本發(fā)明涉及家具領域，具體而言，是一種工藝桌板制造方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)油漆以植物油、合成樹脂為主要成膜物質(zhì)，輔以各種助劑和顏料，使用時需加入甲苯、二甲苯等有機溶劑稀釋，其基料為合成樹脂中的小分子容易為人體吸收造成損害，且溶劑為甲苯、二甲苯更是致病物質(zhì)，在生產(chǎn)這些溶劑時也需要耗費大量能源、材料，排放大量廢渣和有毒氣體，對環(huán)境極為不利。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種工藝桌板制造方法，以解決上述問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種工藝桌板制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

a. 選用楊樹、柳樹或木材經(jīng)加工后的邊角料作為木料原料；

b.將a步驟中選取的原料放在天然干燥場地，氣干至含水率50％以下，再利用烘干爐進行再次干燥，使含水率降低至7％以下；

c.將經(jīng)b步驟后的原料經(jīng)機械碾壓成木質(zhì)坯板并進行干燥；

d.對干燥后的木質(zhì)坯板采用砂帶機械砂光，提高板面平整度和表面涂裝的附著力；

e. 按照需要的圖案在干燥后的木質(zhì)坯板上進行機械預先劃線，得到繪圖軌跡，利用質(zhì)量百分濃度為6％～ 8％的稀酸溶液，在木板表面按延繪圖軌跡進行滴灼，然后用噴射高溫火焰對酸溶液制成的痕跡處進行燒灼1-2秒，并對繪圖后的表面進行打磨拋光；

f. 對木板表面噴涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，并干燥30分鐘；在底層漆表面滾涂中涂層漆，所述中涂層漆為脂肪族聚氨酯玻璃鱗片漆，干燥0.5-1.5小時；在中涂層漆上水性漆，然后將上完水性漆的家具在常溫條件下采用微波干燥，提取油漆中的水分，使油漆在短時間內(nèi)固化；

進一步地，所述底層漆的涂層厚度為100μm-120μm。

進一步地，所述中涂層漆的涂層厚度為130μm-150μm。

進一步地，所述水性漆的涂層厚度為2-3mm。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明中采用多次干燥的方式，避免了白身家具木材縮水大而發(fā)生變形、翹曲、開裂的情況；也因多次干燥的處理方式，避免了一次性快速干燥帶來的溫度過高導致家具表層起泡和木材中水分提取不充分問題。

其次，本發(fā)明采用的多種噴涂工藝能顯著提高涂層的機械性能和光澤度，從而提高了涂層的耐磨性、抗沖擊性及保色保光性。

具體實施方式

下面具體實施例對本發(fā)明做進一步說明。

一種工藝桌板制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

a. 選用楊樹、柳樹或木材經(jīng)加工后的邊角料作為木料原料；

b.將a步驟中選取的原料放在天然干燥場地，氣干至含水率50％以下，再利用烘干爐進行再次干燥，使含水率降低至7％以下；

c.將經(jīng)b步驟后的原料經(jīng)機械碾壓成木質(zhì)坯板并進行干燥；

d.對干燥后的木質(zhì)坯板采用砂帶機械砂光，提高板面平整度和表面涂裝的附著力；

e. 按照需要的圖案在干燥后的木質(zhì)坯板上進行機械預先劃線，得到繪圖軌跡，利用質(zhì)量百分濃度為6％～ 8％的稀酸溶液，在木板表面按延繪圖軌跡進行滴灼，然后用噴射高溫火焰對酸溶液制成的痕跡處進行燒灼1-2秒，并對繪圖后的表面進行打磨拋光；

f. 對木板表面噴涂底層漆，底層漆為白剛玉砂粒，并干燥30分鐘；在底層漆表面滾涂中涂層漆，所述中涂層漆為脂肪族聚氨酯玻璃鱗片漆，干燥0.5-1.5小時；在中涂層漆上水性漆，然后將上完水性漆的家具在常溫條件下采用微波干燥，提取油漆中的水分，使油漆在短時間內(nèi)固化；

所述底層漆的涂層厚度為100μm-120μm。

所述中涂層漆的涂層厚度為130μm-150μm。

所述水性漆的涂層厚度為2-3mm。

本發(fā)明中采用多次干燥的方式，避免了白身家具木材縮水大而發(fā)生變形、翹曲、開裂的情況；也因多次干燥的處理方式，避免了一次性快速干燥帶來的溫度過高導致家具表層起泡和木材中水分提取不充分問題。

其次，本發(fā)明采用的多種噴涂工藝能顯著提高涂層的機械性能和光澤度，從而提高了涂層的耐磨性、抗沖擊性及保色保光性。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。