操作拉繩以及操作拉繩的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種具有優(yōu)異耐久性的操作拉繩；本發(fā)明提供一種通過連接部連接拉繩兩端部的拉繩，其中，上述連接部具有直接或通過連接部件相連接的第一及第二連接部，相鄰連接部或連接部件之中的一方具有嵌合凸部，另一方具有可嵌合于上述嵌合凸部的嵌合孔，上述嵌合凸部為實心體。
【專利說明】 操作拉繩以及操作拉繩的制造方法
[0001](本申請是: 申請人:為立川窗飾工業(yè)株式會社、中國國家申請?zhí)枮?01080027759.9、申請日為2010年06月23日、題為“操作拉繩以及操作拉繩的制造方法”的分案申請。)

【技術領域】
[0002]本發(fā)明涉及一種應用于橫式百葉窗、縱型百葉窗、卷繞型屏幕、紗窗、上下滑動窗、帆布篷、天窗、曬衣架竿的升降裝置等的操作拉繩及其制造方法。

【背景技術】
[0003]在現(xiàn)有的升降裝置中，可旋轉地支撐于支撐架一端的滑輪上掛設有環(huán)狀操作拉繩，操縱該操作拉繩使滑輪轉動，由此對支撐于支撐架上的遮光部件進行升降操作。
[0004]在這種操作拉繩中，有一種具備可以連接或分離的部位(連接部)的操作拉繩。其連接部的功能為，當居住者在操作拉繩上胖到腳的時候可以使其分離而防止發(fā)生事故，或者，使操作拉繩輕易做到非環(huán)狀結構而可以方便進行更換。
[0005]專利文獻I所公開的操作拉繩，其具有在操作拉繩延伸方向上施加劇變力量時可分離的連接部。
[0006][專利文獻]
[0007]專利文獻1:日本公開專利特開2003-184456號公報


【發(fā)明內容】

[0008](發(fā)明所要解決的問題)
[0009]對操作拉繩施加的負荷小、或者，對操作拉繩的耐久性要求不高的情況，專利文獻I所記載的具備安全裝置的操作拉繩問題不大，但是，要求耐久性的條件下，上述現(xiàn)有操作拉繩的耐久性不夠，使用次數(shù)達到規(guī)定值之前就會損壞。
[0010]鑒于上述問題，本發(fā)明提供一種具有優(yōu)異的耐久性的操作拉繩。
[0011](用于解決問題的手段)
[0012]根據(jù)本發(fā)明，在拉繩的兩端部通過連接部相連接的拉繩中，上述連接部具有直接或通過連接部件相連接的第一及第二連接部，相鄰的連接部或連接部件的一方具有嵌合凸部，另一方具有可嵌合于上述嵌合凸部的嵌合孔，上述嵌合凸部為實心體。
[0013]本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在專利文獻I中所記載的具有連接部的操作拉繩不適合應用于對耐久性要求高的情況，并認為需要提供具有不同構成的操作拉繩。并且發(fā)現(xiàn)，在專利文獻I中所記載的連接部中，其耐久性不夠是因為其嵌合孔與嵌合凸部的嵌合結構為空心結構所導致。
[0014]因此，本發(fā)明的發(fā)明人根據(jù)如上所述的理解，發(fā)現(xiàn)當操作拉繩具有由實心體構成的嵌合凸部嵌合于嵌合孔的結構時，會表現(xiàn)出優(yōu)異的耐久性，由此完成本發(fā)明。
[0015]接下來說明本發(fā)明的各種實施形態(tài)。在以下所述的各種實施形態(tài)可以互相組合使用。
[0016]作為一例，一種球鏈，其中，在拉繩上以相同間隔固定合成樹脂制球體并形成球鏈，而且，通過連接部連接上述球鏈兩端部并構成環(huán)狀的球鏈，在此，上述連接部具備形狀相同于上述球體的嵌合部，上述嵌合部由具備實心體嵌合凸部的第一嵌合部與具備可嵌合于上述嵌合凸部的嵌合孔的第二嵌合部構成，上述嵌合凸部可以彈性地嵌入或脫離于上述嵌合孔。
[0017]作為一例，一種通過連接部連接拉繩兩端部的拉繩，其中，上述連接部由具備軸狀嵌合凸部的第一嵌合部與具備可嵌合于上述嵌合凸部的嵌合孔的第二嵌合部構成，上述嵌合凸部通過插入于上述嵌合孔并以旋轉方式可嵌合于該嵌合孔中。
[0018]作為一例，一種通過連接部連接拉繩兩端部而構成環(huán)狀的拉繩，其中，上述連接部具備:分別設置于上述拉繩兩端的軸狀嵌合凸部，以及使得上述嵌合凸部相互面對而嵌合的筒狀連接部件。
[0019]作為一例，一種利用連接器連接端部而構成環(huán)狀的拉繩，其中，上述連接器具備:可以卡合設置在上述拉繩端部上的球體的連接器工件，以及連接上述連接器工件的連接部件。并且，其可以為該拉繩的連接器。
[0020]作為一例，在上述拉繩上還可以以相同間隔成形并固定有合成樹脂制球體。
[0021]作為一例，上述連接部具有與上述球體形狀相同的嵌合部，上述嵌合部具備:具有實心體嵌合凸部的第一嵌合部，以及具有可嵌合于上述嵌合凸部的嵌合孔的第二嵌合部，其中，上述嵌合凸部可以彈性地嵌入或脫離于上述嵌合孔。
[0022]作為一例，在上述嵌合凸部的前端部上具備直徑大于該嵌合凸部的基端部的擴徑部，在上述嵌合孔的深部上可以設置有彈性地保持上述擴徑部的卡合部。
[0023]作為一例，上述連接部具備:在第一連接拉繩的一端上具有上述嵌合凸部的連接部件，以及在第二連接拉繩的一端上具有上述嵌合孔的連接部件，其中，設置在上述各連接拉繩的另一端的半部與設置在上述拉繩的端部上的半部相互熔接而形成上述球體。
[0024]作為一例，上述嵌合凸部可以注塑成型于上述第一連接拉繩的一端。
[0025]作為一例，可以在上述嵌合凸部的前端部上設置倒角部。
[0026]作為一例，在上述嵌合凸部上設置擴徑部，可以在上述嵌合孔內設置與上述擴徑部相卡合的卡合部，并且，可以在上述卡合部設置倒角部。
[0027]作為一例，在上述第二連接拉繩的一端上注塑成型上述第二嵌合部，在上述第二嵌合部的前端部設置上述嵌合孔，上述嵌合孔的深度可以為上述第二嵌合部長度的一半以下。
[0028]作為一例，上述連接部具備:具有軸狀嵌合凸部的第一嵌合部，以及具有可嵌合于上述嵌合凸部的嵌合孔的第二嵌合部，其中，上述嵌合凸部插入在上述嵌合孔并旋轉的方式可嵌合于該嵌合孔中。
[0029]作為一例，對上述嵌合凸部，設置比起該嵌合凸部的基端部直徑大的擴徑部，上述嵌合孔內可以設置卡合于上述擴徑部的卡合部。
[0030]作為一例，上述第一及第二嵌合部可以由合成樹脂成形。
[0031]作為一例，可以在上述擴徑部和上述嵌合孔的內周面上設置對上述嵌合凸部的旋轉位置進行定位的定位機構。
[0032]作為一例，上述連接部可以具備:設置在上述拉繩的一端的第一嵌合部，以及設置在上述拉繩的另一端的第二嵌合部。
[0033]作為一例，上述嵌合凸部和上述嵌合孔的嵌合位置可以為，將上述嵌合孔插入到上述嵌合凸部并旋轉90度的位置。
[0034]作為一例，上述連接部可以具備:分別設置在上述拉繩兩端的軸狀嵌合凸部，以及使得上述嵌合凸部相互面對而嵌合的筒狀連接部件。
[0035]作為一例，在上述嵌合凸部的前端部上設置有直徑大于該嵌合凸部基端部的擴徑部，在上述連接部件上設置有插入于上述擴徑部并旋轉而卡合于該擴徑部的卡合部。
[0036]上述嵌合凸部及連接部件可以由合成樹脂成形。
[0037]作為一例，在上述擴徑部和上述連接部件的內周面上設置有對上述嵌合凸部的旋轉位置進行定位的定位機構。
[0038]作為一例，可以使得嵌合于上述連接部件的一對嵌合凸部的嵌合角度相對錯開而設。
[0039]作為一例，可以使得嵌合于上述連接部件的一對嵌合凸部的嵌合角度呈各嵌合凸部中心線互相垂直的角度。
[0040]作為一例，可以使得上述嵌合凸部在上述拉繩上注塑成型。
[0041]作為一例，上述連接部可以具備:可以對將安裝在上述拉繩的端部上的球體進行卡合的一對連接器工件，以及連接上述連接器工件的連接部件。
[0042]作為一例，上述連接器工件和上述連接部件可以具備:面對連接部件而將上述連接器工件插入并旋轉，從而使得該連接器工件彈性地卡合于連接部件的保持機構。
[0043]作為一例，上述保持機構可以具備:設置在上述連接器工件上的軸狀嵌合凸部，設置在上述嵌合凸部的前端部的直徑大于該嵌合凸部的基端部的擴徑部，可插入于上述嵌合凸部的筒狀連接部件，設置在上述連接部件上，并且，將上述擴徑部插入于該連接部件并旋轉而卡合該擴徑部的卡合部。
[0044]作為一例，上述連接器工件及連接部件可以由合成樹脂形成。
[0045]作為一例，在上述擴徑部和上述連接部件的內周面上，可以設置有對上述嵌合凸部的旋轉位置進行定位的定位機構。
[0046]作為一例，嵌合于上述連接部件的一對嵌合凸部的嵌合角度可以相對錯開而設。
[0047]作為一例，可以使得嵌合于上述連接部件的一對嵌合凸部的嵌合角度呈各嵌合凸部中心線互相垂直的角度。
[0048]作為一例，可以使得上述一對連接器工件做成相同形狀。
[0049]作為一例，上述嵌合凸部可以做成實心體。
[0050]作為一例，上述連接器工件的外形尺寸可以大于滑輪和滑輪盒的間隔。
[0051]本發(fā)明提供一種操作拉繩的制造方法，其中，在拉繩上以相同間隔成形并固定合成樹脂制球體，在第一連接拉繩的一端形成具備嵌合凸部的第一嵌合部，在上述第一連接拉繩的另一端上形成將上述球體分為二等分的半部，在第二連接拉繩的一端上形成具備使得上述嵌合凸部可以彈性地嵌入或脫離的嵌合孔的第二嵌合部，在上述第二連接拉繩的另一端上形成將上述球體分為兩個相同部分的半部，將上述嵌合凸部嵌合于上述嵌合孔中的第一及第二嵌合部形成為具有與上述球體相同的形狀，將上述第一及第二連接拉繩的半部熔接于形成在上述拉繩兩端的半部，從而形成上述球體。
[0052]作為一例，利用合成樹脂形成上述第一嵌合部，上述第二嵌合部在上述第二連接拉繩的端部上形成半部，并且，切削該半部的中央部而形成上述嵌合孔亦可。
[0053]作為一例，以從第一嵌合部的基端到前端可埋設在上述第一連接拉繩中的方式而在上述第一連接拉繩上以實心體注塑成型上述第一嵌合部。
[0054](發(fā)明效果)
[0055]根據(jù)本發(fā)明可以獲得具有優(yōu)異耐久性的操作拉繩。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0056]圖1是表示第一實施形態(tài)相關的橫式百葉窗的正面示意圖。
[0057]圖2是表示第一實施形態(tài)的球鏈的正面示意圖。
[0058]圖3是表示第一實施形態(tài)的連接部件的分解立體圖。
[0059]圖4是表示第一實施形態(tài)的第一連接部件的正面示意圖。
[0060]圖5是表示第一實施形態(tài)的第二連接部件的斷面示意圖。
[0061]圖6是表示第一實施形態(tài)的連接部件的嵌合狀態(tài)的斷面示意圖。
[0062]圖7是表示第二實施形態(tài)的球鏈的正面示意圖。
[0063]圖8是表示第二實施形態(tài)的分解立體圖。
[0064]圖9是表示第二實施形態(tài)的第一連接部件的正面示意圖。
[0065]圖10是表示第二實施形態(tài)的第一連接部件的底面示意圖。
[0066]圖11是圖9的A-A線斷面示意圖。
[0067]圖12是表示第二實施形態(tài)的第二連接部件的斷面示意圖。
[0068]圖13是表示第二實施形態(tài)的第二連接部件的平面圖。
[0069]圖14是圖12的B-B線斷面示意圖。
[0070]圖15是表示第二實施形態(tài)的連接部件的嵌合狀態(tài)的斷面示意圖。
[0071]圖16是表示第三實施形態(tài)的球鏈的正面示意圖。
[0072]圖17是表示第三實施形態(tài)的連接部的斷面示意圖。
[0073]圖18是表示第三實施形態(tài)的連接部的分解立體圖。
[0074]圖19是表示第三實施形態(tài)的第一連接部件的正面示意圖。
[0075]圖20是表示第三實施形態(tài)的第一連接部件的平面示意圖。
[0076]圖21是表示第三實施形態(tài)的第一連接部件的側面示意圖。
[0077]圖22是圖19的C-C線斷面示意圖。
[0078]圖23是表示第三實施形態(tài)的第二連接部件的正面示意圖。
[0079]圖24是表示第三實施形態(tài)的第二連接部件的背面圖。
[0080]圖25是圖23的D-D線斷面示意圖。
[0081]圖26是圖23的E-E線斷面示意圖。
[0082]圖27是圖25的F-F線斷面示意圖。
[0083]圖28是表示第三實施形態(tài)的連接部件的嵌合狀態(tài)的斷面示意圖。
[0084]圖29是表示第三實施形態(tài)的另一例子的分解立體圖。
[0085]圖30是表示第四實施形態(tài)的球鏈的正面示意圖。
[0086]圖31是表示第四實施形態(tài)的連接部的立體圖。
[0087]圖32是表示第四實施形態(tài)的連接部的分解立體圖。
[0088]圖33是表示第四實施形態(tài)的連接部的立體圖。
[0089]圖34是表示第四實施形態(tài)的連接部的側面示意圖。
[0090]圖35是表示第四實施形態(tài)的連接器工件的側面示意圖。
[0091]圖36是表示第四實施形態(tài)的連接器工件的旋轉限制部的斷面示意圖。
[0092]圖37是表示第四實施形態(tài)的連接部件的側面示意圖。
[0093]圖38是表示第四實施形態(tài)的連接部件的側面示意圖。
[0094]圖39是圖37的A-A線斷面示意圖。
[0095]圖40是圖37的B-B線斷面示意圖。
[0096]圖41是圖39的C-C線斷面示意圖。
[0097]圖42是表示第四實施形態(tài)的嵌合凸部和連接部件的嵌合狀態(tài)的斷面示意圖。
[0098](符號說明)
[0099]9...球鏈14...拉繩
[0100]15、44...球體15a、20、24...半球部
[0101]16...連接部17、27、41、61...第一連接部件
[0102]18、28、42、62...第二連接部件19...連接拉繩
[0103]21、29、63...第一嵌合部22、30、45、65...嵌合凸部
[0104]23.…連接拉繩25、34.…第二嵌合部
[0105]26、35、67...嵌合孔55...球鏈
[0106]56、56a...拉繩57、57a...球體
[0107]58...連接器59a、59b...連接器工件
[0108]60...連接部件61...卡合孔
[0109]62...插通孔63...導向槽
[0110]64...嵌合凸部65...擴徑部
[0111]66...凹條67...旋轉限制部
[0112]68a,68b...開口部69...圓形孔
[0113]70a ?70d...卡合部71...凸條
[0114]72、73...倒角部

【具體實施方式】
[0115](第一實施形態(tài))
[0116]接下來結合圖1?圖6說明本發(fā)明的第一實施形態(tài)。在本實施形態(tài)中，“操作拉繩”是指球鏈9，“連接部”由第一連接部件17和第二連接部件18構成。第一連接部件17具有實心體的嵌合凸部22。
[0117]以下，對本實施形態(tài)進行進一步詳細說明。
[0118]如圖1所示的橫式百葉窗，懸吊支撐于頂側箱體I的梯帶2上被支撐有多段葉片3，在該梯帶2下端安裝有底部軌道4。
[0119]在上述葉片3上的上述梯帶2支持位置附近插通有升降拉繩5，該升降拉繩5下端懸吊支撐有上述底部軌道4。上述升降拉繩5的上端卷繞在卷繞軸7上，該卷繞軸7可旋轉地支撐于支持部件6上，該支持部件6配設在上述頂側箱體I內。
[0120]上述頂側箱體I的一端上可旋轉地支撐有滑輪8，在上述滑輪8上掛設有環(huán)狀球鏈9。并且，通過操縱球鏈9而在正反方向上轉動滑輪8，由此，通過齒輪箱10及升降軸12a等而轉動上述卷繞軸7，升降拉繩5卷繞或反繞在卷繞軸7上，由此升降葉片3及底部軌道4。
[0121]并且，當旋轉滑輪8時，傾斜滾筒13通過齒輪箱10、傾斜單元11、傾斜軸12b等而旋轉，各葉片3通過上述梯帶2而旋轉。
[0122]接著，結合圖2?圖6說明上述球鏈9的具體結構。如圖2所示，上述球鏈9是在由聚酯制成的拉繩14上以相等間隔成形合成樹脂制成的球體15而成。各球體15是利用成型機在拉繩14表面上形成長球狀的實心體而成，各球體15無法相對移動而固定在拉繩14上。
[0123]上述拉繩14的兩端部通過連接部16相連接而構成環(huán)狀球鏈9。如圖3所示，上述連接部16由第一連接部件17和第二連接部件18構成。
[0124]上述第一連接部件17如圖4所示，其中，在材質相同于上述拉繩14的連接拉繩19的一端上注塑成型有大小稍稍大于上述球體15的一半的半球部(半部)20，在另一端上注塑成型有至前端部為止由實心體構成的第一嵌合部21。半球部20與第一嵌合部21的間隔相同于上述球體15的間隔。
[0125]并且，如圖3所示，在第一嵌合部21中，在其前端到基端位置上埋設有上述連接拉繩19，由此構成實心體而被注塑成型，因此充分確保第一嵌合部21和連接拉繩19的連接強度。圖4表示在第一嵌合部21的前端附近為止的部位上埋設有上述連接拉繩19的狀態(tài)。在此種情況，可以確保嵌合凸部22在壓縮方向上的強度。
[0126]上述半球部20及第一嵌合部21形成在上述連接拉繩19兩端部上，其材質相同于上述球體15。
[0127]上述第一嵌合部21的基端部如同上述球體15的端部而形成為半球狀，第一嵌合部21的前端部上形成有圓形凸緣狀嵌合凸部22。在上述嵌合凸部22中，其前端部上形成有凸緣狀的擴徑部22a，該擴徑部22a的外形形成為其直徑小于半球狀基端部的最大直徑的形狀。并且，在擴徑部22a前端側角部上形成有倒角部22b，由此可以使得擴徑部22a方便嵌合到嵌合孔26中。
[0128]并且，上述第一嵌合部21—體成形于上述連接拉繩19的另一端。并且，與上述半球部20相同方式成形之后，切削出嵌合凸部22亦可。
[0129]上述第二連接部件18如圖5所示，其中，與上述拉繩14相同材質的連接拉繩23的一端上形成有形狀為上述球體15的一半的半球部24,在另一端上形成有第二嵌合部25。半球部24和第二嵌合部25的間隔相同于上述球體15的間隔。
[0130]上述半球部24及第二嵌合部25注塑成型在上述連接拉繩23兩端部上，其材質相同于上述球體15。
[0131]上述第二嵌合部25的基端部如同上述球體15的端部形成為半球狀，在第二嵌合部25的前端部上形成有嵌合孔26。并且，嵌合孔26深部的直徑大于開口部的直徑，如圖6所示，可以彈性地嵌合并保持著上述嵌合凸部22的擴徑部22a。
[0132]并且，嵌合孔26的深度為第二嵌合部25長度的一半以下，上述嵌合凸部22的突出長度相同于嵌合孔26的深度。
[0133]保持嵌合凸部22用的嵌合孔26的保持力被設定為，通常的葉片升降操作及葉片角度調節(jié)操作時施加在球鏈9上的拉力不會導致嵌合凸部22與嵌合孔26相互脫離的程度。并且，僅僅在當球鏈9上施加的拉力超過通常拉力時，才會由于合成樹脂的彈性使得嵌合凸部22和嵌合孔26相互脫離。
[0134]上述連接拉繩23的另一端形成有如同半球部24的半球部，并且，通過切削半球部的前端中央部而形成嵌合孔26。并且，如圖2及圖6所示，將嵌合凸部22嵌合在嵌合孔26的狀態(tài)下，上述第一及第二嵌合部的外形具有如同上述球體15的形狀。
[0135]上述嵌合孔26的深度為上述第二嵌合部25長度的一半以下，上述第二嵌合部25的基端部為實心體。從而，充分確保埋設在第二嵌合部25內的連接拉繩23的長度。
[0136]上述第一及第二連接部件17、18的半球部20、24被熔接固定在形成于上述拉繩14兩端上的半球部15a，由此形成形狀相同于上述球體15的球體。并且，通過將上述嵌合凸部22嵌合到嵌合孔26而形成環(huán)狀球鏈9。
[0137]在具有如上所述結構的球鏈9中，上述球鏈9的拉繩14及上述連接部16的連接拉繩19、23在全部長度上為同一形狀的球體以同一間隔形成。從而，球鏈9相對滑輪8可以無限制地旋轉。
[0138]具有如上所述結構的球鏈可以獲得如下所述的作用效果。
[0139](I)球鏈9的拉繩14及上述連接部16的連接拉繩19、23在全部長度上為同一形狀的球體以同一間隔形成。從而，球鏈9可以相對滑輪8無限制地旋轉，由此進行葉片的升降操作。
[0140](2)對球鏈9施加超過通常拉力的大拉力時，連接部16的嵌合凸部22脫離于嵌合孔26。從而，在室內移動的居住者或其它移動物體勾到球鏈9時，通過切斷球鏈9而確保居住者安全，并且，事先防止掛設有球鏈9的滑輪8等損傷，S卩，可具備故障自動防護功能。
[0141](3)連接部16的嵌合凸部22脫離于嵌合孔26之后，只要將嵌合凸部22再次嵌合到嵌合孔26，即可輕易恢復到環(huán)狀球鏈9。
[0142](4)形成在半球狀的第一嵌合部21上的圓形軸狀嵌合凸部22，到其前端為止形成為實心體，并且，嵌合于穿設在半球狀的第二嵌合部25的嵌合孔26內，由此，可以確保嵌合凸部22與嵌合孔26的保持力。
[0143](5)擴徑部22a的前端部設置有倒角部22b，由此能夠輕易將擴徑部22a嵌合到嵌合孔26內，并且，將擴徑部22a嵌合到嵌合孔26內時，可以防止嵌合孔26的開口部破損。
[0144](6)由于可以充分確保埋設在第二嵌合部25內的連接拉繩23的長度，因此，可以充分確保第二嵌合部25與連接拉繩23的接合力。
[0145](7)如圖3所示，第一嵌合部21從其前端到基端被埋設在上述連接拉繩19而以實心體注塑成型，因此可以充分確保第一嵌合部21與連接拉繩19的連接強度。
[0146](8)第二嵌合部25與連接拉繩23的連接距離能夠確保該第二嵌合部25長度的一半以上，因此可以確保注塑成型于連接拉繩23的第二嵌合部25與上述連接拉繩23的連接強度。
[0147](第二實施形態(tài))
[0148]結合圖7?圖15說明本發(fā)明的第二實施形態(tài)。在本實施形態(tài)中，權利要求書中的“操作拉繩”是指球鏈9，“連接部”由第一連接部件27與第二連接部件28構成。第一連接部件27具有實心體的嵌合凸部30。
[0149]接下來進一步詳細說明本實施形態(tài)。
[0150]如圖7所示，在聚酯制拉繩14上以相同間隔成形有合成樹脂制球體15，由此構成上述球鏈9。各球體15是通過成形機成形于拉繩14表面上的長球狀實心體，各球體15相對無法移動地固定在拉繩14上。
[0151]上述拉繩14的兩端部通過連接部16相連接而構成環(huán)狀球鏈9。如圖8所示，上述連接部16包括第一連接部件27與第二連接部件28。
[0152]如圖9所示，在上述第一連接部件27中，具有與上述拉繩14同樣材質的連接拉繩19的一端上注塑成型有具有上述球體15 —半形狀的半球部20，另一端上形成有第一嵌合部29。半球部20與第一嵌合部29的間隔相同于上述球體15的間隔。
[0153]上述半球部20及第一嵌合部29,以相同于上述球體15的合成樹脂材質形成于上述連接拉繩19的兩端部上。
[0154]上述第一嵌合部29基端部形成為如同上述球體15的端部的半球狀,在第一嵌合部29的前端部上形成有平行切除圓形軸的兩側部的斷面呈枕狀結構的嵌合凸部30。
[0155]如圖10及圖11所示，在上述嵌合凸部30前端部上形成有沿長軸方向擴徑的枕狀擴徑部31，該擴徑部31的長軸方向的兩側部的外周面上，在第一嵌合部29的軸方向上設置有凹條32。并且，上述擴徑部31的前端角部上形成有倒角部33。
[0156]如圖8及圖12所示，在上述第二連接部件28中，具有與上述拉繩14同樣材質的連接拉繩23的一端形成有具有上述球體15 —半形狀的半球部24，另一端形成有第二嵌合部34。半球部24和第二嵌合部34以相同于上述球體15的合成樹脂成形，半球部24和第二嵌合部34的間隔相同于上述球體15的間隔。上述半球部24及第二嵌合部34以相同于上述球體15的材質被形成于上述連接拉繩23的兩端部上。
[0157]上述第二嵌合部34的基端部相同于上述球體15的端部，其形成為半球狀，在第二嵌合部34的前端面的中央部上形成有嵌合孔35。如圖13所示，在上述嵌合孔35的開口具有枕頭形狀，由此可插入上述嵌合凸部30的擴徑部31。
[0158]如圖12及圖14所示，上述嵌合孔35的深部形成為圓形，并且，其具有在該嵌合孔35內可旋轉上述嵌合凸部30的直徑。從而，在嵌合孔35的開口部上以線對稱形成有卡合于上述擴徑部31的卡合部37。該卡合部37的開口端挖成圓弧狀，由此可以使得上述嵌合凸部30的基端部旋轉。
[0159]上述嵌合孔35的深部內周面的一側形成有可卡合于上述凹條32的凸條36。上述凸條36形成在與上述嵌合孔35的開口部的長軸L I垂直的短軸L2上。
[0160]將上述第一嵌合部29和第二嵌合部34連接時，將嵌合凸部30的擴徑部31插入于嵌合孔35中，以此狀態(tài)下沿任一方向旋轉第一嵌合部29。則，擴徑部31的凹條32卡合在嵌合孔35內的凸條36上并定位，如圖15所示，擴徑部31卡合在卡合部37上并保持于嵌合孔35中。
[0161]該保持力設定為，通常的葉片升降操作及葉片角度調節(jié)操作時作用于球鏈9的通常拉力不會使得嵌合凸部30脫離于嵌合孔35的程度。并且，僅在對球鏈9施加的拉力超過通常拉力時，才會由于合成樹脂的彈性使得嵌合孔35開口部擴張，由此擴徑部31從嵌合孔35拔出，嵌合凸部30脫離嵌合孔35。
[0162]并且，在嵌合凸部30嵌合到嵌合孔35的狀態(tài)下，上述第一及第二嵌合部29、34的外形形成為與上述球體15同樣的形狀。
[0163]上述第一及第二連接部件27、28的半球部20、24被熔接固定在注塑成型于上述拉繩14兩端的半球部15a上，并形成相同于上述球體15形狀的球體。并且，將上述嵌合凸部30嵌合到嵌合孔35，由此形成環(huán)狀球鏈9。
[0164]在由此構成的球鏈9中，上述球鏈9的拉繩14及上述連接部16的連接拉繩19、23在其全長上以相同間隔形成有相同形狀的球體。從而，球鏈9相對滑輪8可以不受限制地環(huán)繞。
[0165]如上構成的球鏈具有如下所述的作用效果。
[0166](I)球鏈9的拉繩14及上述連接部16的連接拉繩19、23在其全長范圍上以相同間隔形成有相同形狀的球體。從而，球鏈9相對滑輪8可以不受限制地環(huán)繞，由此可以進行葉片升降操作。
[0167](2)對球鏈9施加超過通常拉力的大拉力時，連接部16的嵌合凸部30將脫離嵌合孔35。從而，在室內移動的居住者或其它移動物體勾到球鏈時，球鏈9在連接部16上被切斷而確保居住者安全，并且，可以事先防止掛設球鏈9的滑輪8等的損傷。
[0168](3)連接部16的嵌合凸部30脫離嵌合孔35之后，如果再次將嵌合凸部30嵌合到嵌合孔35，則可以輕易恢復為環(huán)狀球鏈9。
[0169](4)將嵌合凸部30的擴徑部31插入于嵌合孔35中，并旋轉90度而使得嵌合凸部30嵌合于嵌合孔中，由此，利用輕微的操作力將嵌合凸部30嵌合于嵌合孔35，并且，可以充分確保嵌合凸部30與嵌合孔35的保持力。
[0170](5)由于可以利用輕微的操作力將嵌合凸部30嵌合到嵌合孔35中，因此，不必使用工具也可以再次將嵌合凸部30嵌合到嵌合孔35中。從而，即使連接部16被脫離，居住者也能夠輕易修復。
[0171](6)在嵌合凸部30前端設置倒角部33，由此能夠將嵌合凸部30輕易嵌合到嵌合孔35中。
[0172](7)利用卡合部37的圓弧面能夠可旋轉地支撐嵌合凸部30的基端部。
[0173]上述實施形態(tài)亦可采用以下實施形態(tài)。
[0174]*可以利用剛性大于合成樹脂的材料形成第一嵌合部29及第二嵌合部34。此時，雖然不具備故障自動防護功能，但是，即使對球鏈9施加強大力量也不會導致其斷線，由此可以避免因不注意而導致的斷線。
[0175](第三實施形態(tài))
[0176]結合圖16?圖28說明本發(fā)明的第三實施形態(tài)。在本實施形態(tài)中，權利要求書中的“操作拉繩”是指球鏈9，“連接部”由具有相同結構的兩個第一連接部件41和筒狀的第二連接部件42構成。兩個第一連接部件41透過第二連接部件42而被連接。第一連接部件41具有實心體的嵌合凸部45。
[0177]接下來進一步詳細說明本實施形態(tài)。
[0178]如圖16所示，上述球鏈9是在聚酯制拉繩14上以相等間隔成形有合成樹脂制球體15而成。各球體15為通過成形機在拉繩14表面上成形的長球狀實心體，各球體15相對拉繩14不可移動而被固定。
[0179]上述拉繩14的兩端部通過連接部16相連接而形成環(huán)狀球鏈9。如圖17及圖18所示，以筒狀第二連接部件(第二嵌合部)42連接具有相同結構的兩個第一連接部件41而構成連接部16。
[0180]如圖19所示,在上述第一連接部件41中，與上述拉繩14相同材質的連接拉繩19一端形成(注塑成型)有呈上述球體15的一半形狀的半球部20，另一端形成有第一嵌合部43。上述半球部20與第一嵌合部43之間固定有呈相同于上述球體15的形狀的球體44，上述第一嵌合部43與球體44的間隔及球體44與半球部20的間隔相同于上述球體15的間隔。
[0181]上述半球部20及第一嵌合部43使用與上述球體15相同的合成樹脂成形于上述連接拉繩19的兩端部上。
[0182]上述第一嵌合部43的基端部如同上述球體15的端部而形成為半球狀，第一嵌合部43的前端部形成(注塑成型)有圓形軸狀嵌合凸部45。
[0183]如圖18?圖21所示，在上述嵌合凸部45的前端部的外周面上，相對于圓形軸的中心，線對稱地形成有擴徑部46，該擴徑部46中間分別形成有斷面半圓狀的凹條47。并且，上述擴徑部46前端側以及基端側形成有倒角部54。
[0184]如圖18及圖22所示，在上述嵌合凸部45基端部上，相對于圓形軸的中心，線對稱地形成有沿著圓形軸直徑方向突出的旋轉限制部48。并且，各旋轉限制部48形成在相對于上述圓形軸中心的、在圓周方向上相對上述凹條47隔開45度的位置。
[0185]上述第二連接部件42以相同于上述第一嵌合部43及球體15、44的合成樹脂材質成形為圓筒狀，并形成為具有嵌合孔的第二嵌合部，如圖23及圖24所示，兩側開口部49a、49b形成為枕狀結構，由此可以插入包含上述嵌合凸部45的擴徑部46的前端部。并且，開口部49a、49b具有其枕狀結構的方向相對圓筒中心轉動90度的形狀。
[0186]在上述第二連接部件42的內部形成有圓形孔(嵌合孔)50，其具備可以使得上述嵌合凸部45前端部旋轉的直徑。并且，在開口部49a的枕狀的短軸方向開口端上，分別形成有防止從上述擴徑部46的圓形孔50拔出的卡合部51a、51b，在開口部49b的枕狀的短軸方向的開口端上，分別形成有防止從上述擴徑部46的圓形孔50拔出的卡合部51c、51d。
[0187]如圖25及圖26所示，上述卡合部51a?51d與上述圓形孔50的邊界部設置有倒角部53，從圓形孔50拔出上述嵌合凸部45時，通過上述倒角部53、54的作用，以防止上述卡合部51a?51d的損傷。
[0188]并且,在上述卡合部51a、51c的內側上,在上述圓形孔50內周面上分別形成有卡合于上述凹條47的凸條52。
[0189]連接上述第一連接部件41和第二連接部件42時，將第一嵌合部43的嵌合凸部45插入到第二連接部件42的一側的開口部49a中，并將第一嵌合部43相對第二連接部件42按順時針方向轉動90度。則，嵌合凸部45的凹條47與圓形孔50內的凸條52相卡合，旋轉限制部48從開口部49a的枕狀的角部移動到相鄰的角部，并定位于如同圖28所示位置上。
[0190]并且，如同上述，在第二連接部件42的另一側的開口部49b中插入第一連接部件41的嵌合凸部45并轉動90度而進行定位。則，如圖17所示，通過第二連接部件42連接第一連接部件41。
[0191]在此狀態(tài)下，各個第一連接部件的嵌合凸部45的擴徑部46卡合于第二連接部件42的卡合部51a?51d上，并保持在第二連接部件42的圓形孔50內。
[0192]此保持力被設定為，通常的葉片升降操作及葉片角度調節(jié)操作時施加到球鏈9的通常拉力不會使得嵌合凸部45從第二連接部件42拔出的力量。并且，僅限于對球鏈9施加超過通常拉力的大拉力時，才會由于第二連接部件42的合成樹脂的彈性，因嵌合凸部45的擴徑部46而使得第二連接部件42的開口部49a、49b擴張，嵌合凸部45從第二連接部件42拔出。
[0193]并且，在第二連接部件42的兩側嵌合第一嵌合部43的狀態(tài)下，其外形形成為相同于上述球體15的形狀。
[0194]上述第一連接部件41的半球部20熔接固定在注塑成型于上述拉繩14兩端的半球部15a上，并形成其形狀相同于上述球體15的球體。
[0195]并且，通過連接上述第一連接部件41與第二連接部件42而形成環(huán)狀球鏈9。
[0196]在如此構成的球鏈9中，上述球鏈9的拉繩14及上述連接部16的連接拉繩19在其全長范圍內以同樣間隔形成有同樣形狀的球體。從而，球鏈9相對滑輪8可以不受限制地環(huán)繞。
[0197]具有如上所述結構的球鏈可具有下述作用效果。
[0198](I)球鏈9的拉繩14及上述連接部16的連接拉繩19在其全長范圍內以同樣間隔形成有同樣形狀的球體。從而，相對滑輪8可以不受限制地環(huán)繞球鏈9而進行葉片的升降操作。
[0199](2)對球鏈9施加超過通常拉力的大拉力時，連接部16的第一連接部件41之中的一個脫離于第二連接部件42。從而，在室內移動的居住者或其它移動物體勾到球鏈時，在連接部16上切斷球鏈9而確保居住者安全，并且，事先防止掛設有球鏈9的滑輪8等的損傷。
[0200](3)連接部16的嵌合脫離之后，只要再次嵌合第一連接部件41和第二連接部件42，即可輕易恢復到環(huán)狀球鏈9。
[0201](4)通過將嵌合凸部45插入到第二連接部件42的開口部49a、49b中并轉動90度，由此將嵌合凸部45嵌合到第二連接部件42，因此，可以利用輕微的操作力將嵌合凸部45嵌合到第二連接部件42中，并且，充分確保將嵌合凸部45保持于連接部件42上的保持力。
[0202](5)通過第二連接部件42相連接的一對第一連接部件41在其嵌合凸部45的中心線呈直角的狀態(tài)下被保持。從而，拉力作用于各嵌合凸部45時，在第二連接部件42的開口部49a、49b相互錯開90度的方向上，S卩，引起從第二連接部件42的中心向四方擴張的動作，因此容易確保保持力。
[0203](6)通過倒角部53，上述嵌合凸部45拔出于圓形孔50時，能夠防止上述卡合部51a?51d受:損。
[0204](7)采用通過第二連接部件42連接一對第一連接部件41的結構，并利用合成樹脂可以輕易成形第一及第二連接部件41、42，因此，能夠輕易形成連接部16。
[0205](8)因為將嵌合凸部45嵌合到圓筒狀第二連接部件42的操作力較為輕微，因此，不必使用工具即可將嵌合凸部45再次嵌合到第二連接部件42上。從而，即使連接部16被脫離，居住者也可以輕易使其恢復。
[0206](9)通過注塑成型方式可以容易地將第一嵌合部43形成在連接拉繩19的端部上。
[0207]上述實施形態(tài)亦可采用以下實施形態(tài)。
[0208]*可以利用剛性大于合成樹脂的材料形成第一嵌合部43及第二連接部件42。此時，雖然不具備故障自動防護功能，但是，即使對球鏈9施加強大力量也不會導致其斷線，由此可以避免因不注意而導致的斷線。
[0209]*可以作為縱型百葉窗或卷繞式百葉窗等的日照遮蔽裝置的環(huán)狀操作拉繩的連接部而使用上述連接部16。
[0210]*嵌合第一及第二連接部件41、42時，相對第二連接部件42轉動第一連接部件41的角度可以為90度以外的角度。
[0211]*如圖29所示，在第一嵌合部43的嵌合凸部45上，在其外周面的全周范圍內設置擴徑部46，并將該嵌合凸部45嵌合到上述第二連接部件42的開口部49a、49b中亦可。
[0212]*設置在第二連接部件42內的倒角部53亦可替換為斷面直角狀的段差。
[0213]*在第一?第三實施形態(tài)中，可以使半球部15a與半球部20、24的結合面相對于半球部15a與半球部20、24的軸心傾斜，由此增加結合面的面積。
[0214]*在第一?第三實施形態(tài)中，連接在從橫式百葉窗的頂側箱體垂下的底部軌道的操作拉繩的中間部上設置上述連接部16，使其具備故障自動防護功能亦可。
[0215](第四實施形態(tài))
[0216]結合圖30?圖42說明本發(fā)明的第四實施形態(tài)。在本實施形態(tài)中，權利要求書中的“操作拉繩”是指球鏈9，“連接部”由具有同樣構成的兩個連接器工件59a、59b和筒狀連接部件60構成。兩個連接器工件59a、59b通過連接部件60相連接。連接器工件59a、59b具有實心體的嵌合凸部64。
[0217]接下來，進一步詳細說明本實施形態(tài)。
[0218]圖30所示的球鏈55是在聚酯制拉繩56上以相同間隔成形有合成樹脂制球體57而成。各球體57為利用成形機成形于拉繩56表面上的長球狀實心體，各球體57相對不可移動地固定在拉繩56上。
[0219]上述拉繩56的兩端部通過連接器58相連接而構成環(huán)狀球鏈55。如圖31及圖32所示，上述連接器58由具有同樣結構的兩個連接器工件59a、59b和筒狀連接部件60將成形在拉繩56兩端的球體57a連接。
[0220]該連接器58連接拉繩56而構成環(huán)狀的球鏈55的同時，球鏈55在掛設于滑輪上的狀態(tài)下接觸于該滑輪與滑輪盒，而產生設定卷繞型屏幕等的拉升操作的上限位置的擋止作用。并且，連接器工件59a、59b，是不能經(jīng)過滑輪和滑輪盒之間的外形尺寸被形成。
[0221]因為上述連接器工件59a、59b具有相同結構，因此，利用圖33?圖36說明連接器工件59a的具體結構。
[0222]上述連接器工件59a是利用合成樹脂形成為大致長方體形狀，在其上開設有橢圓形卡合孔61，由此可插入上述球體57a。如圖34所示，在上述連接器工件59a的基端面中央開設有與上述卡合孔61相連的插通孔62,該插通孔62透過導向槽63向連接器工件59a的上表面開口。
[0223]并且,形成在拉繩56端部的球體57a插入到卡合孔61內，與該球體57a相連的拉繩56a從導向槽63插入到插通孔62內，由此,球體57a在卡合孔61內不會向圖31所示箭頭方向拔出。
[0224]上述連接器工件59a前端突出形成有以實心體構成的圓形軸狀嵌合凸部64。如圖33及圖35所示，在上述嵌合凸部64前端部外周面上，相對圓形軸中心線對稱地形成有擴徑部65，該擴徑部65的中間分別形成有斷面半圓狀的凹條66。并且，上述擴徑部65的前端側及基端側形成有倒角部72。
[0225]如圖33及圖36所示，在上述嵌合凸部64的基端部上，相對其中心線對稱地形成有向圓形軸的直徑方向突出的旋轉限制部67。并且，相對上述圓形軸中心，各旋轉限制部67形成在從上述凹條66沿圓周方向相隔45度的位置上。
[0226]上述連接部件60以相同于上述連接器工件59a的合成樹脂成形為圓筒狀，如圖37及圖38所示，兩側的開口部68a、68b形成為枕狀，由此可插入包含上述嵌合凸部64的擴徑部65的前端部。并且，開口部68a、68b具有其枕狀的方向相對圓筒中心轉動90度的形狀。
[0227]在上述連接部件60內部形成有圓形孔69，該圓形孔69具有可以使得上述嵌合凸部64前端部轉動的直徑。并且，開口部68a的枕狀的短軸方向的開口端分別形成有防止從上述擴徑部65的圓形孔69拔出的卡合部70a、70b，在開口部68b的枕狀的短軸方向的開口端分別形成有防止從上述擴徑部65的圓形孔69拔出的卡合部70c、70d。
[0228]并且，在上述卡合部70a、70c的內側中，在上述圓形孔69的內周面上分別形成有卡合于上述凹條66的凸條71。
[0229]連接上述連接器工件59a與連接部件60時，將嵌合凸部64插入于連接部件60的一側的開口部68a中，并相對連接部件60在順時針方向上將連接器工件59a轉動90度。貝丨J，嵌合凸部64的凹條66與圓形孔69內的凸條71相卡合，旋轉限制部67從開口部68a的枕狀的角部移動到隔壁的角部，并定位于圖42所示的位置上。
[0230]并且，連接部件60的另一側的開口部68b也同樣地插入到連接器工件59b的嵌合凸部64中并轉動90度而被定位。則，如圖31所示，利用連接部件60連接連接器工件59a、59b，并形成環(huán)狀的球鏈55。
[0231]在此狀態(tài)下，各連接器工件59a、59b的嵌合凸部64的擴徑部65卡合于連接部件60的卡合部70a?70d上，連接部件60將保持在圓形孔69內。
[0232]此保持力被設定為通常的葉片升降操作及葉片角度調節(jié)操作時對球鏈55的作用力不會使得嵌合凸部64脫離連接部件60的力量。并且，僅限于施加在球鏈55的拉力超過通常拉力時，才會由于連接部件60的合成樹脂的彈性，因嵌合凸部64的擴徑部65而擴張連接部件60的開口部68a、68b，使得嵌合凸部64脫離于連接部件60。
[0233]如圖39?圖41所示，在上述卡合部70a?70d與上述圓形孔69的邊界部上設置倒角部73，當上述嵌合凸部64從圓形孔69拔出時，根據(jù)上述倒角部72、73的作用，防止上述卡合部70a?70d的損傷。
[0234]如上構成的球鏈55具有下述作用效果。
[0235](I)對球鏈55施加超過通常拉力的大拉力時，連接器58的連接器工件59a、59b的任意一個脫離于連接部件60。從而，在室內移動的居住者或其它移動物體勾到球鏈55時，球鏈55在連接器58上被切斷而確保居住者安全，并且，可以事先防止掛設球鏈55的滑輪等的損傷。
[0236](2)連接器58被切斷之后，只要將連接器工件59a、59b再次嵌合到連接部件60中，即可以輕易重新形成環(huán)狀的球鏈55。
[0237](3)通過將實心體的嵌合凸部64插入到連接部件60的開口部68a、68b中并轉動90度，由此將嵌合凸部64嵌合到連接部件60中，因此，將嵌合凸部64嵌合到連接部件60的操作力較為輕微，但是可以充分確保將嵌合凸部64保持于連接部件60上的保持力。
[0238](4)以連接部件60相連接的一對連接器工件59a、59b以其嵌合凸部64的中心線呈直角的狀態(tài)下被保持。從而，拉力作用于各嵌合凸部64時，各嵌合凸部64的擴徑部65將連接部件60的開口部68a、68b相互錯開90度的方向上，即，引起從連接部件60的中心向四方擴張的動作，因此容易確保保持力。
[0239](5)通過圓筒狀連接部件60連接一對連接器工件59a、59b，因此，可以利用合成樹脂輕易成形連接器工件59a、59b及連接部件60，因此能夠輕易形成連接器58。
[0240](6)由于將嵌合凸部64嵌合于圓筒狀連接部件60的操作力較為輕微，因此，可以不使用工具便能夠將嵌合凸部64再次嵌合于連接部件60中。從而，即使連接器58被脫離，居住者也可以輕易做到使其恢復。
[0241](7)連接器工件59a、59b可以做成相同形狀的共通部件，因此能夠減少部件數(shù)量。
[0242](8)上述嵌合凸部64從圓形孔69被拔出時，通過倒角部72、73而能夠防止上述卡合部70a?70d的損傷。
[0243](9)因為連接器工件59a、59b不能通過滑輪和滑輪盒之間，因此，即使連接器58被斷開也可以防止球鏈55脫離于滑輪。
[0244]上述實施形態(tài)還可以通過下述方式實施。
[0245]*可以使用上述連接器58形成卷式百葉窗，褶型窗簾，挽起式窗簾等日照遮蔽裝置用環(huán)狀球鏈。
[0246]*作為連接掛在脖子上的名牌等的球鏈的連接器可以使用上述連接器58。
[0247]*將連接器工件59a、59b與連接部件60嵌合時，相對連接部件60轉動連接器工件59a、59b的角度可以為90度以外的角度。
[0248]*球鏈55可以為僅在端部具有球體57a的繩狀拉繩。
[0249]如上所述，在此說明了本發(fā)明的各種實施形態(tài)，不過，本發(fā)明的保護范圍不應限定于在此說明的實施形態(tài)。并且，只要不違犯其宗旨，有些實施形態(tài)中說明的內容可以適用于其它實施形態(tài)中。
【權利要求】
1.一種操作拉繩的制造方法，其特征在于包括以下步驟: 將合成樹脂制球體呈等間隔地成形并固定于拉繩上； 在第一連接拉繩的一端上形成第一嵌合部； 在所述第一連接拉繩的另一端上形成所述球體的半部； 在第二連接拉繩的一端上形成第二嵌合部； 在所述第二連接拉繩的另一端上形成所述球體的半部； 將所述第一嵌合部和所述第二嵌合部直接嵌合或者經(jīng)由連接部件嵌合而得到的形狀形成為與所述球體相同的形狀； 將所述第一連接拉繩和所述第二連接拉繩的半部熔接于形成在所述拉繩兩端的半部上而形成所述球體。
2.如權利要求1所述的操作拉繩的制造方法，其特征在于， 所述第一嵌合部具備嵌合凸部， 所述第二嵌合部具備能夠使所述嵌合凸部嵌入或脫離的嵌合孔。
3.如權利要求2所述的操作拉繩的制造方法，其特征在于， 利用合成樹脂形成所述第一嵌合部， 所述第二嵌合部是通過在所述第二連接拉繩的端部上形成半部并切削該半部的中央部而形成所述嵌合孔。
4.如權利要求2所述的操作拉繩的制造方法，其特征在于， 以將所述第一連接拉繩埋入所述第一嵌合部的基端到前端為止的部位從而構成實心體的方式將所述第一嵌合部注塑成形于所述第一連接拉繩上。
5.如權利要求1所述的操作拉繩的制造方法，其特征在于， 所述第一嵌合部和所述第二嵌合部分別具備嵌合凸部， 所述連接部件的兩側分別設有能夠使所述嵌合凸部嵌入或脫離的嵌合孔。
6.一種升降裝置用操作拉繩，其根據(jù)權利要求1?5中任意一項所述的操作拉繩的制造方法而制造。
【文檔編號】E06B9/326GK104265142SQ201410384193
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2010年6月23日 優(yōu)先權日:2009年6月25日
【發(fā)明者】中村元, 河合英治, 山口將哉 申請人:立川窗飾工業(yè)株式會社