本發(fā)明涉及型材技術(shù)領域，具體為一種聚氨酯隔熱鋁合金型材及其制造工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的隔熱斷橋門窗材料，為了達到隔熱、隔音及門窗三性要求，一般采用如下幾種方法：
1、兩側(cè)使用鋁合金材料(一般6063-t5)，中間以穿條(pa+25％gf)通過輥壓聯(lián)接。
2、使用鋁合金材料(一般6063-t5)，在中間腔體內(nèi)澆注彈性體(非發(fā)泡型pu聚氨酯)，然后將鋁合金材料中間的連接部份斷開。
以上兩種型材雖然有了質(zhì)的飛躍，隔熱及節(jié)能效果有很大的提高，但是針對用戶越來越高的要求及隨著國家節(jié)能減排政策的推進，特別是被動房的要求，已經(jīng)不能滿足要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明一方面要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種聚氨酯隔熱鋁合金型材，其隔熱性好、強度高、溫度適應性強、質(zhì)量輕、節(jié)省材料。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
本發(fā)明一種聚氨酯隔熱鋁合金型材，其包括第一內(nèi)型材、第二內(nèi)型材和聚氨酯隔熱材料，所述聚氨酯隔熱材料設置在所述第一內(nèi)型材和第二內(nèi)型材之間且與所述第一內(nèi)型材和第二內(nèi)型材通過澆注發(fā)泡形成結(jié)構(gòu)為一體的型材內(nèi)核；所述型材內(nèi)核的兩側(cè)通過輥壓設置有第一外型材和第二外型材。
進一步地，所述第一內(nèi)型材和第二內(nèi)型材的表面均設置有波紋且表面均采用鋼丸噴砂陽極氧化處理工藝進行處理，增加聚氨酯隔熱材料與第一內(nèi)型材和第二內(nèi)型材附著力。
進一步地，所述第一內(nèi)型材、第二內(nèi)型材、第一外型材和第二外型材均為鋁合金型材。
進一步地，所述聚氨酯隔熱材料為異氰酸酯和聚醚多元醇在質(zhì)量比為1：1～1.5、反應溫度為20～30℃、壓力為130～150kpa的條件下反應形成。
進一步地，所述聚氨酯隔熱材料為異氰酸酯和聚醚多元醇在質(zhì)量比為1：1.2、反應溫度為20～30℃、壓力為130～150kpa的條件下反應形成。
本發(fā)明的另一個方面公開了一種聚氨酯隔熱鋁合金型材的制造工藝，其包括以下步驟：
s1、將第一內(nèi)型材和第二內(nèi)型材放入到發(fā)泡模具中的相應位置并固定好；
s2、將發(fā)泡模具連同第一內(nèi)型材和第二內(nèi)型材加熱到45～60℃；
s3、將發(fā)泡模具移送到注膠工位進行注膠：將異氰酸酯和聚醚多元醇兩種高分子材料注入到發(fā)泡模具中；
s4、注膠后將發(fā)泡模具鎖閉，并移送到熟化段傳送線上進行熟化8～25min；
s5、打開發(fā)泡模具，聚氨酯隔熱材料與所述第一內(nèi)型材和第二內(nèi)型材結(jié)合在一起，形成結(jié)構(gòu)為一體的型材內(nèi)核；
s6、清理型材內(nèi)核的毛刺，通過輥壓設備將第一外型材和第二外型材輥壓在型材內(nèi)核的兩側(cè)，形成成品。
本發(fā)明所達到的有益效果是：
(1)本發(fā)明的聚氨酯隔熱鋁合金型材具有較低的線性導熱系數(shù)，可達0.06w/m·k以下；
(2)本發(fā)明的聚氨酯隔熱鋁合金型材具有良好的材料u值，可達0.9w/m2·k以下，現(xiàn)有的穿條式門窗材料的u值在3.0w/m2·k左右；本發(fā)明的聚氨酯隔熱鋁合金型材配上三玻兩腔中空玻璃，u值可達到0.6w/m2·k以下；
(3)具有較高的抗彎抗拉強度，抗彎強度30.6mpa，抗拉強度18.3mpa。
(4)通過選擇第一外型材和第二外型材的顏色及裝飾類型，可有多種裝飾面、顏色的選擇性，獲得不同的效果；
(5)能在-40℃～120℃環(huán)境中使用，不易變形；
(6)用發(fā)明的聚氨酯隔熱鋁合金型材生產(chǎn)的門窗的氣密、水密、抗風壓性能可達到國家最高要求，開發(fā)時在材料上設計了三層密封結(jié)構(gòu)，將斷面分隔成兩個腔體，有效地隔開了空氣、水氣、噪音的傳遞；
(7)降低鋁合金材料的使用比例，和普通斷橋門窗材料相比，本材料中鋁合金為輔助材料，從而降低了聚氨酯隔熱鋁合金型材的質(zhì)量，節(jié)約成本。
附圖說明
附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
如圖1所示，本發(fā)明一種聚氨酯隔熱鋁合金型材，其包括第一內(nèi)型材1、第二內(nèi)型材2和聚氨酯隔熱材料3，所述聚氨酯隔熱材料3設置在所述第一內(nèi)型材1和第二內(nèi)型材2之間且與所述第一內(nèi)型材1和第二內(nèi)型材2通過澆注發(fā)泡形成結(jié)構(gòu)為一體的型材內(nèi)核；所述型材內(nèi)核的兩側(cè)通過輥壓設置有第一外型材4和第二外型材5。
所述第一內(nèi)型材4和第二內(nèi)型材5的表面均設置有波紋且表面均采用鋼丸噴砂陽極氧化處理工藝進行處理，增加聚氨酯隔熱材料與第一內(nèi)型材和第二內(nèi)型材附著力。
所述第一內(nèi)型材1、第二內(nèi)型材2、第一外型材4和第二外型材5均為鋁合金型材。
所述聚氨酯隔熱材料為異氰酸酯和聚醚多元醇在質(zhì)量比為1：1～1.5、反應溫度為30℃、壓力為130kpa的條件下形成。
實施例2
如圖1所示，本發(fā)明一種聚氨酯隔熱鋁合金型材，其包括第一內(nèi)型材1、第二內(nèi)型材2和聚氨酯隔熱材料3，所述聚氨酯隔熱材料3設置在所述第一內(nèi)型材1和第二內(nèi)型材2之間且與所述第一內(nèi)型材1和第二內(nèi)型材2通過澆注發(fā)泡形成結(jié)構(gòu)為一體的型材內(nèi)核；所述型材內(nèi)核的兩側(cè)通過輥壓設置有第一外型材4和第二外型材5。
所述第一內(nèi)型材4和第二內(nèi)型材5的表面均設置有波紋且表面均采用鋼丸噴砂陽極氧化處理工藝進行處理，增加聚氨酯隔熱材料與第一內(nèi)型材和第二內(nèi)型材附著力。
所述第一內(nèi)型材1、第二內(nèi)型材2、第一外型材4和第二外型材5均為鋁合金型材。
所述聚氨酯隔熱材料為異氰酸酯和聚醚多元醇在質(zhì)量比為1：1～1.5、反應溫度為20～30℃、壓力為130～150kpa的條件下形成。
實施例3
如圖1所示，本發(fā)明一種聚氨酯隔熱鋁合金型材，其包括第一內(nèi)型材1、第二內(nèi)型材2和聚氨酯隔熱材料3，所述聚氨酯隔熱材料3設置在所述第一內(nèi)型材1和第二內(nèi)型材2之間且與所述第一內(nèi)型材1和第二內(nèi)型材2通過澆注發(fā)泡形成結(jié)構(gòu)為一體的型材內(nèi)核；所述型材內(nèi)核的兩側(cè)通過輥壓設置有第一外型材4和第二外型材5。
所述第一內(nèi)型材4和第二內(nèi)型材5的表面均設置有波紋且表面均采用鋼丸噴砂陽極氧化處理工藝進行處理，增加聚氨酯隔熱材料與第一內(nèi)型材和第二內(nèi)型材附著力。
所述第一內(nèi)型材1、第二內(nèi)型材2、第一外型材4和第二外型材5均為鋁合金型材。
所述聚氨酯隔熱材料為異氰酸酯和聚醚多元醇在質(zhì)量比為1：1.2、反應溫度為25℃、壓力為140kpa的條件下形成。
對照例1
在實施例1的基礎上，將異氰酸酯和聚醚多元醇反應生成聚氨酯隔熱材料的反應條件調(diào)整為：質(zhì)量比為1：0.8、反應溫度為25℃、壓力為140kpa。
對照例2
在實施例1的基礎上，將異氰酸酯和聚醚多元醇反應生成聚氨酯隔熱材料的反應條件調(diào)整為：質(zhì)量比為1：1.6、反應溫度為25℃、壓力為140kpa。
對照例3
在實施例1的基礎上，將異氰酸酯和聚醚多元醇反應生成聚氨酯隔熱材料的反應條件調(diào)整為：質(zhì)量比為1：1.2、反應溫度為15℃、壓力為140kpa。
對照例4
在實施例1的基礎上，將異氰酸酯和聚醚多元醇反應生成聚氨酯隔熱材料的反應條件調(diào)整為：質(zhì)量比為1：1.2、反應溫度為25℃、壓力為125kpa。
對按照實施例1至3和對照例1至4制得的聚氨酯隔熱鋁合金型材以及選用目前市場上常規(guī)的聚氨酯隔熱鋁合金型材作為對比設計測試的成品各項性能指標，結(jié)果如下：
由上表可以看出，實施例1至3的各項性能顯著優(yōu)于對照例1至4和現(xiàn)有材料的性能。因而，本發(fā)明的聚氨酯隔熱鋁合金型材具有較低的線性導熱系數(shù)和良好材料u值，其抗彎抗拉強度好，質(zhì)量輕，耐腐蝕且隔熱性好。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。