第一偏轉(zhuǎn)磁鋼8和兩個所述第二偏轉(zhuǎn)磁鋼10的S極均處于其上端；增強(qiáng)第一磁輥1與第二磁輥3之間的磁吸效果和傳動效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。