一種一體化智能泵站的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及泵站，具體是指一種環(huán)保行業(yè)污水處理的一體化智能泵站。
【背景技術(shù)】
[0002]泵站是為水提供勢能和壓能，解決無自流條件下的排灌、供水和水資源調(diào)配問題的唯一動力來源。傳統(tǒng)預(yù)制泵站的缺陷分析:傳統(tǒng)泵站由于采用混凝土材質(zhì)，大多數(shù)都在現(xiàn)場澆鑄，其內(nèi)部空間的利用率不高，加上設(shè)備供應(yīng)商和土建承包商相互獨立，設(shè)備的相互匹配度不高，設(shè)計師必須為設(shè)備安裝預(yù)留出充足的空間，往往導(dǎo)致傳統(tǒng)混凝土泵站“大而深”。
[0003]傳統(tǒng)的泵站為混凝土池基體，在混凝土基體內(nèi)安裝各種輔助設(shè)備，最終形成泵站。混凝土池基體在地質(zhì)環(huán)境發(fā)生變化的情況下，容易造成破裂，基建工作周期長，內(nèi)部空間的利用率不高；需預(yù)埋管件；若地基發(fā)生沉降，混凝土泵站易發(fā)生破裂；泵坑雜質(zhì)沉積嚴重；需要在地面上建造設(shè)備間，且水泵維修不方便。其缺點如下:傳統(tǒng)的泵站多為混凝土結(jié)構(gòu)；建設(shè)周期相對較長；混凝土泵站的造價一直居高不下，增加建設(shè)費用；隨著時間的推移，混凝土池壁容易產(chǎn)生腐蝕；隨著時間的推移，若地基發(fā)生沉降，混凝土泵站會發(fā)生撕裂；泵坑底部雜質(zhì)易沉積，減小了泵站容積；泵坑雜質(zhì)沉積，還導(dǎo)致毒性惡臭氣體揮發(fā)，帶來安全隱患；水泵長期在惡劣工況下工作，磨損和故障率增加，縮短水泵壽命；集成度低下導(dǎo)致的自動化程度落后，使得泵站缺乏有效的監(jiān)控和管理，反過來又加劇了上述種種問題，如果指派專人職守，成本又不劃算。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種非混凝土材質(zhì)建筑的智能泵站，以預(yù)制技術(shù)集成化生產(chǎn)泵站，將收集池、設(shè)備間和維修間組合為一體，三層結(jié)構(gòu)的泵站將分布為不同的功能，克服建設(shè)周期相對較長的問題，即一種一體化智能泵站。
[0005]本實用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種一體化智能泵站，由自下而上的底座、錐底、收集池、設(shè)備間、維修間及頂蓋組成，，泵站組合體外形為圓柱形，其特征在于:所述收集池的側(cè)壁連接進水口，進水口的外部一端設(shè)置有柔性接頭，在收集池內(nèi)位于進水口的一側(cè)依次連接有垂直格柵除污機和粉碎式除污機，垂直格柵除污機上部位于設(shè)備間內(nèi)；所述設(shè)備間的平臺上設(shè)有液下排污泵和超聲波液位計，液下排污泵的進水口位于收集池內(nèi)，液下排污泵的出水口通過管道與出水管連接，位于設(shè)備間的出水管上設(shè)有止回閥。
[0006]所述設(shè)備間的外部側(cè)壁設(shè)有出水口，出水口與設(shè)備間內(nèi)部的出水管連接。
[0007]所述頂蓋上設(shè)有設(shè)備間通氣管，設(shè)備間通氣管貫穿維修間與設(shè)備間相通。
[0008]所述維修間內(nèi)設(shè)有電控柜，并在維修間的頂部設(shè)有換氣扇，換氣扇與頂蓋上的檢修間通氣管連接。設(shè)備間內(nèi)部連通有到地面之上的設(shè)備間通氣管。維修間與設(shè)備間之間通過分隔板進行劃區(qū)，分隔板設(shè)置有連通孔和位于連通孔處的密封蓋，連通孔和密封蓋構(gòu)成維修間與設(shè)備間來回的通道。維修人員可以打開密封蓋通過連通孔到設(shè)備間內(nèi)進行維修。密封蓋起到密封隔離維修間和設(shè)備間。為了便于維修和調(diào)試，收集池頂部設(shè)置有檢修口。
[0009]所述錐底的底部設(shè)有清淤泵，清淤泵通過管道與出水管連接。
[0010]本實用新型工作原理:待提升的污水從進水口進入泵站，污水一般含有大量的渣滓，有些渣滓大，有些渣滓小，因此對含渣量大的污水，為了防止液下排污泵堵塞，本實用新型通過分離部分泵站殼體自身的空間用作收集池，收集池收集存儲污水。收集池內(nèi)一般設(shè)置除渣設(shè)備，可以設(shè)置分離裝置，也可以是絞碎裝置。對于渣滓大的，采用分離裝置，一般為回轉(zhuǎn)式格柵機。對于渣滓小的，采用絞碎裝置，一般為潛水式粉碎機。首先通過垂直格柵除污機將大顆粒渣分離出來，一般大顆粒渣較少，為了防止排污泵堵塞，粉碎式除污機將顆粒渣進一步粉碎。收集池內(nèi)液位達到一定高度，啟動液下排污泵，將污水提升排出，為了防止倒流，位于設(shè)備間的出水管上設(shè)有止回閥。運行一段時間后，錐底會有淤積一些污泥，錐底的底部設(shè)有清淤泵，清淤泵通過管道與出水管連接，通過清淤泵將污泥排出。當(dāng)泵站需要檢修時，啟動維修間的換氣扇，人員進入維修間進行檢修。為了增加泵站底部強度，增大底部面積，以增加承載力，泵站殼體設(shè)置有底座。
[0011]另外，為了避免污泥沉積在收集池底部，一般要設(shè)置垂直格柵除污機，為了監(jiān)控到水位狀態(tài)，一般設(shè)置有超聲波液位計，原則上，任何水位測定裝置均可使用在收集池中，但由于收集池中存在垂直格柵除污機，水流擾動厲害，因此，本實用新型優(yōu)選選用超聲波液位
i+o
[0012]維修間頂面設(shè)置有控制液下排污泵并與液下排污泵連接的電控柜，電控柜通過密封接線盒與液下排污泵連接，維修間設(shè)置有人孔，通過人孔向維修間內(nèi)部延伸設(shè)置有爬梯。傳統(tǒng)的泵站將電控柜設(shè)置在設(shè)備間，因此當(dāng)設(shè)備間發(fā)生事故時，水會淹沒設(shè)備間，因此電控柜勢必會造成損壞，因此，本實用新型將電控柜放置在獨立的維修間內(nèi)。保證即使設(shè)備間發(fā)生事故，維修間內(nèi)的裝置也安全。
[0013]優(yōu)選的，維修間內(nèi)部連通有到地面之上的維修間通氣管。設(shè)備間內(nèi)部連通有到地面之上的設(shè)備間通氣管。維修間與設(shè)備間之間通過分隔板進行劃區(qū)，分隔板設(shè)置有連通孔和位于連通孔處的密封蓋，連通孔和密封蓋構(gòu)成維修間與設(shè)備間來回的通道。維修人員可以打開密封蓋通過連通孔到設(shè)備間內(nèi)進行維修。密封蓋起到密封隔離維修間和設(shè)備間。
[0014]本實用新型的優(yōu)點在于:將收集池、設(shè)備間和維修間組合為一體，三層結(jié)構(gòu)的泵站將分布為不同的功能，泵站體積小，但可利用有效容積大；殼體采用先進的材質(zhì)如強化玻璃鋼(GRP)或聚乙烯樹酯(PE);泵坑采用流體動力學(xué)的設(shè)計，具有流態(tài)好、無堵塞，自清潔功能；質(zhì)量可靠，重量輕，造價較低；配備高質(zhì)量、高性能的潛水污水泵，其廣泛應(yīng)用傳感器時刻監(jiān)控水泵運行狀況，大大降低了維護費用；自動化集成度高，如果使得電控柜通過網(wǎng)絡(luò)連線互聯(lián)網(wǎng)，可實現(xiàn)異地監(jiān)控與管理，還可以實現(xiàn)手機監(jiān)控；使用安全，其合理的設(shè)計大大減少了劇毒及惡臭氣體的產(chǎn)生，保護了環(huán)境；完全地埋式安裝，安裝后不影響周圍環(huán)境與景觀；安裝周期短，無基建，節(jié)省了大部分費用，維護省時省力；一次性投入，長期運行成本低，節(jié)能效益明顯，且在遇到拆迀或被占地的情況下可以二次吊裝起來進行二次填埋再次利用。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]I一檢修口 ；2—人孔；3—設(shè)備間通氣管；4一電控柜；5—爬梯；6—密封接線盒；7—維修間；8 —出水口 ；9一清淤泵；10—設(shè)備間；11 一底座；12—止回閥；13—檢修間通氣管；14一密封蓋；15—收集池；16—垂直格柵除污機；17—進水口 ；18—液下排污泵；19一超聲波液位計；20—粉碎式除污機；21 —柔性接頭；22—維底；23—換氣扇；24—頂蓋。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例及附圖對本實用