本發(fā)明涉及智能烹飪設備技術領域，尤其涉及一種基于網(wǎng)絡的智能刀削面、拉面一體化煮制裝置及方法。

背景技術：

在現(xiàn)場面條制作領域中有很多面條制作方法，刀削面是其中的一種，單機單鍋、單機多鍋都有，但是面條的食用方式有多種，如刀削面，拉面，面片等方式，而現(xiàn)有的面條自動智能制作設備一般只能制作其中的一種，功能單一，不能滿足用戶的多樣化需求。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于網(wǎng)絡的智能刀削面、拉面一體化煮制裝置及方法，用于解決現(xiàn)有面條制作設備形式單一的技術問題。

為達到上述目的，本發(fā)明所提出的技術方案為：

本發(fā)明的一種基于網(wǎng)絡的智能刀削面、拉面一體化煮制裝置，其包括：刀削面機器人，所述刀削面機器人的拋面前下方設有一智能煮面裝置，所述智能煮面裝置上設有若干煮鍋，設于所述智能煮面裝置上方的拉面裝置，以及控制板；在所述控制板的控制下，完成刀削面、拉面的制作以及煮制。

其中，所述的刀削面機器人的前下方設有一固定臺，所述固定臺上設有一旋轉制動鎖緊裝置，所述旋轉制動鎖緊裝置驅動刀削面機器人旋轉在多個煮鍋之間切換，完成向不同煮鍋內削面。

其中，所述的拉面裝置包括：轉軸，所述轉軸下端連接于智能煮面裝置，上端橫向連接有一伸縮臂，所述伸縮臂的末端設有一壓縮裝置，所述壓縮裝置的自由端設有一用于放置面團的缸筒，所述缸筒的下端面設有一用于出面的多孔板。

其中，所述的轉軸與智能煮面裝置之間還設有一旋轉法蘭盤。

其中，所述的缸筒與伸縮臂之間還設有一用于放入面團的入口。

其中，所述的壓縮裝置為液壓缸。

其中，所述的智能煮面裝置包括：用于為煮鍋加熱的加熱裝置，對煮鍋內水溫進行控制的水溫控制裝置，以及水量控制裝置。

一種基于網(wǎng)絡的智能刀削面、拉面一體化煮制方法，其包括以下步驟：

第一步，獲取用戶訂單，根據(jù)訂單數(shù)量輸入控制指令至控制裝置；

第二步，控制裝置根據(jù)訂單數(shù)量控制與訂單數(shù)量對應的煮鍋開始工作，對煮鍋內的水進行加熱；

第三步，待水溫達到預設溫度時，控制刀削面機器人或拉面裝置向鍋內出面；

第四步，待刀削面或拉面煮熟之后，提示撈面，并將當前煮鍋空置的信息反饋至控制系統(tǒng)，標記當前煮鍋為可用狀態(tài)。

其中，所述的第三步中控制刀削面機器人或拉面裝置向鍋內出面包括：根據(jù)訂單的數(shù)量和種類控制刀削面機器人和拉面裝置旋轉至對應的煮鍋前，開始出面。

其中，所述的第一步中獲取用戶訂單包括：網(wǎng)絡平臺方式和現(xiàn)場終端方式。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明中的基于網(wǎng)絡的智能刀削面、拉面一體化煮制裝置及方法，通過將智能削面機器人與拉面裝置組合在一起，實現(xiàn)了一臺設備同時具有刀削面和拉面的制備功能，同時根據(jù)網(wǎng)絡或現(xiàn)場訂單智能分配煮鍋以及控制刀削面機器人和拉面裝置進行烹飪刀削面和拉面，功能多樣，智能可靠。

附圖說明

圖1為本發(fā)明基于網(wǎng)絡的智能刀削面、拉面一體化煮制裝置的整體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的基于網(wǎng)絡的智能刀削面、拉面一體化煮制裝置的拉面裝置部分結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的基于網(wǎng)絡的智能刀削面、拉面一體化煮制方法的流程圖。

具體實施方式

以下參考附圖，對本發(fā)明予以進一步地詳盡闡述。

請參閱附圖1與附圖2，在本實施例中，該基于網(wǎng)絡的智能刀削面、拉面一體化煮制裝置，其包括：刀削面機器人1，上述刀削面機器人1的拋面前下方設有一智能煮面裝置4，上述智能煮面裝置4上設有若干煮鍋6，設于上述智能煮面裝置4上方的拉面裝置5，以及控制板(附圖中未示出)；在上述控制板的控制下，完成刀削面、拉面的制作以及煮制。

進一步的，上述的刀削面機器人1的前下方設有一固定臺2，上述固定臺2上設有一旋轉制動鎖緊裝置3，上述旋轉制動鎖緊裝置3驅動刀削面機器人1旋轉在多個煮鍋6之間切換，完成向不同煮鍋內削面。其中有關刀削面機器人1的技術細節(jié)請參考本申請的申請人另一專利文獻，專利號：CN201110412683.8在此不予以贅述。

請再次參閱附圖2，上述的拉面裝置5包括：轉軸51，上述轉軸51下端連接于智能煮面裝置4，上端橫向連接有一伸縮臂53，上述伸縮臂53的末端設有一壓縮裝置54，上述壓縮裝置54的自由端設有一用于放置面團的缸筒55，上述缸筒55的下端面設有一用于出面的多孔板56。當壓縮裝置54下壓時，擠壓位于缸筒55內的面團，使面團從多孔板56擠出，形成拉面。多孔板56的孔形狀以及孔徑大小均可根據(jù)需要調整。

其中，上述的轉軸51與智能煮面裝置4之間還設有一旋轉法蘭盤52。上述的缸筒55與伸縮臂53之間還設有一用于放入面團的入口。

在本實施例中，上述的壓縮裝置54為液壓缸。在其他實施例中，上述壓縮裝置54也可以是其他端部可伸縮的壓縮機構，其用于對面團進行擠壓。

其中，上述的智能煮面裝置4包括：用于為煮鍋加熱的加熱裝置，對煮鍋內水溫進行控制的水溫控制裝置，以及水量控制裝置。還包括：對煮鍋進行保溫的自動保溫裝置，自動換水裝置等。

上述基于網(wǎng)絡的智能刀削面、拉面一體化煮制裝置的工作過程如下：

首先，在網(wǎng)絡平臺或現(xiàn)場獲得用戶的需求訂單，根據(jù)訂單的數(shù)量和種類，向控制裝置輸入訂單的數(shù)量和種類指令。

然后，控制裝置控制與訂單對應數(shù)量的煮鍋開始注水，并加熱至預設的溫度，當溫度控制裝置檢測到水溫到達預設值時，刀削面機器人和拉面裝置開始進行削面和拉面。

而后，刀削面機器人和拉面裝置根據(jù)訂單數(shù)量和種類旋轉至被分配的煮鍋前，依次出面，一個煮鍋出面完成旋轉至下一煮鍋再次出面，當出面完成后，繼續(xù)加熱，直至煮熟。

最后，控制裝置提醒當前煮鍋可進行撈面，并將該煮鍋空置信息反饋給控制裝置，標記當前煮鍋為可用狀態(tài)。

當一次訂單數(shù)量大于裝置本身的煮鍋數(shù)量時，自動分批進行制面和煮面。

請參閱附圖3，本實施例還公開了一種基于網(wǎng)絡的智能刀削面、拉面一體化煮制方法，其包括以下步驟：

第一步S1，獲取用戶訂單，根據(jù)訂單數(shù)量輸入控制指令至控制裝置；獲取訂單包括網(wǎng)絡訂單和現(xiàn)場訂單兩種方式。

第二步S2，控制裝置根據(jù)訂單數(shù)量控制與訂單數(shù)量對應的煮鍋開始工作，對煮鍋內的水進行加熱；當一次訂單數(shù)量多于煮鍋數(shù)量時，自動分配多批次進行。與該步驟協(xié)作的還有自動注水裝置，自動溫度控制裝置等。

第三步S3，待水溫達到預設溫度時，控制刀削面機器人或拉面裝置向鍋內出面；根據(jù)訂單的分配狀況，分別控制刀削面機器人旋轉至對應的煮鍋前，或者拉面裝置旋轉并伸縮至對應的煮鍋上方開始削面和擠壓出拉面。

第四步S4，待刀削面或拉面煮熟之后，提示撈面，并將當前煮鍋空置的信息反饋至控制系統(tǒng)，標記當前煮鍋為可用狀態(tài)，以便進行下一訂單的處理。

其中，上述的第三步S3中控制刀削面機器人或拉面裝置向鍋內出面包括：根據(jù)訂單的數(shù)量和種類控制刀削面機器人和拉面裝置旋轉至對應的煮鍋前，開始出面。

其中，上述的第一步S1中獲取用戶訂單包括：網(wǎng)絡平臺方式和現(xiàn)場終端方式。

本發(fā)明中的基于網(wǎng)絡的智能刀削面、拉面一體化煮制裝置及方法，通過將智能削面機器人與拉面裝置組合在一起，實現(xiàn)了一臺設備同時具有刀削面和拉面的制備功能，同時根據(jù)網(wǎng)絡或現(xiàn)場訂單智能分配煮鍋以及控制刀削面機器人和拉面裝置進行煮面，功能多樣，智能可靠。

上述內容，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用于限制本發(fā)明的實施方案，本領域普通技術人員根據(jù)本發(fā)明的主要構思和精神，可以十分方便地進行相應的變通或修改，故本發(fā)明的保護范圍應以權利要求書所要求的保護范圍為準。