本發(fā)明涉及相框及家裝領(lǐng)域，具體是一種模塊畫框。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有相框一般是采用不同材質(zhì)的線條，分切成框條，用角釘固定各角做成外框，再將背板用配件固定在外框上制成。這種技術(shù)，工藝復雜、設(shè)備投入大、需要更多的技術(shù)工人才能操作，有鋸沫污染，而且，不易組裝和拆解，框面受損后不易修補、維修，攜帶也很不方便，造型有很大局限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種模塊畫框，是用模塊將一層或多層片材層周邊與支撐桿固定于一起，制成的。模塊是可更換的，不需要切段、切角，加工工藝簡單，消費者可以按照自己想要的造型裁剪片材層，然后，配合支撐桿和模塊制成自己喜歡的個性化的飾品相框、屏風、框鏡、背景墻等。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種模塊畫框，包括模塊、片材層、支撐桿；模塊是連接件，是裝飾模塊，是具有連接或夾緊或固定功能的，或是具有定位孔或定位槽或凹凸榫卯裝置的，材質(zhì)是木材、硅膠、ABS、樹脂、亞克力、PU、PS、PP、水晶、水鉆、磁性材料、晶質(zhì)玻璃、塑料、橡膠、陶瓷或金屬的；片材層的材質(zhì)是絲綢、布、錦、綾、畫布、照片、紙、串珠、網(wǎng)、木、樹脂、金屬、塑料、PU、PS、水晶、玻璃、鏡片、橡膠或硅膠的，是軟質(zhì)的或硬質(zhì)的片材；支撐桿的材質(zhì)是木材、硅膠、ABS、樹脂、亞克力、PU、PS、PP、水晶、水鉆、磁性材料、晶質(zhì)玻璃、塑料、橡膠、陶瓷或金屬的，是直線型或曲線型或鏤空框型的。其技術(shù)方案是，用工業(yè)工藝制成具有連接或夾緊或固定功能的模塊，并按照設(shè)計需要制成相應形狀和尺寸的片材層和支撐桿，然后， 用模塊將片材層和支撐桿連接固定在一起，即制成模塊畫框；或用支撐桿穿過模塊的中通孔定型，即制成模塊畫框，使用時用模塊將一層或多層片材層周邊連接或夾緊固定即可；或通過定位孔或定位槽或凹凸榫卯裝置使模塊牢固連接，即制成模塊畫框，使用時用模塊將一層或多層片材層周邊連接或夾緊固定即可。

應用時，按造型需要，工廠制成模塊，使用時，使用者只需用模塊將一層或多層片材層與支撐桿連接固定在一起即可。

本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的相框制作時的釘裝方式，改變了相框的組裝方式，維修方便，而且造型更加多樣化和個性化，還便于攜帶，能更好地滿足人們的個性化需要。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例1的主視圖；

圖2為圖1的A-A剖面圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為本發(fā)明的實施例2的主視圖；

圖5為圖4的B-B剖面圖；

圖6為圖4的俯視圖；

圖中：1-模塊；2-片材層；3-支撐桿。

具體實施方式

實施例1：如圖1、圖2、圖3所示，模塊畫框，包括28塊模塊1、片材層2、支撐桿3；模塊畫框，28塊模塊1，是工廠生產(chǎn)成型的，是具有夾緊功能的；片材層2是白畫布。

具體實施時，用28塊模塊1將片材層2和支撐桿3夾緊固定在一起，即制成模塊畫框?？捎贸Ｒ姷姆绞綉覓旎驍[放。

實施例2：如圖4、圖5、圖6所示，模塊畫框，包括28塊模塊1、片材層 2、支撐桿3；模塊畫框，28塊模塊1，是工廠生產(chǎn)成型的，是具有定位孔和夾緊功能的；片材層2是軟鐵布。

具體實施時，用28塊模塊1將片材層2夾緊，然后將支撐桿3穿過28塊模塊1的定位孔固定，即制成模塊畫框?？捎贸Ｒ姷姆绞綉覓旎驍[放。

定位槽或凹凸榫卯裝置為常見結(jié)構(gòu)，這類模塊不再舉例。