一種非晶帶材物理版型測試制樣方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種非晶帶材物理版型測試制樣方法及其裝置。該方法包括:將帶材分選機(jī)構(gòu)平臺降落至預(yù)設(shè)位置；通過電磁鐵將降落至預(yù)設(shè)位置分選機(jī)構(gòu)平臺上的帶材吸附到樣品設(shè)定長度；通過輥壓刀將到達(dá)樣品設(shè)定長度的帶材進(jìn)行裁剪；待裁剪數(shù)量達(dá)到樣品設(shè)定數(shù)量時，收集裁剪后的帶材作為樣品帶材；將分選機(jī)構(gòu)平臺上剩余的帶材進(jìn)行廢帶回收。本發(fā)明能夠全自動制作樣品，實(shí)現(xiàn)樣品帶材連續(xù)生產(chǎn)，提高了非晶帶材物理版型檢測的準(zhǔn)確率和效率，滿足非晶帶材的量產(chǎn)需求。
【專利說明】一種非晶帶材物理版型測試制樣方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及感應(yīng)器領(lǐng)域，尤其涉及一種非晶帶材物理版型測試制樣方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]非晶薄帶制備時，鋼液由噴嘴噴射到高速旋轉(zhuǎn)的結(jié)晶輥上，瞬間凝固成厚度在25-30 u m的薄帶，出帶速度為20-30m/s。成帶后，首先要對帶材物理版型做評判，通常的評判標(biāo)準(zhǔn)中有疊片、均厚和極差等測試項(xiàng)目，在現(xiàn)行的檢測方法中以上參量是由沿帶材橫向方向的一條切線上的點(diǎn)的厚度計算出來的，所以這條線的角度和重合性就尤為重要，再加上在生產(chǎn)過程中的時效關(guān)系，就要求樣品制作的統(tǒng)一性和時效性，現(xiàn)在的方法是剪切或人為手撕，采樣此方法樣品制作時間較長，而且會使獲得的產(chǎn)品尺寸不一致。在測試帶材物理版型的時候，由于樣品的不一致，勢必降低非晶帶材檢測的準(zhǔn)確率和效率。
[0003]目前還未發(fā)現(xiàn)有非晶帶材物理版型測試制樣的相關(guān)產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在樣品制作時間長、樣品制作不一致帶來非晶帶材檢測的準(zhǔn)確率和效率降低等問題，從而提供一種非晶帶材物理版型測試制樣方法及
其裝置。
[0005]在第一方面，本發(fā)明提供了提供一種非晶帶材物理版型測試制樣方法。該方法包括:將帶材分選機(jī)構(gòu)平臺降落至預(yù)設(shè)位置；通過電磁鐵將降落至預(yù)設(shè)位置分選機(jī)構(gòu)平臺上的帶材吸附到樣品設(shè)定長度；通過輥壓刀將到達(dá)樣品設(shè)定長度的帶材進(jìn)行裁剪；待裁剪數(shù)量達(dá)到樣品設(shè)定數(shù)量時，收集裁剪后的帶材作為樣品帶材；將分選機(jī)構(gòu)平臺上剩余的帶材進(jìn)行廢帶回收。
[0006]在第二方面，本發(fā)明還提供了一種非晶帶材物理版型測試制樣裝置。該裝置包括:帶材分選機(jī)構(gòu)，用于放置待制作的非晶帶材，并將工作平臺降落到預(yù)設(shè)位置；電磁鐵吸附機(jī)構(gòu)，用于將分選機(jī)構(gòu)平臺上的帶材吸附到樣品設(shè)定長度；輥壓刀，用于將到達(dá)設(shè)定長度的帶材進(jìn)行裁剪；樣品收納機(jī)構(gòu)，用于收納裁剪后的帶材；廢帶回收機(jī)構(gòu)，用于回收分選機(jī)構(gòu)平臺上剩余的帶材。
[0007]本發(fā)明能夠全自動制作樣品，實(shí)現(xiàn)樣品帶材連續(xù)生產(chǎn)，提高了非晶帶材物理版型檢測的準(zhǔn)確率和效率，滿足非晶帶材的量產(chǎn)需求。另外本發(fā)明設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造經(jīng)濟(jì)，剪切樣品無毛邊不受帶材脆性影響，維修方便，操作簡單。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的非晶帶材物理版型測試制樣裝置的正視圖；
[0009]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的非晶帶材物理版型測試制樣裝置的俯視圖；以及
[0010]圖3是根據(jù)非晶帶材物理版型測試制樣的方法流程圖。【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好的理解本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，并使本發(fā)明實(shí)施例的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一電路實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]如圖1至圖2所示，該實(shí)施例的非晶帶材物理版型測試制樣裝置包括平臺升降電機(jī)1、鏈條2、平臺3、齒輪4、電磁鐵第一位置5、電磁鐵第二位置6、電磁鐵第三位置7、電磁鐵8、輥壓刀上刀9、輥壓刀下刀10、樣品推送擋板11、第一電磁滾軸12、第二電磁滾軸13、廢帶收納盒14、樣品收納盒15、電磁鐵行走電機(jī)16和滾珠絲桿17。
[0013]啟動平臺升降電機(jī)1，齒輪4轉(zhuǎn)動，鏈條2帶動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動平臺3升降，電磁鐵8安裝在電磁鐵支撐上，其運(yùn)動軌跡是靠通道兩邊的擋板實(shí)現(xiàn)的，一擋板側(cè)電磁鐵支撐延伸與擋板外側(cè)的滾珠絲杠17間連接有電磁鐵行走電機(jī)16，電磁鐵8有3個位移設(shè)定，電磁鐵第一位置5為電磁鐵的初始位置，電磁鐵第二位置6和第三位置7為電磁鐵前后往復(fù)位置，電磁鐵第二位置6和第三位置7之間的距離為樣品帶材長度。輥壓刀包括上刀和下刀，所述輥壓刀上刀9有斜度，輥壓刀上刀10平行，通過通道下面的氣缸和彈簧帶動。樣品推送擋板11與輥壓刀下刀10緊貼，用于暫放被裁剪的樣品帶材，待裁剪數(shù)量達(dá)到所設(shè)定的樣品帶材數(shù)量，樣品推送擋板11通過通道下面的氣缸和彈簧帶動，將樣品帶材推送至水平放置的樣品收納盒15，同時隱于樣品推送擋板11下方的廢帶收納盒14顯現(xiàn)出。廢帶收納盒14兩側(cè)設(shè)有兩個相對的第一電磁滾軸12和第二電磁滾軸13，第一電磁滾軸12上裝有電磁撥片，當(dāng)剩余的帶材與金屬撥片接觸時，第二電磁滾軸13導(dǎo)通，沿水平相對方向動作將帶材夾緊并旋轉(zhuǎn)，帶動帶材到廢帶收納盒14內(nèi)。
[0014]樣品帶材制作前，將平臺3降落至樣品制作高度要求，電磁鐵8吸附平臺3上的帶材通過電磁第一位置5、第二位置6到達(dá)第三位置7，此時用輥壓刀將第三位置與輥壓刀之間的一段帶材裁剪下來，確保帶材頭與輥壓刀裁剪位置齊平，此時電磁鐵8返回到電磁鐵第二位置處，等待樣品制作的開始。需要說明的是，輥壓刀設(shè)在電磁鐵第二位置6和第三位置7之間，電磁鐵第二位置6和第三位置7之間的距離即為所要獲取樣品帶材的長度。
[0015]樣品開始制作，電磁鐵8從電磁鐵第二位置6處繼續(xù)吸附帶材，經(jīng)過輥壓刀到達(dá)電磁鐵第三位置7，然后通過輥壓刀裁剪下來，裁剪下來的帶材長度即為電磁鐵第二位置6到第三位置7之間的距離。周而復(fù)始，電磁鐵8又返回到電磁鐵第二位置6處吸附帶材，進(jìn)行下一個樣品帶材的制作。待數(shù)量達(dá)到設(shè)定值，樣品推送擋板11將被裁剪下來的帶材送入樣品收納盒15。同時隱于樣品推送擋板下方的廢帶收納盒14顯現(xiàn)出，通過其內(nèi)部的電磁滾軸將平臺上剩余的帶材送入廢帶回收盒14，電磁鐵8和樣品推送擋板11回到初始位置，進(jìn)行下一平臺上樣品帶材的制作。
[0016]專業(yè)人員應(yīng)該還可以進(jìn)一步意識到，結(jié)合本文中所公開的實(shí)施例描述的裝置，可以是機(jī)械部件與計算機(jī)軟件控制系統(tǒng)二者的結(jié)合來實(shí)現(xiàn)。
[0017]圖3是根據(jù)非晶帶材物理版型測試制樣的方法流程圖。
[0018]在步驟301，將帶材分選機(jī)構(gòu)平臺降落至預(yù)設(shè)位置。[0019]在步驟302，將步驟301中降落至預(yù)設(shè)位置分選機(jī)構(gòu)平臺上的帶材吸附到樣品設(shè)定長度。具體地，電磁鐵吸附分選機(jī)構(gòu)平臺上的帶材經(jīng)第一位置、第二位置到達(dá)第三位置；所述第一位置為電磁鐵初始位置，第二位置和第三位置為電磁鐵前后往復(fù)位置，第二位置和第三位置之間的距離為樣品帶材長度；通過輥壓刀裁剪下來第三位置與輥壓刀之間的非晶帶材，以使帶材頭在輥壓刀位置；電磁鐵從所述第三位置經(jīng)輥壓刀位置返回到第二位置，再吸附帶材到達(dá)第三位置。
[0020]在步驟303，通過輥壓刀對步驟302中到達(dá)樣品設(shè)定長度的帶材進(jìn)行裁剪。
[0021]在步驟304，待步驟303中裁剪數(shù)量達(dá)到樣品設(shè)定數(shù)量時，收集裁剪后的帶材作為樣品帶材。具體地，裁剪后的樣品帶材自行滑落至輥壓刀下面的樣品推送擋板上；待達(dá)到樣品數(shù)量時，推送擋板通過氣缸帶動，將帶材推送到樣品收納盒中。
[0022]在步驟305中，將分選機(jī)構(gòu)平臺上剩余的帶材進(jìn)行廢帶回收。具體地，待達(dá)到樣品數(shù)量時，輥壓刀下面樣品推送擋板將帶材推送到樣品收納盒中，同時隱于樣品推送擋板下的廢帶收納盒顯現(xiàn)出；通過廢帶收納盒中的電磁滾軸帶動剩余帶材進(jìn)入廢帶收納盒。
[0023]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種非晶帶材物理版型測試制樣方法，其特征在于，包括以下步驟: 將帶材分選機(jī)構(gòu)平臺降落至預(yù)設(shè)位置； 通過電磁鐵將降落至預(yù)設(shè)位置分選機(jī)構(gòu)平臺上的帶材吸附到樣品設(shè)定長度； 通過輥壓刀將到達(dá)樣品設(shè)定長度的帶材進(jìn)行裁剪； 待裁剪數(shù)量達(dá)到樣品設(shè)定數(shù)量時，收集裁剪后的帶材作為樣品帶材； 將分選機(jī)構(gòu)平臺上剩余的帶材進(jìn)行廢帶回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶帶材物理版型測試制樣方法，其特征在于，所述將帶材吸附到達(dá)設(shè)定長度具體包括以下步驟: 電磁鐵吸附分選機(jī)構(gòu)平臺上的帶材經(jīng)第一位置、第二位置到達(dá)第三位置；所述第一位置為電磁鐵初始位置，第二位置和第三位置為電磁鐵前后往復(fù)位置，第二位置和第三位置之間的距離為樣品帶材長度； 通過輥壓刀裁剪下來第三位置與輥壓刀之間的非晶帶材，以使帶材頭在輥壓刀位置； 電磁鐵從所述第三位置經(jīng)輥壓刀位置返回到第二位置，再吸附帶材到達(dá)第三位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶帶材物理版型測試制樣方法，其特征在于，所述收集裁剪后的帶材具體包括: 裁剪后的樣品帶材自行滑落至輥壓刀下面的樣品推送擋板上； 待達(dá)到樣品數(shù)量時，樣品推送擋板通過氣缸帶動，將帶材推送到樣品收納盒中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非晶帶材物理版型測試制樣方法，其特征在于，所述廢帶回收具體包括: 待達(dá)到樣品設(shè)定數(shù)量時，輥壓刀下面樣品推送擋板將帶材推送到樣品收納盒中，同時隱于樣品推送擋板下的廢帶收納盒顯現(xiàn)出； 通過廢帶收納盒中的電磁滾軸帶動剩余帶材進(jìn)入廢帶收納盒。
5.一種非晶帶材物理版型測試制樣裝置，其特征在于，包括: 帶材分選機(jī)構(gòu)，用于放置待制作的非晶帶材，并將工作平臺降落到預(yù)設(shè)位置； 電磁鐵吸附機(jī)構(gòu)，用于將分選機(jī)構(gòu)平臺上的帶材吸附到樣品設(shè)定長度； 輥壓刀，用于將到達(dá)設(shè)定長度的帶材進(jìn)行裁剪； 樣品收納機(jī)構(gòu)，用于收納裁剪后的帶材； 廢帶回收機(jī)構(gòu)，用于回收分選機(jī)構(gòu)平臺上剩余的帶材。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述帶材分選機(jī)構(gòu)包括滾珠絲桿、伺服電機(jī)、鏈條和平臺，所述伺服電機(jī)作執(zhí)行元件，鏈條帶動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，從而實(shí)現(xiàn)工作平臺的升降。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述電磁鐵吸附機(jī)構(gòu)包括滾珠絲桿、伺服電機(jī)、鏈條和電磁鐵，所述伺服電機(jī)作執(zhí)行元件，鏈條帶動滾珠絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動電磁鐵動作。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述輥壓刀包括上刀和下刀，所述上刀有斜度，下刀平行，通過氣缸和彈簧帶動。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述樣品收納機(jī)構(gòu)包括樣品推送擋板和樣品收納盒，所述樣品推送擋板設(shè)于輥壓刀下刀底面，裁剪后的帶材自動滑落至推送擋板上，待數(shù)量達(dá)到設(shè)定值時，推送擋板通過氣缸帶動，將帶材推送到樣品收納盒中。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述廢帶回收機(jī)構(gòu)包括第一電磁滾軸、第二電磁滾軸和廢帶收納盒，所述第一電磁滾軸上裝有電磁撥片，當(dāng)剩余的帶材與金屬撥片接觸時，第二電磁滾軸導(dǎo)通，沿水平相對方向動作將帶材夾緊并旋轉(zhuǎn)，帶動帶材到廢帶收納盒內(nèi)。
【文檔編號】G01N1/28GK103616271SQ201310638597
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】倪菲, 安文文, 王宏鑒 申請人:青島云路新能源科技有限公司