1.一種回收橡膠發(fā)泡顆粒制成的仿舊抗疲勞墊，其特征在于：包括從上往下依次設(shè)置的涂料圖案層、回收橡膠發(fā)泡顆粒層以及底層，所述涂料圖案層經(jīng)做舊處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收橡膠發(fā)泡顆粒制成的仿舊抗疲勞墊，其特征在于：所述涂料圖案層的涂料為PU涂料、醇酸涂料或環(huán)氧樹脂涂料中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收橡膠發(fā)泡顆粒制成的仿舊抗疲勞墊，其特征在于：所述底層為PU發(fā)泡層或SBR發(fā)泡層或NR發(fā)泡層或天然纖維面料層或合成纖維面料層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的回收橡膠發(fā)泡顆粒制成的仿舊抗疲勞墊的制備方法，其特征在于包括以下步驟：
（1）、將回收橡膠發(fā)泡材料清洗后分別粉碎成0.5~3mm、3~8mm兩種粒徑范圍的顆粒；
（2）、將粉碎后的顆粒按照粒徑大小，分別投入到兩個容器內(nèi)，再加入膠水?dāng)嚢杈鶆颍?/p>
（3）、將混合有膠水的橡膠發(fā)泡顆粒，按照粒徑小的在下、粒徑大的在上，均勻放入模具內(nèi)，進行熱壓得到回收橡膠發(fā)泡顆粒層；
（4）、將回收橡膠發(fā)泡顆粒層冷卻至常溫狀態(tài)；
（5）、對冷卻后的回收橡膠發(fā)泡顆粒層進行修邊，然后在回收橡膠發(fā)泡顆粒層底部輥涂膠水，并傳送到烘道內(nèi)烘烤；
（6）、將烘烤后的回收橡膠發(fā)泡顆粒層與底層放入模具內(nèi)，進行壓力復(fù)合成型，并切邊制得抗疲勞墊的半成品；
（7）、在切邊后的半成品的上表面噴涂涂料，并在涂料層上制得圖案，形成涂料圖案層；
（8）、用砂紙對涂料圖案層進行打磨，制得上述仿舊抗疲勞墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的仿舊抗疲勞墊的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中熱壓復(fù)合時的溫度為160~180℃，壓力為13~15MPa，時間為100~160s。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的仿舊抗疲勞墊的制備方法，其特征在于：所述步驟（5）中的烘道溫度為80~150℃，烘烤時間為15~20min。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的仿舊抗疲勞墊的制備方法，其特征在于：所述步驟（6）中壓力復(fù)合時的壓力為10~15MPa/cm2。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的仿舊抗疲勞墊的制備方法，其特征在于：所述步驟（7）中在噴涂涂料之前對半成品表面進行清潔，然后進行二次涂料噴涂，并且第二次噴涂在第一次噴涂的涂料自然干燥后進行，第二次噴涂的涂料自然干燥后進行制圖。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的仿舊抗疲勞墊的制備方法，其特征在于：所述膠水為PU油性膠水。