鋁框及其組裝方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋁框及其組裝方法。所述鋁框由四個鋁合金邊框依次拼接構成的四角框架結構，相鄰的兩個所述鋁合金邊框在其拼接處通過設置在所述鋁合金邊框背面的對接連接片和焊接點固定。所述鋁框的組裝方法，包括預定型：提供四個鋁合金邊框及至少四個對接連接片，通過所述對接連接片連接相鄰的兩個所述鋁合金邊框形成四角框架結構；焊接定型：依次將所述四角框架結構中相鄰的兩個所述鋁合金邊框在其拼接處緊密對接并焊接在一起。本發(fā)明提供的鋁框中的鋁合金邊框拼接處通過所述對接連接片與焊接點固定，使得相鄰的兩個所述鋁合金邊框在其對接處連接比較牢固、比較穩(wěn)定；同時使得本發(fā)明提供的鋁框的組裝方法比較簡單，提高工作效率及成品率。
【專利說明】鋁框及其組裝方法

【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種拼接門及其組裝方法，尤其涉及一種適用于拼接門的鋁框及其組裝方法。

【背景技術】
[0002]鋁框是拼接門上的鑲件，在門面上鑲鋁框使得門面造型比較美觀?，F(xiàn)有技術中，在對接鋁框時是先用連接件依次將四根鋁條首尾連接，再在所述鋁條的端部對應所述連接件孔的位置上鉆孔，然后再擰上螺絲。然而，由于在所述鋁條上鉆孔比較容易出現(xiàn)孔打歪、打錯位等情況，所以，在所述螺絲擰好之后，相連的兩根所述鋁條之間容易出現(xiàn)連接不緊密或對接處不能形成直角等情況，還要通過敲打或重新擰螺絲來修正使相鄰的兩根所述鋁條連接緊密且在對接處形成直角。所以，上述鋁框的組裝方法使得鋁框在其對接處不夠穩(wěn)定、不夠牢固，質量不高；另外，安裝上述方法組裝所述鋁框大概需要5飛分鐘，而且大概需要3?4個操作者，組裝效率比較低，勞動力成本比較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]由鑒于此，確有必要提供一種連接比較穩(wěn)定、比較牢固的鋁框，以及比較容易的且效率比較高的鋁框組裝方法。
[0004]一種鋁框，由四個鋁合金邊框依次拼接構成的四角框架結構，其中，相鄰的兩個所述鋁合金邊框在其拼接處通過設置在所述鋁合金邊框背面的對接連接片和焊接點固定。
[0005]基于上述鋁框，所述焊接點為點焊點或釬焊點。
[0006]基于上述鋁框，所述鋁合金邊框的兩端分別設置有卡槽，所述對接連接片的兩端分別卡在相鄰的兩個所述鋁合金邊框的卡槽中，并與所述卡槽配合。
[0007]基于上述鋁框，所述對接連接片與相鄰的兩個所述鋁合金邊框在其拼接處所形成的角匹配。
[0008]基于上述鋁框，所述鋁合金邊框在所述拼接處的夾角為45度，相鄰的兩個所述鋁合金邊框在其拼接處所形成的角為直角。
[0009]一種鋁框的組裝方法，包括以下步驟:
預定型:提供四個鋁合金邊框及至少四個對接連接片，通過所述對接連接片連接相鄰的兩個所述鋁合金邊框形成四角框架結構；
焊接定型:依次將所述四角框架結構中相鄰的兩個所述鋁合金邊框在其拼接處緊密對接并焊接在一起，形成所述鋁框。
[0010]基于上述組裝方法，所述預定型的步驟包括:依次將至少四個所述對接連接片的兩端分別插入相鄰的兩個所述鋁合金邊框的端部的卡槽中，所述卡槽與所述對接連接片配合，使相鄰的兩個所述鋁合金邊框通過所述對接連接片連接，形成所述四角框架結構。
[0011]基于上述組裝方法，所述焊接定型的步驟包括:先利用定位裝置固定所述四角框架結構中的一個所述鋁合金邊框，并使與該鋁合金邊框相鄰的一個所述鋁合金邊框在其拼接處緊密對接，再將兩個所述鋁合金邊框焊接在一起；然后，再重復上述步驟焊接所述四角框架結構中的其它相鄰的兩個所述鋁合金邊框。
[0012]基于上述組裝方法，所述焊接定型的步驟為:將所述定位裝置固定在工作臺面上，并采用所述定位裝置固定與所述對接連接片連接的一個所述鋁合金邊框；將相鄰的鋁合金邊框推向被所述定位裝置固定的鋁合金邊框，使相鄰的兩個所述鋁合金邊框緊密對接；然后，將相鄰的兩個所述鋁合金邊框焊接在一起。
[0013]基于上述組裝方法，在所述焊接定型的步驟中，相鄰的兩個所述鋁合金邊框采用點焊或釬焊的方式焊接在一起。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的鋁框主要是所述鋁合金邊框先采用所述對接連接片連接預定型，再在相鄰所述鋁合金邊框的對接處采用焊接的方式固定而形成的，在所述對接連接片與所述焊接點的共同作用下使得相鄰的兩個所述鋁合金邊框在其對接處連接比較牢固、比較穩(wěn)定，從而使得所述鋁框比較穩(wěn)定、比較牢固。
[0015]進一步，本發(fā)明提供的鋁框組裝方法在對接所述鋁合金邊框的過程中，先采用所述對接連接片連接相鄰的兩個所述鋁合金邊框，再將相鄰的兩個所述鋁合金邊框在其拼接處緊密對接并焊接在一起，從而使得相鄰的兩個所述鋁合金邊框在其拼接處牢固穩(wěn)定地固定在一起，比會出現(xiàn)連接不緊密或對接處不能形成直角等情況，該組裝方法在保證鋁框質量的情況下，不需要額外的鉆孔、擰螺絲以及敲打修正等步驟，簡化操作步驟，組裝比較簡單，只需廣2個操作者在f 2分鐘就可以組裝單個所述鋁框，比較大地提高了工作效率，且節(jié)約勞動力成本；另外，由所述組裝方法得到的鋁框的成品率也比較高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例提供的鋁框背面的結構示意圖。
[0017]圖2是圖1中A處的放大圖。
[0018]其中，元件標號1、鋁合金邊框；2、對接連接片；3、拼接處；4、焊接點。

【具體實施方式】
[0019]下面通過【具體實施方式】，對本發(fā)明的技術方案做進一步的詳細描述。
[0020]請參閱圖1及圖2，本發(fā)明實施例提供一種鋁鋁框，主要包括四個鋁合金邊框I和八個對接連接片2。四個所述鋁合金邊框I的端部依次拼接形成四角框架結構。所述鋁合金邊框I背面的內(nèi)框邊沿和外框邊沿的兩端沿分別設置有卡槽。在相鄰的兩個所述鋁合金邊框I的拼接處3，兩個所述對接連接片2的兩端分別插在并配合卡在相鄰的兩個所述鋁合金邊框I的內(nèi)框邊沿和外框邊沿的卡槽中，從而將相鄰的兩個所述鋁合金邊框I連接在一起。所述鋁合金邊框I在所述拼接處3的夾角為45度，且相鄰的兩個所述鋁合金邊框I在所述拼接處3所成的角為直角。所述對接連接片2為直角組角片。相鄰的兩個所述鋁合金邊框I在所述拼接處3同時還設置有兩個間隔的焊接點4，并通過兩個所述焊接點4固定，該兩個所述焊接點4在所述拼接處3均勻設置，其中，所述焊接點4為點焊點。所以，相鄰的兩個所述鋁合金邊框I在其對接處3連接比較牢固、比較穩(wěn)定，從而使得本發(fā)明實施例提供的所述鋁框比較穩(wěn)定、比較牢固。
[0021]可以理解，所述鋁鋁框還可以是鐵鋁框、銅鋁框等金屬鋁框。所述焊接點4可以用釬焊點代替所述點焊點。所述焊接點4的數(shù)量不限，只要能夠通過所述焊接點4能夠將相鄰的兩個所述鋁合金邊框I牢固固定即可。另外，所述鋁合金邊框I在所述拼接處3的夾角小于90度，如30度、60度等；優(yōu)選地，所述鋁合金邊框I在所述拼接處3的夾角小于小于等于45度。相鄰的兩個所述鋁合金邊框I在其拼接處3形成的角小于等于90度，優(yōu)選地，相鄰的兩個所述鋁合金邊框I在其拼接處3形成的角等于90度。所述對接連接片2的夾角與相鄰的兩個所述鋁合金邊框I在其拼接處3形成的角配合即可。
[0022]本發(fā)明實施例提供上述鋁框的組裝方法，包括以下步驟:
預定型:提供四個鋁合金邊框I及八個對接連接片2，通過所述對接連接片2連接相鄰的兩個所述鋁合金邊框I。具體地，依次將八個所述對接連接片2的兩端分別插入相鄰的兩個所述鋁合金邊框I的端部的卡槽中，所述卡槽與所述對接連接片2配合，使相鄰的兩個所述鋁合金邊框I通過所述對接連接片2連接，形成四角框架結構。可以理解，所述對接連接片2的數(shù)量不限于八個，可以為四個、十二個等，只要其數(shù)量不少于4個，且能連接相鄰的所述鋁合金邊框1，使相鄰的兩個所述鋁合金邊框I所成的對接角為直角即可。所述對接連接片2在該步驟中，主要是起到連接四個所述鋁合金邊框I預定型的四角框架結構的作用。
[0023]焊接定型:先將所述四角框架結構中兩個且相鄰的所述鋁合金邊框I在其拼接處3緊密對接并焊接在一起；再將所述四角框架結構中其它相鄰的所述鋁合金邊框I在其拼接處3焊接在一起。其中，相鄰的兩個所述鋁合金邊框I可以采用點焊或釬焊等方式焊接在一起。
[0024]所述焊接定型的步驟可以包括:利用定位裝置固定與所述對接連接片連接的兩個所述鋁合金邊框中的一個鋁合金邊框，并將兩個所述鋁合金邊框在其拼接處緊密對接；然后，再將兩個所述鋁合金邊框焊接在一起。本實施例中，操作者將所述定位裝置固定在工作臺面上，并采用所述定位裝置固定與所述對接連接片連接的一個所述鋁合金邊框；操作者用一只手將相鄰的鋁合金邊框推向被所述定位裝置固定的鋁合金邊框，使相鄰的兩個所述鋁合金邊框緊密對接；然后，操作者使用另一只手將相鄰的兩個所述鋁合金邊框焊接在一起。其中，所述定位裝置可以為夾子。
[0025]重復上述焊接所述四角框架結構中的兩個所述鋁合金邊框I的步驟，將所述四角框架結構中其它相鄰的所述鋁合金邊框I焊接在一起，形成所述鋁框。
[0026]本發(fā)明實施例提供的鋁框組裝方法在對接所述鋁合金邊框I的過程中，先采用所述對接連接片2連接相鄰的兩個所述鋁合金邊框I，再將相鄰的兩個所述鋁合金邊框I在所述拼接處3緊密對接并焊接在一起，從而使得相鄰的兩個所述鋁合金邊框I在其拼接處3牢固穩(wěn)定地固定在一起，比會出現(xiàn)連接不緊密或對接處不能形成直角等情況，該組裝方法在保證鋁框質量的情況下，不需要額外的鉆孔、擰螺絲以及敲打修正等步驟，簡化操作步驟，組裝比較簡單，只需廣2個操作者在f 2分鐘就可以組裝單個所述鋁框，比較大地提高了工作效率，且節(jié)約勞動力成本；另外，由所述組裝方法得到的鋁框的成品率也比較高。
[0027]最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發(fā)明的【具體實施方式】進行修改或者對部分技術特征進行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術方案的精神，其均應涵蓋在本發(fā)明請求保護的技術方案范圍當中。
【權利要求】
1.一種鋁框，由四個鋁合金邊框依次拼接構成的四角框架結構，其特征在于:相鄰的兩個所述鋁合金邊框在其拼接處通過設置在所述鋁合金邊框背面的對接連接片和焊接點固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的鋁框，其特征在于:所述焊接點為點焊點或釬焊點。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的鋁框，其特征在于:所述鋁合金邊框的兩端分別設置有卡槽，所述對接連接片的兩端分別卡在相鄰的兩個所述鋁合金邊框的卡槽中，并與所述卡槽配合。
4.根據(jù)權利要求3所述的鋁框，其特征在于:所述對接連接片的夾角與相鄰的兩個所述鋁合金邊框在其拼接處所形成的角匹配。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的鋁框，其特征在于:相鄰的兩個所述鋁合金邊框在其拼接處所形成的角為直角，所述鋁合金邊框在所述拼接處的夾角為45度。
6.一種鋁框的組裝方法，包括以下步驟: 預定型:提供四個鋁合金邊框及至少四個對接連接片，通過所述對接連接片連接相鄰的兩個所述鋁合金邊框形成四角框架結構； 焊接定型:依次將所述四角框架結構中相鄰的兩個所述鋁合金邊框在其拼接處緊密對接并焊接在一起，形成所述鋁框。
7.根據(jù)權利要求6所述的鋁框的組裝方法，其特征在于:所述預定型的步驟包括:依次將至少四個所述對接連接片的兩端分別插入相鄰的兩個所述鋁合金邊框的端部的卡槽中，所述卡槽與所述對接連接片配合，使相鄰的兩個所述鋁合金邊框通過所述對接連接片連接，形成所述四角框架結構。
8.根據(jù)權利要求6所述的鋁框的組裝方法，其特征在于:所述焊接定型的步驟包括:先利用定位裝置固定所述四角框架結構中的一個所述鋁合金邊框，并使與該鋁合金邊框相鄰的一個所述鋁合金邊框在其拼接處緊密對接，再將兩個所述鋁合金邊框焊接在一起；然后，再重復上述步驟焊接所述四角框架結構中的其它相鄰的兩個所述鋁合金邊框。
9.根據(jù)權利要求8所述的鋁框的組裝方法，其特征在于:所述焊接定型的步驟為:將所述定位裝置固定在工作臺面上，并采用所述定位裝置固定與所述對接連接片連接的一個所述鋁合金邊框；將相鄰的鋁合金邊框推向被所述定位裝置固定的鋁合金邊框，使相鄰的兩個所述鋁合金邊框緊密對接；然后，將相鄰的兩個所述鋁合金邊框焊接在一起。
10.根據(jù)權利要求6-8任一項所述的鋁框的組裝方法，其特征在于:在所述焊接定型的步驟中，相鄰的兩個所述鋁合金邊框采用點焊或釬焊的方式焊接在一起。
【文檔編號】E06B3/96GK104196424SQ201410457072
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權日:2014年9月10日
【發(fā)明者】翟春, 郭志剛, 肖磊 申請人:駐馬店市嵖岈山門業(yè)有限公司