本發(fā)明涉及一種紗窗/門，特別涉及一種泡點式空氣過濾紗窗/門。

背景技術(shù)：
隨著我們快速的城鎮(zhèn)化進程、工業(yè)及經(jīng)濟的發(fā)展，大氣污染也日趨嚴重（特別是PM2.5等細顆粒物污染），尤其是進入2013年以來，主要由PM2.5污染導致的霧霾天氣侵襲我國東部大部分地區(qū)，北京、上海等重要城市深受其害，人民身體健康受到嚴重影響。室外嚴重的霧霾天氣使普通百姓無法開窗換氣，而室內(nèi)不流通的空氣會使人身體不舒適，長期會對人的身體造成嚴重影響?，F(xiàn)有的紗窗、紗門，紗按材質(zhì)分有棉紗布、滌綸布等，通常具有細密的網(wǎng)孔，能阻擋蚊蟲、蒼蠅等昆蟲的進入。常規(guī)的紗不影響空氣流通，但是由于網(wǎng)孔較大，其無法將PM2.5等細顆粒物隔離在外，在環(huán)境日益惡化的今天，霧霾天氣還是只能依靠關(guān)閉門窗來防護，無法開窗換氣，如果要將能把PM2.5等細顆粒物隔離在外的類似口罩材料做紗，空氣阻力過大，無法達到換氣效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種泡點式空氣過濾紗窗/門，采用無紡布材料的泡點式空氣過濾紗制作，泡點式空氣過濾紗強度高、硬挺度高，空氣阻力小，空氣過濾效率高，能對PM2.5等細顆粒物高效攔截，又不影響空氣流通，具有節(jié)能、防噪音、隔熱、凈化、防蚊蟲等多種功能，可替代傳統(tǒng)的紗窗、紗門，將室外污染的空氣過濾后引入室內(nèi)，保持室內(nèi)空氣流通。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種泡點式空氣過濾紗窗/門，包括窗門框，窗門框上裝有單開或?qū)﹂_的泡點式空氣過濾紗，所述泡點式空氣過濾紗由平面骨架材料層、高效低阻空氣過濾材料層和泡點骨架材料層三層復合而成，具有三明治結(jié)構(gòu)，上層為平面骨架材料層，中間為高效低阻空氣過濾材料層，下層為泡點骨架材料層。本發(fā)明泡點式空氣過濾紗窗/門，可作為紗窗，也可作為紗門。本發(fā)明對傳統(tǒng)紗窗（門）的單層網(wǎng)格孔的窗紗、門紗進行了革新，首次開發(fā)了復合型空氣過濾紗，在環(huán)境日益惡化的今天，將空氣過濾的概念帶入傳統(tǒng)的紗窗（門）產(chǎn)品，賦予了傳統(tǒng)的窗紗、門紗新的過濾小顆粒污染物的功能。泡點式空氣過濾紗上下兩層為發(fā)明人特定開發(fā)的平面骨架材料層、泡點骨架材料層，進行粗過濾，配合中間層的高效低阻空氣過濾材料層精過濾，這樣組合，空氣阻力小，空氣過濾效率高，能對PM2.5、粉塵、花粉等細顆粒物高效攔截，又不影響空氣流通。具有節(jié)能、防噪音、隔熱、凈化、防蚊蟲等多種功能。本發(fā)明可替代傳統(tǒng)的紗窗、紗門，將室外污染的空氣過濾后引入室內(nèi)，保持室內(nèi)空氣流通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低。平面骨架材料層強度高，起到骨架作用。泡點骨架材料層其突出的泡點與高效低阻空氣過濾材料層點接觸，形成眾多細小的靜止空氣通道，能更好地容納灰塵、提高隔音、保暖、節(jié)能效果。平面骨架材料層及泡點骨架材料層具有高強度、高硬挺度、高柔韌性，高透氣量的特點，對灰塵、粉塵、揚塵、柳絮、花粉的過濾效率大于50%，對蚊蟲能有效阻截，易于清洗。作為優(yōu)選，所述平面骨架材料層厚度為0.2-0.4mm，高效低阻空氣過濾材料層厚度為0.1-0.3mm，泡點骨架材料層包括基底層，基底層上具有若干泡點，所述基底層的厚度為0.2-0.4mm，所述泡點為圓形或橢圓形，每個泡點的面積為1-5mm2，高度1-3mm，泡點密度為每平方英寸20-40個。作為優(yōu)選，所述高效低阻空氣過濾材料層的過濾效率>95%，空氣阻力<20Pa，所述高效低阻空氣過濾材料層的制作材料型號為BMF-Merv12或BMF-Merv14。BMF-Merv12、BMF-Merv14均為3M公司市售產(chǎn)品。作為優(yōu)選，所述平面骨架材料層的材料按質(zhì)量百分比計，由以下原料組分混合制成：15D滌綸短纖10-20%，7D滌綸短纖40-50%，4D低熔點滌綸短纖30-50%；或所述平面骨架材料層的材料由主原料纖維和有色添加料纖維組成，所述有色添加料纖維為有色滌綸短纖維或有色丙綸短纖維，有色添加料纖維的用量為主原料纖維總重量的1-3%，按質(zhì)量百分比計，主原料纖維由以下組分混合組成：15D滌綸短纖10-20%，7D滌綸短纖40-50%，4D低熔點滌綸短纖30-50%。本發(fā)明平面骨架材料層的材料采用特定細度的滌綸短纖（15D、7D和4D）組合及控制各細度纖維的配比，能保證產(chǎn)品具有很好地強度、透氣性、透光率。加入有色添加料纖維的配方，能豐富色彩，形成有色的平面式門窗簾用空氣過濾紗，產(chǎn)品具有擬墻紙的外觀，豐富產(chǎn)品樣式。4D低熔點滌綸短纖，外層熔點低，在加工時，外層熔化，其它不熔化，起到粘結(jié)劑的作用，能將其它纖維牢固結(jié)合在一起。本發(fā)明的原料滌綸短纖的常規(guī)規(guī)格選自32mm、48mm、51mm、64mm、76mm、102mm。作為優(yōu)選，所述泡點骨架材料層的材料按質(zhì)量百分比計，由以下原料組分混合制成：15D滌綸短纖10-20%，7D滌綸短纖40-50%，4D低熔點滌綸短纖30-50%。本發(fā)明泡點骨架材料層的材料采用特定細度的滌綸短纖（15D、7D和4D）組合及控制各細度纖維的配比，能保證產(chǎn)品具有很好地強度、透氣性、透光率。4D低熔點滌綸短纖，外層熔點低，在加工時，外層熔化，其它不熔化，起到粘結(jié)劑的作用，能將其它纖維牢固結(jié)合在一起。作為優(yōu)選，15D滌綸短纖熔點為256℃；7D滌綸短纖熔點為256℃；4D低熔點滌綸短纖具有皮芯結(jié)構(gòu)，皮層和芯層各占50%，皮層熔點為110-180℃，芯層熔點為256℃。作為優(yōu)選，有色添加料纖維的細度為10-20D，長度為38-102mm。作為優(yōu)選，所述平面骨架材料層的制備方法包括如下步驟：（1）環(huán)境控制：生產(chǎn)車間濕度控制在40-70%；濕度不在40-70%范圍內(nèi)，則產(chǎn)品無法生產(chǎn)。（2）原料準備：將原料在濕度40-70%的生產(chǎn)車間中預先放置10-15h；原料預先放置一段時間，以適應生產(chǎn)環(huán)境，保證產(chǎn)品質(zhì)量。（3）開松混合：按配比，將原料各組分粗開松至開松度10-20%，然后通過風機輸送到混料倉內(nèi)充分混合均勻，然后進入精開機進行精開松至開松度20-40%；（4）梳理成網(wǎng)：步驟（3）開松后的原料進入梳理機的棉箱，對梳理機進行定量喂棉，獲得克重20-60g/m2的棉網(wǎng)，棉網(wǎng)的雜亂比為3-5：1；雜亂比即縱向拉伸強度與橫向拉伸強度的比值，控制雜亂比，產(chǎn)品的強度、透氣性等好。（5）熱軋預定型：棉網(wǎng)通過熱軋機的軋輥預定型，預定型溫度控制在135-165℃，壓力控制在12-16bar；預定型的軋輥表面光滑，預定型的溫度及壓力控制非常關(guān)鍵，通過預定型能使棉網(wǎng)有少量張力，同時纖維結(jié)構(gòu)不受影響。（6）烘干定型：棉網(wǎng)進入烘道內(nèi)烘干定型，烘道溫度控制在160-170℃，棉網(wǎng)烘至含水率在3%以內(nèi)；烘干定型的溫度非常關(guān)鍵，烘干定型的溫度能使得4D低熔點滌綸短纖外層熔化粘結(jié)，內(nèi)層及其它纖維不受影響，使得產(chǎn)品具有較高的強度和硬挺度。另一方面，在浸膠步驟步驟存在下，能使膠（乳液）在高溫下充分發(fā)生化學反應，使其與纖維之間粘結(jié)，提高產(chǎn)品的強度以及硬挺度。（7）厚度修正：將棉網(wǎng)的厚度修正到0.2-0.4mm，檢驗合格后得產(chǎn)品，檢驗合格的產(chǎn)品橫向拉伸強度大于10N/5cm，縱向拉伸強度大于30N/5cm；透光率在50%以上，透氣量在4000-8000L/m2?s。本發(fā)明首次開發(fā)了采用熱軋工藝生產(chǎn)平面骨架材料層，具有節(jié)能、防噪音、隔熱、凈化、防蚊蟲等多種功能，將室外污染的空氣過濾后引入室內(nèi)，保持室內(nèi)空氣流通。作為優(yōu)選，步驟（5）和步驟（6）之間還包括浸膠步驟，浸膠步驟為：將棉網(wǎng)浸膠，使得棉網(wǎng)上膠量以干膠量計為3-10g/m2，浸膠的膠原料為聚丙烯酯乳液、酚醛樹脂乳液、丁苯乳液或聚醋酸乙烯酯乳液。浸膠能提高產(chǎn)品的強度以及硬挺度，降低空氣阻力。聚丙烯酸酯乳液、酚醛樹脂乳液、丁苯乳液、聚醋酸乙烯酯乳液均為市售產(chǎn)品。作為優(yōu)選，步驟（5）和步驟（6）棉網(wǎng)的走速為10-30m/min。本發(fā)明的有益效果是：采用泡點式空氣過濾紗制作，泡點式空氣過濾紗強度高、硬挺度高，空氣阻力小，空氣過濾效率高，能對PM2.5等細顆粒物高效攔截，又不影響空氣流通，具有節(jié)能、防噪音、隔熱、凈化、防蚊蟲等多種功能，可替代傳統(tǒng)的紗窗、紗門，將室外污染的空氣過濾后引入室內(nèi)，保持室內(nèi)空氣流通。附圖說明圖1是本發(fā)明單開式紗窗的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明對開式紗窗的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明泡點式空氣過濾紗的一種截面圖。圖中：1、平面骨架材料層，2、高效低阻空氣過濾材料層，3、泡點骨架材料層，31、基底，32、泡點，4、窗門框，5、收卷筒，6、推拉條，7、平面式空氣過濾紗。具體實施方式下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的具體說明。本發(fā)明中，若非特指，所采用的原料和設備等均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的。下述實施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。平面骨架材料層、泡點骨架材料層材料的原料滌綸短纖的長度規(guī)格可選自32mm、48mm、51mm、64mm、76mm、102mm等。15D滌綸短纖、7D滌綸短纖、4D低熔點滌綸短纖均購自匯維仕（Huvis）公司。有色滌綸短纖維（市售，江陰協(xié)達特種化纖有限公司）、有色丙綸短纖維（市售，泰州市海侖化纖有限公司）的顏色可選金色、銀色、紅色、藍色等。實施例1：如圖1所示的一種泡點式空氣過濾紗窗，包括窗門框4，窗門框上裝有左右對開的泡點式空氣過濾紗，左側(cè)開窗（右側(cè)開窗）結(jié)構(gòu)包括收卷筒5、推拉條6和泡點式空氣過濾紗7，泡點式空氣過濾紗一端安裝于收卷筒內(nèi)，另一端連接推拉條，推拉條能將泡點式空氣過濾紗拉伸，左側(cè)開窗的推拉條與右側(cè)開窗的推拉條均帶有磁性，合攏時通過磁性吸力連接。如圖3所示泡點式空氣過濾紗由平面骨架材料層、高效低阻空氣過濾材料層和泡點骨架材料層三層復合而成，具有三明治結(jié)構(gòu)，上層為平面骨架材料層1，中間為高效低阻空氣過濾材料層2，高效低阻空氣過濾材料層購自3M公司，型號為BMF-Merv12，高效低阻空氣過濾材料層厚度為0.3mm，下層為泡點骨架材料層3。平面骨架材料層，按質(zhì)量百分比計，由以下原料組分混合制成：15D滌綸短纖10%，7D滌綸短纖40%，4D低熔點滌綸短纖50%。泡點骨架材料層，按質(zhì)量百分比計，由以下原料組分混合制成：15D滌綸短纖10%，7D滌綸短纖40%，4D低熔點滌綸短纖50%。泡點骨架材料層包括基底31（厚度0.2mm），基底層上具有圓形泡點32，每個泡點的面積為1mm2，高度1mm，泡點密度為每平方英寸40個。15D滌綸短纖（32mm）熔點為256℃；7D滌綸短纖（32mm）熔點為256℃；4D低熔點滌綸短纖（51mm）具有皮芯結(jié)構(gòu)，皮層和芯層各占50%，皮層熔點為110℃，芯層熔點為256℃。平面骨架材料層制備方法包括如下步驟：（1）環(huán)境控制：生產(chǎn)車間濕度控制在70%。（2）原料準備：將原料在濕度70%的生產(chǎn)車間中預先放置10h。（3）開松混合：按配比，將原料各組分粗開松至開松度10%，然后通過風機輸送到混料倉內(nèi)充分混合均勻，然后進入精開機進行精開松至開松度20%。（4）梳理成網(wǎng)：步驟（3）開松后的原料進入梳理機的棉箱，對梳理機進行定量喂棉，獲得克重20g/m2的棉網(wǎng)，棉網(wǎng)的雜亂比為3：1。（5）熱軋預定型：棉網(wǎng)通過熱軋機的軋輥預定型，預定型溫度控制在135℃，壓力控制在12bar。（6）烘干定型：棉網(wǎng)進入烘道內(nèi)烘干定型，烘道溫度控制在160℃，棉網(wǎng)烘至含水率在3%以內(nèi)。（7）厚度修正：將棉網(wǎng)的厚度修正到0.2mm，檢驗合格后得產(chǎn)品。整個生產(chǎn)線棉網(wǎng)的走速為10m/min。實施例2：如圖2所示的一種泡點式空氣過濾紗窗，包括窗門框4，窗門框上裝有單開的泡點式空氣過濾紗，單開結(jié)構(gòu)包括收卷筒5、推拉條6和泡點式空氣過濾紗7，泡點式空氣過濾紗一端安裝于收卷筒內(nèi)，另一端連接推拉條，推拉條能將泡點式空氣過濾紗拉伸，推拉條帶有磁性，合攏時通過磁性吸力推拉條能吸附至窗門框一側(cè)邊的吸附條上，吸附條帶有磁性，位于收卷筒相對側(cè)。如圖3所示泡點式空氣過濾紗由平面骨架材料層、高效低阻空氣過濾材料層和泡點骨架材料層三層復合而成，具有三明治結(jié)構(gòu)，上層為平面骨架材料層1，中間為高效低阻空氣過濾材料層2，高效低阻空氣過濾材料層購自3M公司，型號為BMF-Merv14，高效低阻空氣過濾材料層厚度為0.1mm，下層為泡點骨架材料層3。平面骨架材料層，按質(zhì)量百分比計，由以下原料組分混合制成：15D滌綸短纖20%，7D滌綸短纖50%，4D低熔點滌綸短纖30%。泡點骨架材料層，按質(zhì)量百分比計，由以下原料組分混合制成：15D滌綸短纖20%，7D滌綸短纖50%，4D低熔點滌綸短纖30%。泡點骨架材料層包括基底層（厚度0.4mm），基底層上具有橢圓形泡點，每個泡點的面積為5mm2，高度3mm，泡點密度為每平方英寸20個。15D滌綸短纖（64mm）熔點為256℃；7D滌綸短纖（64mm）熔點為256℃；4D低熔點滌綸短纖（51mm）具有皮芯結(jié)構(gòu)，皮層和芯層各占50%，皮層熔點為180℃，芯層熔點為256℃。平面骨架材料層制備方法包括如下步驟：（1）環(huán)境控制：生產(chǎn)車間濕度控制在40%。（2）原料準備：將原料在濕度40%的生產(chǎn)車間中預先放置15h。（3）開松混合：按配比，將原料各組分粗開松至開松度20%，然后通過風機輸送到混料倉內(nèi)充分混合均勻，然后進入精開機進行精開松至開松度40%。（4）梳理成網(wǎng)：步驟（3）開松后的原料進入梳理機的棉箱，對梳理機進行定量喂棉，獲得克重60g/m2的棉網(wǎng)，棉網(wǎng)的雜亂比為5：1。（5）熱軋預定型：棉網(wǎng)通過熱軋機的軋輥預定型，預定型溫度控制在165℃，壓力控制在16bar。（6）烘干定型：棉網(wǎng)進入烘道內(nèi)烘干定型，烘道溫度控制在170℃，棉網(wǎng)烘至含水率在3%以內(nèi)。（7）厚度修正：將棉網(wǎng)的厚度修正到0.4mm，檢驗合格后得產(chǎn)品。整個生產(chǎn)線棉網(wǎng)的走速為30m/min。實施例3：如圖2所示的一種泡點式空氣過濾紗窗，包括窗門框4，窗門框上裝有單開的泡點式空氣過濾紗，單開結(jié)構(gòu)包括收卷筒5、推拉條6和泡點式空氣過濾紗7，泡點式空氣過濾紗一端安裝于收卷筒內(nèi)，另一端連接推拉條，推拉條能將泡點式空氣過濾紗拉伸，推拉條帶有磁性，合攏時通過磁性吸力推拉條能吸附至窗門框一側(cè)邊的吸附條上，吸附條帶有磁性，位于收卷筒相對側(cè)。如圖3所示泡點式空氣過濾紗由平面骨架材料層、高效低阻空氣過濾材料層和泡點骨架材料層三層復合而成，具有三明治結(jié)構(gòu)，上層為平面骨架材料層1，中間為高效低阻空氣過濾材料層2，高效低阻空氣過濾材料層購自3M公司，型號為BMF-Merv14，高效低阻空氣過濾材料層厚度為0.2mm，下層為泡點骨架材料層3。平面骨架材料層，按質(zhì)量百分比計，由以下原料組分混合制成：15D滌綸短纖15%，7D滌綸短纖45%，4D低熔點滌綸短纖40%。泡點骨架材料層，按質(zhì)量百分比計，由以下原料組分混合制成：15D滌綸短纖15%，7D滌綸短纖45%，4D低熔點滌綸短纖40%。泡點骨架材料層包括基底層（厚度0.3mm），基底層上具有圓形泡點，每個泡點的面積為2.5mm2，高度1.5mm，泡點密度為每平方英寸30個。15D滌綸短纖（51mm）熔點為256℃；7D滌綸短纖（51mm）熔點為256℃；4D低熔點滌綸短纖（51mm）具有皮芯結(jié)構(gòu)，皮層和芯層各占50%，皮層熔點為180℃，芯層熔點為256℃。平面骨架材料層制備方法包括如下步驟：（1）環(huán)境控制：生產(chǎn)車間濕度控制在60%。（2）原料準備：將原料在濕度60%的生產(chǎn)車間中預先放置12h。（3）開松混合：按配比，將原料各組分粗開松至開松度15%，然后通過風機輸送到混料倉內(nèi)充分混合均勻，然后進入精開機進行精開松至開松度30%。（4）梳理成網(wǎng)：步驟（3）開松后的原料進入梳理機的棉箱，對梳理機進行定量喂棉，獲得克重40g/m2的棉網(wǎng)，棉網(wǎng)的雜亂比為4：1。（5）熱軋預定型：棉網(wǎng)通過熱軋機的軋輥預定型，預定型溫度控制在150℃，壓力控制在15bar。（6）烘干定型：棉網(wǎng)進入烘道內(nèi)烘干定型，烘道溫度控制在165℃，棉網(wǎng)烘至含水率在3%以內(nèi)。（7）厚度修正：將棉網(wǎng)的厚度修正到0.3mm，檢驗合格后得產(chǎn)品。整個生產(chǎn)線棉網(wǎng)的走速為20m/min。實施例4：本實施例與實施例3不同之處在于平面骨架材料層制備方法中的步驟（5）和步驟（6）之間還包括浸膠步驟，具體為：（5）熱軋預定型：棉網(wǎng)通過熱軋機的軋輥預定型，預定型溫度控制在150℃，壓力控制在15bar。（6）浸膠：將棉網(wǎng)浸膠，使得棉網(wǎng)上膠量以干膠量計為3g/m2，浸膠的膠原料為聚丙烯酸酯乳液（市售）。（7）烘干定型：棉網(wǎng)進入烘道內(nèi)烘干定型，烘道溫度控制在165℃，棉網(wǎng)烘至含水率在3%以內(nèi)。（8）厚度修正：將棉網(wǎng)的厚度修正到0.3mm，檢驗合格后得產(chǎn)品。其它同實施例3。實施例5：本實施例與實施例3不同之處在于平面骨架材料層制備方法中的步驟（5）和步驟（6）之間還包括浸膠步驟，具體為：（5）熱軋預定型：棉網(wǎng)通過熱軋機的軋輥預定型，預定型溫度控制在150℃，壓力控制在15bar。（6）浸膠：將棉網(wǎng)浸膠，使得棉網(wǎng)上膠量以干膠量計為10g/m2，浸膠的膠原料為丁苯乳液（市售）。（7）烘干定型：棉網(wǎng)進入烘道內(nèi)烘干定型，烘道溫度控制在165℃，棉網(wǎng)烘至含水率在3%以內(nèi)。（8）厚度修正：將棉網(wǎng)的厚度修正到0.3mm，檢驗合格后得產(chǎn)品。其它同實施例3。實施例6：本實施例與實施例1不同之處在于平面骨架材料層原料配比：平面骨架材料層原料由主原料纖維和有色添加料纖維組成，所述有色添加料纖維為有色滌綸短纖維（細度為10D，長度為38mm），有色添加料纖維的用量為主原料纖維總重量的3%；按質(zhì)量百分比計，主原料纖維由以下原料組分混合制成：15D滌綸短纖10%，7D滌綸短纖40%，4D低熔點滌綸短纖50%。15D滌綸短纖（32mm）熔點為256℃；7D滌綸短纖（32mm）熔點為256℃；4D低熔點滌綸短纖（51mm）具有皮芯結(jié)構(gòu)，皮層和芯層各占50%，皮層熔點為110℃，芯層熔點為256℃。其它同實施例1。實施例7：本實施例與實施例2不同之處在于平面骨架材料層原料配比：平面骨架材料層原料由主原料纖維和有色添加料纖維組成，所述有色添加料纖維為有色滌綸短纖維（細度為20D，長度為102mm），有色添加料纖維的用量為主原料纖維總重量的1%；按質(zhì)量百分比計，主原料纖維由以下原料組分混合制成：15D滌綸短纖20%，7D滌綸短纖50%，4D低熔點滌綸短纖30%。15D滌綸短纖（64mm）熔點為256℃；7D滌綸短纖（64mm）熔點為256℃；4D低熔點滌綸短纖（51mm）具有皮芯結(jié)構(gòu)，皮層和芯層各占50%，皮層熔點為180℃，芯層熔點為256℃。其它同實施例2。實施例8：本實施例與實施例3不同之處在于平面骨架材料層原料配比：平面骨架材料層原料由主原料纖維和有色添加料纖維組成，所述有色添加料纖維為有色丙綸短纖維（細度為15D，長度為64mm），有色添加料纖維的用量為主原料纖維總重量的1-3%；按質(zhì)量百分比計，主原料纖維由以下原料組分混合制成：15D滌綸短纖15%，7D滌綸短纖45%，4D低熔點滌綸短纖40%。15D滌綸短纖（51mm）熔點為256℃；7D滌綸短纖（51mm）熔點為256℃；4D低熔點滌綸短纖（51mm）具有皮芯結(jié)構(gòu)，皮層和芯層各占50%，皮層熔點為180℃，芯層熔點為256℃。其它同實施例3。本發(fā)明泡點骨架材料層的制備方法包括如下步驟：（1）環(huán)境控制：生產(chǎn)車間濕度控制在40-70%。（2）原料準備：將原料在濕度40-70%的生產(chǎn)車間中預先放置10-15h。（3）開松混合：按配比，將原料各組分粗開松至開松度10-20%，然后通過風機輸送到混料倉內(nèi)充分混合均勻，然后進入精開機進行精開松至開松度20-40%。（4）梳理成網(wǎng)：步驟（3）開松后的原料進入梳理機的棉箱，對梳理機進行定量喂棉，獲得克重20-60g/m2的棉網(wǎng)，棉網(wǎng)的雜亂比為3-5：1。（5）熱軋預定型：棉網(wǎng)通過熱軋機的軋輥預定型同時形成泡點，預定型溫度控制在135-165℃，壓力控制在12-16bar。（6）烘干定型：棉網(wǎng)進入烘道內(nèi)烘干定型，烘道溫度控制在160-170℃，棉網(wǎng)烘至含水率在3%以內(nèi)。（7）厚度修正：將棉網(wǎng)的厚度修正，檢驗合格后得產(chǎn)品。整個生產(chǎn)線棉網(wǎng)的走速為10-30m/min。更進一步的，步驟（5）和步驟（6）之間還包括浸膠步驟，浸膠步驟為：將棉網(wǎng)浸膠，使得棉網(wǎng)上膠量以干膠量計為3-10g/m2。浸膠的膠原料為聚丙烯酯乳液、酚醛樹脂乳液、丁苯乳液或聚醋酸乙烯酯乳液。本發(fā)明泡點骨架材料層的制備方法的實施與平面骨架材料層的制備方法的實施類似，可參考實施例1-5平面骨架材料層的制備方法的實施。單開或?qū)﹂_的紗窗/門結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有技術(shù)中都有詳細記載，本發(fā)明改進之處在于采用泡點式空氣過濾紗代替原有的紗，單開或?qū)﹂_的紗窗/門結(jié)構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)中的任意結(jié)構(gòu)。經(jīng)檢測，泡點式空氣過濾紗橫向拉伸強度大于20N/5cm，縱向拉伸強度大于70N/5cm；透光率在35-50%，透氣量在4000-8000L/m2?s。空氣阻力小于30Pa，過濾效率大于95%（測試條件：TSI-8130檢測儀，平均粒徑0.3微米的NaCl顆粒，風速5.3cm/s）。以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。