本發(fā)明涉及電壓力鍋，具體而言，涉及一種電壓力鍋的排氣結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
電壓力鍋為常用的家用電器?，F(xiàn)有技術(shù)中的電壓力鍋的烹飪過程分為幾個(gè)階段：升溫階段，加熱盤加熱內(nèi)鍋并使得內(nèi)鍋內(nèi)的溫度和壓力上升；保壓階段，限壓閥關(guān)閉排氣管并使內(nèi)鍋內(nèi)的壓力保持一定時(shí)間；降壓階段，加熱盤停止加熱內(nèi)鍋，限壓閥打開排氣管并使內(nèi)鍋內(nèi)壓力下降；提味收汁階段；用戶需打開鍋蓋，加熱盤繼續(xù)加熱內(nèi)鍋并使烹飪湯汁沸騰，從而實(shí)現(xiàn)提味收汁。目前現(xiàn)有技術(shù)中的電壓力鍋烹飪時(shí)，排氣所采用的都是小口徑長通道的排氣管。其原因在于：現(xiàn)有技術(shù)中的電壓力鍋通常采用重力閥控壓，因此重力閥控壓精度要求較高并且重力閥不能太大，否則外觀難以設(shè)計(jì)，且大重力閥成本較高。所以，現(xiàn)有技術(shù)中的排氣通道直徑通常在3毫米以下。另外，為了防堵塞，排氣管下端直徑通常為2.5毫米，上端直徑通常為3.0毫米。由于排氣管的直徑較小，因此在提味收汁階段時(shí)必須手動(dòng)打開鍋蓋，操作步驟繁瑣。同時(shí)，上述烹飪過程耗時(shí)長，尤其是降壓階段和提味收汁階段，用戶需要等待大量時(shí)間才能夠完成烹飪。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的主要目的在于提供一種電壓力鍋，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的電壓力鍋烹飪時(shí)間長，提味收汁操作步驟繁瑣的問題。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電壓力鍋，包括：鍋體，包括外鍋以及設(shè)置在外鍋內(nèi)的內(nèi)鍋，內(nèi)鍋用以盛放被烹飪食物，外鍋內(nèi)設(shè)置有用于加熱內(nèi)鍋的發(fā)熱件；鍋蓋，鍋蓋設(shè)置在鍋體上，鍋蓋上設(shè)置有與內(nèi)鍋的內(nèi)部連通的排氣通道，排氣通道的直徑在3.3-30mm的范圍內(nèi)；限壓閥以及驅(qū)動(dòng)限壓閥的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，限壓閥以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在鍋蓋內(nèi)，限壓閥可移動(dòng)地設(shè)置在排氣通道的上方以開啟或者封閉排氣通道，其中，電壓力鍋具有升壓模式和降壓模式，電壓力鍋處于升壓模式時(shí)，發(fā)熱件加熱內(nèi)鍋，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)限壓閥封閉排氣通道以使內(nèi)鍋內(nèi)的壓力上升，并使內(nèi)鍋內(nèi)的壓力達(dá)到額定壓力，電壓力鍋處于降壓模式時(shí)，發(fā)熱件加熱內(nèi)鍋，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)限壓閥開啟排氣通道以使內(nèi)鍋內(nèi)的烹飪壓力被釋放。
應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，排氣通道的口徑較大，具體數(shù)值范圍在3.3-30mm的范圍內(nèi)。因此當(dāng)限壓閥打開排氣通道時(shí)，內(nèi)鍋內(nèi)的烹飪蒸汽能夠迅速的排出至外界。因此在電壓力鍋處于降壓模式時(shí)，加熱件可以對內(nèi)鍋繼續(xù)加熱并使湯汁繼續(xù)沸騰，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在降壓過程中同時(shí)進(jìn)行提味收汁操作，大大縮短了烹飪時(shí)間。并且由于排氣通道為大口徑排氣通道，因此提味收汁時(shí)也不需要將鍋蓋打開，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)烹飪過程無需開蓋，大大簡化了用戶的操作步驟。因此本發(fā)明的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電壓力鍋烹飪時(shí)間長，提味收汁操作步驟繁瑣的問題。
進(jìn)一步地，排氣通道的直徑在4-10mm的范圍內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)能夠提高排氣量。
進(jìn)一步地，電壓力鍋還包括保壓模式，電壓力鍋處于保壓模式時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)限壓閥封閉排氣通道，以使內(nèi)鍋內(nèi)處于額定壓力并保持預(yù)設(shè)時(shí)間。
進(jìn)一步地，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)以及連接在電機(jī)的電機(jī)軸上的齒輪，限壓閥上設(shè)置有齒形部，齒輪和齒形部嚙合，限壓閥和鍋蓋之間設(shè)置有螺紋舉升機(jī)構(gòu)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)限壓閥旋轉(zhuǎn)時(shí)，限壓閥在螺紋舉升機(jī)構(gòu)的作用下上升或者下降，從而開啟或者封閉排氣通道，其中，電壓力鍋處于降壓模式時(shí)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)限壓閥逐漸遠(yuǎn)離排氣通道。
進(jìn)一步地，鍋蓋包括鍋蓋主體以及可拆卸地設(shè)置在鍋蓋主體上的內(nèi)鍋蓋，鍋蓋合蓋在鍋體上時(shí)，內(nèi)鍋蓋封閉內(nèi)鍋，排氣通道形成在內(nèi)鍋蓋上。上述結(jié)構(gòu)便于內(nèi)鍋蓋的成型。
進(jìn)一步地，限壓閥包括：閥體，齒形部和螺紋舉升機(jī)構(gòu)均設(shè)置在閥體上；堵頭，設(shè)置在閥體內(nèi)并位于排氣通道的上方，堵頭和閥體之間設(shè)置有彈性復(fù)位件；彈性套筒，其頂端連接在閥體的下端，彈性套筒的下端與內(nèi)鍋蓋的上表面抵接以防止烹飪蒸汽泄漏至鍋蓋內(nèi)，當(dāng)電壓力鍋處于降壓模式時(shí)，隨著內(nèi)鍋內(nèi)的烹飪壓力逐漸減小，電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥體向上移動(dòng)以減小彈性復(fù)位件的彈性力，進(jìn)而使得堵頭的兩端保持壓力平衡以開啟排氣通道。上述結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)無級調(diào)壓。
進(jìn)一步地，限壓閥還包括導(dǎo)向環(huán)，堵頭通過連接桿連接在導(dǎo)向環(huán)上，導(dǎo)向環(huán)穿設(shè)在閥體內(nèi)，并且導(dǎo)向環(huán)的外徑與閥體的內(nèi)徑相適配，以使堵頭能夠在閥體內(nèi)沿直線移動(dòng)。
進(jìn)一步地，彈性套筒的上端設(shè)置有縮頸連接段，縮頸連接段由下自上插入至閥體內(nèi)，其中，電壓力鍋還包括無壓烹飪模式，電壓力鍋處于無壓烹飪模式時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥體向上移動(dòng)，以使縮頸連接段與導(dǎo)向環(huán)的下端配合，從而使彈性套筒能夠帶動(dòng)堵頭向上移動(dòng)進(jìn)而開啟排氣通道。
進(jìn)一步地，縮頸連接段的外壁上設(shè)置有定位凸塊，閥體的外側(cè)壁上設(shè)置有定位槽，定位凸塊嵌入至定位槽內(nèi)以使彈性套筒能夠相對閥體同步運(yùn)動(dòng)。
進(jìn)一步地，電壓力鍋還包括操作面板，操作面板與電機(jī)連接，操作面板包括收汁提味按鍵，按壓收汁提味按鍵電壓力鍋進(jìn)入無壓烹飪模式。上述結(jié)構(gòu)便于用戶進(jìn)行無壓烹飪操作。
進(jìn)一步地，排氣通道的長度在3-30mm的范圍內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)能夠防止排氣通道堵塞。
進(jìn)一步地，排氣通道的長度在5-15mm的范圍內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)能夠防止排氣通道堵塞。
附圖說明
構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的電壓力鍋的實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2示出了圖1中電壓力鍋的剖視示意圖；
圖3示出了圖1中電壓力鍋的鍋蓋的剖視示意圖；
圖4示出了圖3中a處放大示意圖；
圖5示出了圖1中電壓力鍋的限壓閥和蒸汽盒的裝配示意圖；
圖6示出了圖5中限壓閥和蒸汽盒的另一個(gè)視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7示出了圖5中電壓力鍋的限壓閥和蒸汽盒的剖面示意圖；
圖8示出了圖5中電壓力鍋的限壓閥和蒸汽盒的分解示意圖；
圖9示出了圖1中電壓力鍋的蒸汽盒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10示出了圖1中電壓力鍋的限壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11示出了圖10中限壓閥的彈性套筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12示出了圖11中彈性套筒的剖面示意圖；
圖13示出了圖10中彈性套筒的堵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14示出了圖13中堵頭的剖面示意圖；
圖15示出了圖1中電壓力鍋的鍋蓋主體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖16示出了圖15中鍋蓋主體拆除掉面蓋后的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖17示出了圖16中鍋蓋主體的側(cè)視示意圖；
圖18示出了圖16中鍋蓋主體的俯視示意圖；以及
圖19示出了圖15中鍋蓋主體的剖視示意圖。
其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：
10、鍋體；11、外鍋；12、內(nèi)鍋；20、鍋蓋；21、鍋蓋主體；22、內(nèi)鍋蓋；221、排氣孔；30、排氣通道；40、密封膠圈；41、環(huán)形槽；50、限壓閥；51、堵頭；52、連通通道；53、齒形部；54、閥體；541、定位槽；55、彈性復(fù)位件；56、彈性套筒；561、縮頸連接段；562、定位凸塊；57、導(dǎo)向環(huán)；58、連接桿；60、蒸汽盒；70、螺紋舉升機(jī)構(gòu)；71、第一螺紋段；72、第二螺紋段；80、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；81、電機(jī)；82、齒輪。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。
如圖1至圖4所示，一種電壓力鍋包括鍋體10和鍋蓋20。其中，鍋體10，包括外鍋11以及設(shè)置在外鍋11內(nèi)的內(nèi)鍋12，內(nèi)鍋12用以盛放被烹飪食物，外鍋11內(nèi)設(shè)置有用于加熱內(nèi)鍋12的發(fā)熱件。鍋蓋20設(shè)置在鍋體10上，鍋蓋20上設(shè)置有與內(nèi)鍋12的內(nèi)部連通的排氣通道30，排氣通道30的直徑在3.3-30mm的范圍內(nèi)。烹飪器具還包括限壓閥50以及驅(qū)動(dòng)限壓閥50的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80，限壓閥50以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80設(shè)置在鍋蓋20內(nèi)，限壓閥50可移動(dòng)地設(shè)置在排氣通道30的上方以開啟或者封閉排氣通道30。電壓力鍋具有升壓模式和降壓模式，電壓力鍋處于升壓模式時(shí)，發(fā)熱件加熱內(nèi)鍋，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80驅(qū)動(dòng)限壓閥50封閉排氣通道30以使內(nèi)鍋12內(nèi)的壓力上升，并使內(nèi)鍋12內(nèi)的壓力達(dá)到額定壓力，電壓力鍋處于降壓模式時(shí)，發(fā)熱件加熱內(nèi)鍋12，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80驅(qū)動(dòng)限壓閥50開啟排氣通道30以使內(nèi)鍋12內(nèi)的烹飪壓力被釋放。
應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，排氣通道30的口徑較大，具體數(shù)值范圍在3.3-30mm的范圍內(nèi)。因此當(dāng)限壓閥50打開排氣通道30時(shí)，內(nèi)鍋12內(nèi)的烹飪蒸汽能夠迅速的排出至外界。因此在電壓力鍋處于降壓模式時(shí)，加熱件可以對內(nèi)鍋12繼續(xù)加熱并使湯汁繼續(xù)沸騰，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在降壓過程中同時(shí)進(jìn)行提味收汁操作，大大縮短了烹飪時(shí)間。并且由于排氣通道30為大口徑排氣通道，因此提味收汁時(shí)也不需要將鍋蓋20打開，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)烹飪過程無需開蓋，大大簡化了用戶的操作步驟。因此本實(shí)施例的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電壓力鍋烹飪時(shí)間長，提味收汁操作步驟繁瑣的問題。
應(yīng)用本實(shí)施例的技術(shù)方案，排氣通道30的口徑較大，其數(shù)值在3.3-30mm的范圍內(nèi)。因此當(dāng)限壓閥50打開排氣通道30時(shí)，內(nèi)鍋12內(nèi)的壓力迅速排出并處于無壓狀態(tài)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)無壓烹飪。因此本實(shí)施例的電壓力鍋在合蓋狀態(tài)下即可實(shí)現(xiàn)無壓烹飪，無需用戶將鍋蓋打開，大大簡化了操作過程。因此本實(shí)施例的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電壓力鍋無壓烹飪步驟繁瑣的問題。
同時(shí)，排氣通道30的直徑設(shè)置在3.3-30mm的范圍內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)能夠提高排氣通道30的排氣量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)烹飪后快速開蓋。同時(shí)在提味收汁過程中烹飪蒸汽能夠通過大口徑的排氣通道30迅速排出，從而提高提味收汁的效果。因此本實(shí)施例的技術(shù)方案解決了現(xiàn)有技術(shù)中的電壓力鍋排氣急促噪音大、開蓋等待時(shí)間長以及提味收汁效果差的問題。
進(jìn)一步優(yōu)選地，在本實(shí)施例中排氣通道30的長度在4-10mm的范圍內(nèi)，進(jìn)而使得在增加排氣通道30的排量的同時(shí)，不影響烹飪效果。
如圖2所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，鍋蓋20包括鍋蓋主體21以及可拆卸地設(shè)置在鍋蓋主體21上的內(nèi)鍋蓋22，鍋蓋20合蓋在鍋體10上時(shí)，內(nèi)鍋蓋22封閉內(nèi)鍋12，排氣通道30形成在內(nèi)鍋蓋22上。本實(shí)施例的內(nèi)鍋蓋22是采用卡鉤卡扣配合的方式安裝在鍋蓋主體21上的，鍋蓋主體下側(cè)設(shè)置有用于拆卸內(nèi)鍋蓋22的操作按鍵。排氣通道30開設(shè)在內(nèi)鍋蓋22的表面上能夠方便成型，同時(shí)也能夠使得排氣通道30的長度盡可能的短。例如在本申請的技術(shù)方案中，排氣通道30的長度在3-30mm的范圍內(nèi)，并且優(yōu)選地在5-15mm的范圍內(nèi)。上述的段通道的排氣通道30能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中的電壓力鍋的排氣管易堵塞的問題。
如圖4所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，內(nèi)鍋蓋22的頂面開設(shè)有排氣孔221，電壓力鍋還包括密封膠圈40，密封膠圈40穿設(shè)在排氣孔221內(nèi)，密封膠圈40的內(nèi)壁形成排氣通道30，限壓閥可封堵于密封膠圈40的上側(cè)，從而將排氣通道30密封。具體地，密封膠圈40由軟膠材質(zhì)制成，當(dāng)限壓閥50封閉排氣通道30時(shí)，限壓閥50的下端壓緊密封膠圈40從而防止烹飪蒸汽從內(nèi)鍋蓋22與限壓閥50之間的間隙泄漏，從而提高產(chǎn)品的壽命。
如圖4所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，密封膠圈40的外壁設(shè)置有環(huán)形槽41，排氣孔221的孔壁嵌入至環(huán)形槽41內(nèi)，且密封膠圈40的上側(cè)被限壓閥50抵推壓緊于內(nèi)鍋蓋22的上表面，以將內(nèi)鍋12內(nèi)的空間密封。同時(shí)，上述密封膠圈40的結(jié)構(gòu)能夠使其穩(wěn)定的安裝在排氣孔221內(nèi)，從而防止限壓閥50抵接密封膠圈40時(shí)密封膠圈40脫落進(jìn)而掉至內(nèi)鍋12內(nèi)。
如圖5至圖7所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，電壓力鍋還包括設(shè)置在鍋蓋主體21內(nèi)的蒸汽盒60，限壓閥50和蒸汽盒60互相連接并位于排氣通道30的上方。限壓閥50包括堵頭51，堵頭51可移動(dòng)地設(shè)置以開啟或者封閉排氣通道30，限壓閥50還包括連通通道52，連通通道52的連通排氣通道30和蒸汽盒60，以使堵頭51打開排氣通道30時(shí)，內(nèi)鍋12內(nèi)的烹飪蒸汽能夠通過排氣通道30進(jìn)入至蒸汽盒60內(nèi)。具體地，如圖9和圖10所示，限壓閥50的上方開設(shè)有過氣孔，蒸汽盒60下方開設(shè)有進(jìn)氣孔，過氣孔和進(jìn)氣孔的布置方式相同。限壓閥50的上側(cè)設(shè)置有定位凹槽，蒸汽盒60的下方設(shè)置有定位凸塊。安裝限壓閥50和蒸汽盒60時(shí)，將蒸汽盒60置于限壓閥50上并使定位凸塊和定位凹槽對齊，此時(shí)過氣孔和進(jìn)氣孔也正好對齊。當(dāng)堵頭51打開排氣通道30時(shí)，內(nèi)鍋12內(nèi)的烹飪蒸汽從排氣通道30排出，然后烹飪蒸汽通過限壓閥50內(nèi)的連通通道52向上運(yùn)動(dòng)，最終通過過氣孔和進(jìn)氣孔進(jìn)入至蒸汽盒60進(jìn)行消音。
需要說明的是，如圖8所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，限壓閥50和蒸汽盒60是通過螺栓連接在一起的。當(dāng)然，限壓閥50和蒸汽盒60也可以通過其他方式進(jìn)行連接，例如卡扣連接，或者限壓閥50和蒸汽盒60是通過一體成型連接。
如圖16至圖19所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，限壓閥50和鍋蓋主體21之間設(shè)置有螺紋舉升機(jī)構(gòu)70，電壓力鍋還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80驅(qū)動(dòng)限壓閥50轉(zhuǎn)動(dòng)，以使堵頭51開啟或者封閉排氣通道30。具體地，螺紋舉升機(jī)構(gòu)70包括在鍋蓋主體21上的第一螺紋段71，以及在限壓閥50的外壁設(shè)置的第二螺紋段72，第一螺紋段71和第二螺紋段72互相配合。當(dāng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80驅(qū)動(dòng)限壓閥50轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，限壓閥50在螺紋舉升機(jī)構(gòu)70的作用下逐漸上升或者逐漸下降，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)無級調(diào)壓方式。
如圖16至圖19所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)80包括電機(jī)81以及與電機(jī)81的電機(jī)軸連接的齒輪82，限壓閥50上設(shè)置有齒形部53，齒輪82與齒形部53互相嚙合。當(dāng)電機(jī)軸朝向第一方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，限壓閥50實(shí)現(xiàn)緩慢上升運(yùn)動(dòng)，當(dāng)電機(jī)軸朝向第二方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，限壓閥50實(shí)現(xiàn)緩慢下降運(yùn)動(dòng)。
優(yōu)選地，齒形部53的尺寬要大于齒輪82的尺寬，并且優(yōu)選地二者的比例大于3:2，進(jìn)而防止齒形部53和齒輪82脫離。
需要說明的是，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，由于限壓閥50和蒸汽盒60為連接在一起的結(jié)構(gòu)，因此當(dāng)限壓閥50轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，蒸汽盒會(huì)隨著限壓閥50一同轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，如圖15所示，蒸汽盒60為配置為圓形，并且鍋蓋主體上方具有圓形安裝部，進(jìn)而便于蒸汽盒60的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
如圖7所示，在本實(shí)施例的技術(shù)方案中，限壓閥50還包括閥體54以及彈性套筒56。具體地，堵頭51設(shè)置在閥體54內(nèi)，堵頭51和閥體54之間設(shè)置有彈性復(fù)位件55。閥體54上設(shè)置有連通連通通道52與蒸汽盒60的過氣通道，彈性套筒56的頂端連接在閥體54的下端，彈性套筒56與內(nèi)鍋蓋22的上表面抵接，彈性套筒56與堵頭51之間形成連通通道52。其中，蒸汽盒60連接在閥體54的頂部，齒形部53設(shè)置在閥體54的外側(cè)壁上。下面將更加詳細(xì)的介紹閥體54、堵頭51以及彈性套筒56的結(jié)構(gòu)。
如圖7和圖8所示，閥體54為下端開口的套筒結(jié)構(gòu)，蒸汽盒60設(shè)置在套筒結(jié)構(gòu)的上方，堵頭51由下自上穿入至套筒結(jié)構(gòu)。齒形部53和螺紋舉升機(jī)構(gòu)70均設(shè)置在套筒結(jié)構(gòu)的外側(cè)壁上。同時(shí)，齒形部53要突出于螺紋舉升機(jī)構(gòu)70。上述的彈性復(fù)位件55為彈簧，套筒結(jié)構(gòu)內(nèi)具有向下延伸的安裝柱，安裝柱下側(cè)設(shè)置有環(huán)形臺階面，彈簧的上端套在環(huán)形臺階面上，下端與堵頭51抵接。
如圖7以及圖13和圖14所示，堵頭51為中空結(jié)構(gòu)，同時(shí)堵頭51上端開口，下端封閉，彈簧被容納在堵頭51內(nèi)。同時(shí)，堵頭51的側(cè)壁開設(shè)有條形通槽，進(jìn)而使得堵頭51內(nèi)部與閥體54內(nèi)連通。上述結(jié)構(gòu)使得烹飪蒸汽能夠進(jìn)入至堵頭51內(nèi)進(jìn)行緩沖，從而提高蒸汽消音效果。同時(shí)，堵頭的外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向環(huán)57，堵頭51和導(dǎo)向環(huán)57之間過連接桿連接。其中，連接桿58至少為兩個(gè)，連接桿58之間的空間能夠使得烹飪蒸汽通過并向上進(jìn)入蒸汽盒60。導(dǎo)向環(huán)57的外徑和閥體54的內(nèi)徑相適配，進(jìn)而使得當(dāng)堵頭51位于閥體54內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)，堵頭51能夠在導(dǎo)向環(huán)57的導(dǎo)向作用下沿直線移動(dòng)，進(jìn)而使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。同時(shí)，彈簧處于壓縮狀態(tài)，進(jìn)而使得堵頭51能夠向下頂緊并封閉排氣通道30。
如圖7、圖8以及圖11和圖12所示，彈性套筒56的下端為折疊裝結(jié)構(gòu)，進(jìn)而使得彈性套筒56能夠伸展并向下抵壓內(nèi)鍋蓋22的上表面。彈性套筒56的上端具有向內(nèi)收縮的縮頸連接段561，縮頸連接段561由下自上套入至閥體54內(nèi)。同時(shí)為了固定閥體54和彈性套筒56，縮頸連接段561的外壁設(shè)置有定位凸塊562，閥體54的側(cè)壁設(shè)置有定位槽541，具體地，定位槽541位于螺紋舉升機(jī)構(gòu)70下側(cè)。縮頸連接段561穿入至閥體54后，定位凸塊562卡入至定位槽541內(nèi)并使得彈性套筒56固定于閥體54上。同時(shí)，縮頸連接段561的上表面可以和導(dǎo)向環(huán)57的下表面互相抵接配合。
根據(jù)上述的閥體54、堵頭51以及彈性套筒56的結(jié)構(gòu)，如圖4所示，本實(shí)施例的限壓閥50的具體工作過程如下：
當(dāng)限壓閥50關(guān)閉排氣通道時(shí)：電機(jī)81驅(qū)動(dòng)閥體54向下運(yùn)動(dòng)，并且運(yùn)動(dòng)至縮頸連接段561的上端和導(dǎo)向環(huán)57的下端分離。此時(shí)堵頭51被彈簧頂緊并向下壓緊密封膠圈40。此時(shí)堵頭51封堵排氣通道。并且明顯地，閥體54位置越靠下，彈簧對堵頭51施加的彈性力越大，因此可以通過電機(jī)81調(diào)整閥體54的位置進(jìn)而設(shè)置預(yù)設(shè)排氣壓力。
當(dāng)電壓力鍋處于排氣狀態(tài)時(shí)：通過上述可知，可以通過電機(jī)81調(diào)整閥體54的位置進(jìn)而設(shè)置預(yù)設(shè)排氣壓力。以預(yù)設(shè)排氣壓力100kpa為例，當(dāng)內(nèi)鍋12內(nèi)的壓力大于100kpa時(shí)，堵頭51下端的壓力較大并且被頂開排氣。當(dāng)排氣一端時(shí)間后，內(nèi)鍋12內(nèi)壓力有所下降，例如內(nèi)鍋12內(nèi)壓力降至95kpa，此時(shí)堵頭51上側(cè)壓力較大，此時(shí)堵頭51有被向下運(yùn)動(dòng)并關(guān)閉排氣通道30的趨勢，此時(shí)電機(jī)81驅(qū)動(dòng)閥體54向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)彈簧的彈性力減小，堵頭51又恢復(fù)至下端壓力較大的狀態(tài)，從而使得堵頭51繼續(xù)被蒸汽壓力頂開并進(jìn)行排氣。當(dāng)內(nèi)鍋12內(nèi)壓力進(jìn)一步減小時(shí)，重復(fù)上述步驟，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)持續(xù)排氣。在此過程中縮頸連接段561的上表面和定導(dǎo)向環(huán)57始終不接觸。需要說明的是，上述對于壓力變化的監(jiān)測可以通過常規(guī)的壓力傳感器實(shí)現(xiàn)。
排氣結(jié)束后，以及無壓烹飪模式：電機(jī)81驅(qū)動(dòng)閥體54向上運(yùn)動(dòng)，并使得縮頸連接段561和導(dǎo)向環(huán)57接觸。電機(jī)81驅(qū)動(dòng)閥體54繼續(xù)向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)彈性套筒56帶動(dòng)堵頭51向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)堵頭51完全打開排氣通道。由于本實(shí)施例中的排氣通道30為大口徑排氣通道，因此當(dāng)堵頭51完全打開排氣通道，電壓力鍋可以實(shí)現(xiàn)無壓烹飪。
同時(shí)，為了方便用戶進(jìn)行電壓力鍋的無壓烹飪，電壓力鍋還包括操作面板，操作面板包括無壓烹飪按鍵，按壓無壓烹飪按鍵，使電機(jī)81驅(qū)動(dòng)限壓閥50朝向遠(yuǎn)離排氣通道30的方向運(yùn)動(dòng)以使排氣通道30被打開。
現(xiàn)有技術(shù)中的電壓力鍋通常采用重力閥控壓，因此重力閥控壓精度要求較高并且重力閥不能太大，否則外觀難以設(shè)計(jì)，且大重力閥成本較高。所以，現(xiàn)有技術(shù)中的排氣通道直徑通常在3毫米以下。另外，為了防堵塞，排氣管下端直徑通常為2.5毫米，上端直徑通常為3.0毫米。本本實(shí)施例中采用了電機(jī)驅(qū)動(dòng)限壓閥50排氣克服了現(xiàn)有技術(shù)中的重力閥的缺陷，因此本實(shí)施例將排氣通道30的直徑擴(kuò)大到3.3毫米以上，如此設(shè)計(jì)，使排氣快，降壓快，開蓋快，利于收汁，噪音小，不易堵塞，易清洗，精度雖然不準(zhǔn)，但也能完全滿足烹飪要求。
本實(shí)施提供了一種的大口徑、短通道排氣方式的電壓力鍋，在內(nèi)鍋12上設(shè)有與外界連通的大口徑、短通道排汽裝置，其口徑為3.3-30mm，優(yōu)選為4-10mm，其通道長度為3-30mm,優(yōu)選為5-15mm。口徑過小影響快速排氣、降壓的效果，口徑過大影響密封效果，同時(shí)增加了結(jié)構(gòu)制作的難度，當(dāng)停止工作排氣時(shí)所需時(shí)間在1分鐘內(nèi)可開蓋，而小口徑的排氣管需8分鐘后方可開蓋，并且這種大口徑、短通道徹底改變了原來排氣管結(jié)構(gòu)無法清洗及容易堵塞的問題。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。