緩沖部件以及坐席構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供有利于坐席構(gòu)造全體構(gòu)造的簡(jiǎn)易化、低成本化的緩沖部件。緩沖部件(1)包括中間層(10),與其疊層固結(jié)的上層(20)以及下層(30)構(gòu)成,彎曲使得端緣部的上層(20)成為表側(cè),下層(30)成為背側(cè),固定在框架上。剪切力作用于中間層,對(duì)上層和下層作用壓縮/拉伸應(yīng)力。由于中間層的彈力特性，以該中間層為起點(diǎn),賦與上層/下層拉伸/壓縮的殘留應(yīng)力，對(duì)緩沖部件賦與復(fù)原性，減少無(wú)負(fù)荷時(shí)褶皺的產(chǎn)生，還對(duì)防止彈力減弱起作用，進(jìn)而，厚度方向的行程特性（壓縮特性）明顯增加。
【專利說(shuō)明】緩沖部件以及坐席構(gòu)造
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及適用于汽車、飛機(jī)、火車等的乘坐物用坐席，同時(shí)也可在家具或辦公用座椅等中利用的緩沖部件，以及采用該緩沖部件的坐席構(gòu)造。
【背景技術(shù)】
[0002]本 申請(qǐng)人:為了提高振動(dòng)吸收特性、沖擊吸收特性等，提出各種坐席構(gòu)造，其將扭桿配置在坐席緩沖部的前部或者后部，通過(guò)由該扭桿支持的框架彈性支撐緩沖部件，或者在側(cè)框架間或前后框架間張開設(shè)置緩沖部件，用螺旋彈簧支撐其一部分進(jìn)行彈性支撐，配置緩沖部件作為張力構(gòu)造體(例如，參照專利文獻(xiàn)I?2)。
[0003]【專利文獻(xiàn)I】日本特開2003-182427號(hào)公報(bào)
[0004]【專利文獻(xiàn)2】日本特開2004-329481號(hào)公報(bào)
[0005]在專利文獻(xiàn)1、2中，采用三維立體編織物、將二維網(wǎng)狀材料疊層到薄的聚氨酯材料上構(gòu)成的物質(zhì)等作為緩沖部件。但是，作為用于調(diào)整上述緩沖部件的面方向的張力、當(dāng)在厚度方向加壓時(shí)得到所期望的行程的手段，如上所述，以利用扭桿或者螺旋彈簧的彈簧特性為主，緩沖部件其自身改善彈力減弱特性、表面層拉緊防止褶皺、賦予行程感這樣的作用、效果比較小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明就是鑒于上述狀況而提出來(lái)的，本發(fā)明的課題在于，提供緩沖部件以及采用該緩沖部件的坐席構(gòu)造，通過(guò)中間層對(duì)作為張力構(gòu)造體使用的緩沖部件的上下層賦予張力特性(殘留應(yīng)力)，減少螺旋彈簧等彈簧部件的配設(shè)數(shù)量，使得坐席構(gòu)造全體構(gòu)造簡(jiǎn)單化、低成本化。
[0007]為了解決上述課題，本發(fā)明的緩沖部件的特征在于:
[0008]緩沖部件由疊層構(gòu)造構(gòu)成，該疊層構(gòu)造包括:
[0009]至少一層中間層；
[0010]在該中間層上疊層的上層；以及
[0011]在該中間層下疊層的下層；
[0012]上述中間層由所設(shè)定厚度的發(fā)泡樹脂構(gòu)成；
[0013]上述上層以及下層各自固結(jié)在構(gòu)成上述中間層的發(fā)泡樹脂的表面?zhèn)纫约氨趁鎮(zhèn)龋?br> [0014]將上述上層設(shè)為表側(cè)，張開設(shè)置在離開所設(shè)定間隔配置的框架之間，使得上述上層與上述下層相比，面方向張力大，作為張力構(gòu)造體。
[0015]上述緩沖部件較好的是，將端緣部彎曲，張開設(shè)置在上述框架之間，使得該端緣部的上層成為表側(cè)，下層成為背側(cè)(reverse side)，上述上層與上述下層相比，面方向張力大。上述緩沖部件較好的是，上述發(fā)泡樹脂和上述上層或者上述發(fā)泡樹脂和上述下層，上述發(fā)泡樹脂的厚度方向的一部分侵入構(gòu)成上述上層或者下層的織物的線之間的間隙固結(jié)。較好的是，構(gòu)成上述上層或者下層的織物是二維織物或者三維織物。
[0016]較好的是，構(gòu)成上述上層或者下層的織物是三維織物，上述三維織物具有互相間隔配置的一對(duì)基礎(chǔ)針織物，以及在該一對(duì)基礎(chǔ)針織物間往復(fù)使兩者結(jié)合的多條連結(jié)線，構(gòu)成上述中間層的上述發(fā)泡樹脂的厚度方向的一部分從與該中間層鄰接的上述三維織物一方的基礎(chǔ)針織物側(cè)侵入到各線之間的間隙，另一方面，其侵入量為與上述三維織物的另一方基礎(chǔ)針織物的至少一部分不接觸的范圍。較好的是，上述三維織物的至少一方的基礎(chǔ)針織物的針織物組織是蜂窩狀。較好的是，構(gòu)成上述中間層的發(fā)泡樹脂的厚度方向的一部分的從上述三維織物的一方的基礎(chǔ)針織物側(cè)的侵入量是上述三維織物厚度的1/3?2/3的范圍。較好的是，構(gòu)成上述中間層的發(fā)泡樹脂是聚氨酯泡沫塑料。
[0017]較好的是，夾持上述中間層的上層以及下層通過(guò)將作為其原織物的卷取方向的卷裝方向?yàn)榛鶞?zhǔn)的相互位置關(guān)系設(shè)為一定的位置關(guān)系，進(jìn)行疊層，將面方向的張力特性設(shè)定為各向異性或各向同性的所設(shè)定特性。
[0018]較好的是，上述中間層為二層或二層以上，夾在各中間層之間的層，成為兼用作為其上部的中間層的下層和其下部的中間層的上層的層。又，較好的是，張開設(shè)置在構(gòu)成坐席構(gòu)造的坐席緩沖部、或坐席靠背部、或頭枕部、或扶手部、或墊腳部的各框架。
[0019]又，本發(fā)明的坐席構(gòu)造的特征在于，將上述緩沖部件張開設(shè)置在構(gòu)成坐席緩沖部、或坐席靠背部、或頭枕部、或扶手部、或墊腳部的各框架，上述緩沖部件將上述上層設(shè)為表側(cè)，張開設(shè)置在上述各框架之中，離開所設(shè)定間隔配置的框架之間，使得上述上層與上述下層相比，面方向張力大，作為張力構(gòu)造體設(shè)置。較好的是，將上述緩沖部件的端緣部彎曲，使得該端緣部的上層成為表側(cè)，下層成為背側(cè)，上述緩沖部件張開設(shè)置在上述框架間。
[0020]下面說(shuō)明本發(fā)明的效果:
[0021]本發(fā)明的緩沖部件夾持發(fā)泡樹脂，上層和下層固結(jié)疊層。通過(guò)將上層設(shè)為表面?zhèn)?，張開設(shè)置在離開所設(shè)定間隔的框架之間，使得面方向的張力朝上也起作用，使得沿面方向的上層張力比下層張力大。由此，由于中間層的彈力特性，以該中間層為起點(diǎn)，賦與拉伸/壓縮的殘留應(yīng)力，拉伸應(yīng)力作用于上層，壓縮應(yīng)力作用于下層。其結(jié)果，在中間層的發(fā)泡樹月旨，與上層固結(jié)的表面的朝外方拉伸的力比與下層固結(jié)的背面上的力大，對(duì)中間層的發(fā)泡樹脂作用剪切力，產(chǎn)生使中間層朝上方拉伸的分力。由此，緩沖部件的復(fù)原性提高，減少無(wú)負(fù)荷時(shí)褶皺的產(chǎn)生，還對(duì)防止彈力減弱起作用，同時(shí)，厚度方向的行程特性(壓縮特性)明顯增加。通過(guò)使之作為坐席構(gòu)造的緩沖部件使用，可以減少螺旋彈簧等的彈簧部件的配設(shè)數(shù)量，有利于坐席構(gòu)造全體構(gòu)造的簡(jiǎn)易化、低成本化。
[0022]緩沖部件較好的是，將端緣部彎曲，張開設(shè)置在框架之間，使得端緣部的上層成為表面?zhèn)?，下層成為背面?zhèn)?。由此，上層一方與下層相比，張開設(shè)置時(shí)周長(zhǎng)變長(zhǎng)，易達(dá)到上述作用及效果。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1 (a)是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的一形態(tài)涉及的緩沖部件的平面圖，(b)是(a)的A-A線斷面圖，(c)是用于說(shuō)明只張開設(shè)置下層狀態(tài)的圖。
[0024]圖2 (a)是表示本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的另一形態(tài)涉及的緩沖部件的平面圖，(b)是(a)的A-A線斷面圖，(c)是用于說(shuō)明只張開設(shè)置下層狀態(tài)的圖。
[0025]圖3是用于說(shuō)明三維立體編織物的結(jié)構(gòu)的圖。
[0026]圖4是表示基礎(chǔ)針織物的針織物組織一例的圖。
[0027]圖5是表示基礎(chǔ)針織物的針織物組織另一例的圖。
[0028]圖6 (a)?(C)是表示連結(jié)線配置方法的例子的圖。
[0029]圖7 (a), (b)是用于說(shuō)明試驗(yàn)例中的試驗(yàn)方法的圖。
[0030]圖8 (a)，(b)是用于說(shuō)明對(duì)圖1所示構(gòu)造的緩沖部件做試驗(yàn)的試驗(yàn)例I的方法的圖。
[0031]圖9 (a)，(b)是用于說(shuō)明對(duì)圖2所示構(gòu)造的緩沖部件做試驗(yàn)的試驗(yàn)例2的方法的圖。
[0032]圖10是表示在試驗(yàn)例I中采用制品號(hào)T27016B作為下層的緩沖部件用直徑30mm的加壓板加壓的負(fù)荷-撓曲特性的圖。
[0033]圖11是表示在試驗(yàn)例I中采用制品號(hào)T27016B作為下層的緩沖部件用直徑98mm的加壓板加壓的負(fù)荷-撓曲特性的圖。
[0034]圖12是表示在試驗(yàn)例I中采用制品號(hào)T27016B作為下層的緩沖部件用直徑200mm的加壓板加壓的負(fù)荷-撓曲特性的圖。
[0035]圖13是表示在試驗(yàn)例I中采用制品號(hào)Y27013NP作為下層的緩沖部件用直徑30mm的加壓板加壓的負(fù)荷-撓曲特性的圖。
[0036]圖14是表示在試驗(yàn)例I中采用制品號(hào)Y27013NP作為下層的緩沖部件用直徑98mm的加壓板加壓的負(fù)荷-撓曲特性的圖。
[0037]圖15是表示在試驗(yàn)例I中采用制品號(hào)Y27013NP作為下層的緩沖部件用直徑200mm的加壓板加壓的負(fù)荷-撓曲特性的圖。
[0038]圖16是表示在試驗(yàn)例2中對(duì)緩沖部件用直徑30mm的加壓板加壓的負(fù)荷_撓曲特性的圖。
[0039]圖17是表示在試驗(yàn)例2中對(duì)緩沖部件用直徑98mm的加壓板加壓的負(fù)荷_撓曲特性的圖。
[0040]圖18是表示在試驗(yàn)例2中對(duì)緩沖部件用直徑200mm的加壓板加壓的負(fù)荷-撓曲特性的圖。
[0041]圖19是表示在試驗(yàn)例3中對(duì)緩沖部件用直徑30mm的加壓板加壓的負(fù)荷_撓曲特性的圖。
[0042]圖20是表示在試驗(yàn)例3中對(duì)緩沖部件用直徑98mm的加壓板加壓的負(fù)荷_撓曲特性的圖。
[0043]圖21是表示在試驗(yàn)例3中對(duì)緩沖部件用直徑200mm的加壓板加壓的負(fù)荷-撓曲特性的圖。
[0044]圖22是表示在試驗(yàn)例4中對(duì)緩沖部件用直徑30mm的加壓板加壓的負(fù)荷_撓曲特性的圖。
[0045]圖23是表示在試驗(yàn)例4中對(duì)緩沖部件用直徑98mm的加壓板加壓的負(fù)荷_撓曲特性的圖。
[0046]圖24是表示在試驗(yàn)例4中對(duì)緩沖部件用直徑200mm的加壓板加壓的負(fù)荷-撓曲特性的圖。
[0047]圖25是表示在試驗(yàn)例5中對(duì)緩沖部件用直徑30mm的加壓板加壓的負(fù)荷_撓曲特性的圖。
[0048]圖26是表示在試驗(yàn)例5中對(duì)緩沖部件用直徑98mm的加壓板加壓的負(fù)荷_撓曲特性的圖。
[0049]圖27是表示在試驗(yàn)例5中對(duì)緩沖部件用直徑200mm的加壓板加壓的負(fù)荷-撓曲特性的圖。
[0050]圖28是表示在各試驗(yàn)例中作為上層或者下層所采用的二維或者三維織物的拉伸特性的圖。
[0051]圖29是表示將中間層設(shè)為多層的緩沖部件一例的圖。
[0052]圖中符號(hào)意義說(shuō)明如下:
[0053]I 一緩沖部件
[0054]Ia?Id—端緣部
[0055]10—中間層
[0056]20—上層
[0057]30—下層
[0058]50—三維立體針織物
[0059]51，52—基礎(chǔ)針織物
[0060]53—連結(jié)線
[0061]200—固定夾具
[0062]500—緩沖部件
[0063]511 ?513—中間層
[0064]520—上層
[0065]530—下層
[0066]541—H I 兼用層
[0067]542—H 2 兼用層
【具體實(shí)施方式】
[0068]下面，根據(jù)附圖所示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)，進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。圖1以及圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)涉及的緩沖部件(cushion member) I的圖。該緩沖部件I由具有上層20以及下層30夾持中間層10的三層疊層構(gòu)造形成。
[0069]中間層10由發(fā)泡樹脂例如聚氨酯泡沫塑料構(gòu)成。中間層10以例如厚度2?IOmm左右形成。
[0070]上層20由二維或者三維織物形成，其包含織布、無(wú)紡布、織物、皮革、合成皮革。圖1是表示采用二維織物作為上層20形態(tài)的圖，圖2是表示采用三維織物(三維立體針織物)作為上層20形態(tài)的圖。
[0071]下層30和上層一樣，由二維織物或者三維織物形成，其包含織布、無(wú)紡布、織物、皮革、合成皮革。
[0072]上層20和下層30較好的是，與下層30相比，上層20采用面方向的伸縮性(復(fù)原力)強(qiáng)的織物。
[0073]作為可以在上層20或者下層30中使用的三維織物，可以采用例如特開2002-331603號(hào)公報(bào)中所公開那樣的三維立體針織物50。三維立體針織物50如圖3所示是具有相互間隔配置的一對(duì)基礎(chǔ)(ground)針織物51、52和在該一對(duì)基礎(chǔ)針織物51、52之間往復(fù)將兩者結(jié)合的多條連結(jié)線53的成為立體三維構(gòu)造的針織物。
[0074]作為各基礎(chǔ)針織物51、52，采用例如由單纖維捻成的線，形成無(wú)論縱向及橫向都連續(xù)的平針針織物組織(細(xì)針腳)(參照?qǐng)D4)，或者采用由單纖維捻成的線，形成具有蜂窩狀(六角形)網(wǎng)眼的網(wǎng)眼構(gòu)造(參照?qǐng)D5)。當(dāng)然，該針織物組織是任意的，既可以采用細(xì)針腳組織或者蜂蜜狀以外的針織物組織，也可以將二個(gè)基礎(chǔ)針織物51、52設(shè)為不同的針織物組織，或使兩者為相同的針織物組織等，其組合也任意。但是，如果將形成為蜂窩狀組織的網(wǎng)眼的面設(shè)為與中間層10的固結(jié)面，則當(dāng)將中間層10如后所述通過(guò)框架層壓加工進(jìn)行疊層固結(jié)時(shí)，熔融的聚氨酯泡沫塑料的一部分，或者通過(guò)粘合接合時(shí)的粘合劑易侵入。又，可以通過(guò)設(shè)為如蜂窩狀組織那樣比較大的網(wǎng)眼，或者設(shè)為如細(xì)針腳組織那樣細(xì)微組織，調(diào)整三維立體針織物的剛性。但是，本發(fā)明通過(guò)與中間層10進(jìn)行疊層使得全體剛性變高，如果采用如蜂窩狀組織那樣比較大的網(wǎng)眼，若使用的線設(shè)為同樣材質(zhì)的話，則可以形成更加柔軟的高舒適感的結(jié)構(gòu)。
[0075]連結(jié)線53在二個(gè)基礎(chǔ)針織物51、52之間編入，使得一方的基礎(chǔ)針織物51和另一方的基礎(chǔ)針織物52保持一定間隔，無(wú)論單絲，多絲都可以。但是，通過(guò)設(shè)為中間層10的一部分侵入三維立體針織物的結(jié)構(gòu)，即使采用與單絲相比更具有柔軟彈力感的多絲，也可以賦與一定的剛性。使連結(jié)線53在基礎(chǔ)針織物51、52之間往復(fù)配置時(shí)的配置方式(毛圈組織)也是多種多樣，可以是X字狀、直線狀等。圖6 (a)?(C)表不其一例。圖6 (a)?(C)表示在后述試驗(yàn)例中使用的三維立體針織物中連結(jié)線53的配設(shè)方式，各圖左側(cè)是沿著卷裝(roll)方向(三維立體針織物的卷裝原織物的卷取方向，即長(zhǎng)度方向)的斷面圖，各圖的右側(cè)是沿著與卷裝方向正交的寬度方向的斷面圖。
[0076]作為形成基礎(chǔ)針織物51、52的基礎(chǔ)線或者連結(jié)線53的材質(zhì)，不做特別限定，可以列舉例如聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、人造絲等的合成纖維或者再生纖維、羊毛、絲綢、棉等的天然纖維。上述材質(zhì)可以單獨(dú)使用，也可以任意并用。優(yōu)選聚對(duì)苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(PBT)等為代表的熱可塑性聚酯系纖維，尼龍6、尼龍66等為代表的聚酰胺系纖維，聚乙烯、聚丙烯等為代表的聚烯烴系纖維，或者將上述纖維二種或二種以上進(jìn)行組合。聚酯系纖維再利用性優(yōu)異，很合適。又，基礎(chǔ)線或者連結(jié)線的線形狀也沒(méi)有特別限定，圓斷面線、異型斷面線等都可以。
[0077]中間層10的表面?zhèn)群蜕蠈?0，以及中間層10的背面?zhèn)群拖聦?0，分別通過(guò)粘合、框架層壓加工等進(jìn)行固結(jié)。固結(jié)時(shí)，通過(guò)中間層10的厚度方向的一部分侵入構(gòu)成上層20或者下層30的織物的線之間的間隙固結(jié)，對(duì)構(gòu)成上層20或者下層30的線之間的結(jié)合力賦與彈性，張力、壓縮力、拉伸力形成的彈力特性(彈簧常數(shù))增大，因此，很合適。為此，優(yōu)選適用框架層壓加工。根據(jù)框架層壓加工，通過(guò)利用熔點(diǎn)差可以使構(gòu)成中間層10的聚氨酯泡沫塑料的一部分熔融，能容易地以侵入上層20或者下層30線之間間隙的狀態(tài)進(jìn)行固結(jié)。
[0078]采用三維立體針織物50作為上層20或者下層30場(chǎng)合，作為中間層10的聚氨酯泡沫塑料侵入線之間的間隙固化。這時(shí)，較好的是，聚氨酯泡沫塑料從三維立體針織物50之中，與中間層10鄰接一方的基礎(chǔ)針織物51側(cè)侵入，另一方面，不到達(dá)另一方基礎(chǔ)針織物52的線之間。更合適的侵入量是從與中間層10鄰接一方的基礎(chǔ)針織物51側(cè)，到三維立體針織物50的全體厚度的1/3?2/3的范圍。如果是作為中間層10的聚氨酯泡沫塑料侵入到另一方基礎(chǔ)針織物52的結(jié)構(gòu)，則厚度方向壓縮時(shí)的彈力特性過(guò)硬，表面容易產(chǎn)生褶皺等。但是，如果設(shè)定在上述范圍進(jìn)行疊層，與單獨(dú)采用三維立體針織物50或者聚氨酯泡沫塑料場(chǎng)合相比，壓縮特性變高，另一方面，沒(méi)有與聚氨酯泡沫塑料一體化的三維立體針織物50的連結(jié)線53以及另一方的基礎(chǔ)針織物52具有其獨(dú)自的彈力特性作用，具有其獨(dú)自的壓縮特性功能，連結(jié)線53的傾斜起作用，拉伸特性也變強(qiáng)。其結(jié)果，欲與單獨(dú)使用三維立體針織物50所得到的拉伸特性相同的拉伸特性場(chǎng)合，根據(jù)本實(shí)施形態(tài)的疊層構(gòu)造，作為三維立體針織物50，可以采用拉伸特性比單體低者(例如采用不是單絲而是多絲作為連結(jié)線53)等，有利于制造成本降低。這點(diǎn)上不限定于三維立體針織物50，在采用二維織物或者其他三維織物的時(shí)候也是一樣的。
[0079]在將中間層10的表面?zhèn)群蜕蠈?0，以及中間層10的背面?zhèn)群拖聦?0通過(guò)粘合固結(jié)時(shí)，優(yōu)選使得粘著劑侵入構(gòu)成上層20或者下層30的織物線之間的間隙進(jìn)行固結(jié)。
[0080]在本實(shí)施形態(tài)中，將上述緩沖部件I張緊設(shè)置在按隔開一定間隔配置的任意的框架間，作為張力構(gòu)造體。所謂任意的框架系指當(dāng)將緩沖部件I用于坐席構(gòu)造(seatstructure)時(shí)，張開設(shè)置在構(gòu)成坐席緩沖部的框架間(例如一對(duì)側(cè)框架間，或者配置于前緣部附近的框架和配置于后緣部附近的框架之間等)，或者是構(gòu)成坐席靠背部的框架間(例如一對(duì)側(cè)框架間，配置于上緣部附近的框架和配置于后緣部附近的框架之間等)。在本發(fā)明中，上述所謂“張開設(shè)置”是指設(shè)置成使其具有張力。又，也可以張開設(shè)置在構(gòu)成頭枕部、扶手部、或者腳墊部的任意框架之間，可以用于作為構(gòu)成頭枕部的緩沖部件，構(gòu)成扶手部的緩沖部件，或者構(gòu)成腳墊部的緩沖部件。
[0081 ] 這時(shí)，將緩沖部件I的張開設(shè)置方向的端緣部Ia?ld，在欲張開設(shè)置的框架，例如圖1 (b)以及圖2 (b)所示，坐席緩沖部的側(cè)框架100a、100b上，端緣部la、lb按上層20置于表側(cè)、下層30置于背側(cè)的方向彎曲進(jìn)行固結(jié)。由此，在彎曲部中，上層20的周長(zhǎng)比下層30的周長(zhǎng)長(zhǎng)。其結(jié)果，上層20的面方向的張力增大，比下層30的面方向的張力大。如圖1 (c)以及圖2 (c)中所示，只將下層30張開設(shè)置到側(cè)框架100a、100b時(shí)，由于單靠下層30的自重和面方向的張力的平衡維持形狀(張開程度)，因此，顯示在中央附近為中心有向下垂的傾向。但是，根據(jù)本實(shí)施形態(tài)，如上所述，張開設(shè)置使得上層20面方向的張力比下層30大，因此，中間層10與上層20鄰接的表面?zhèn)纫环奖缺趁鎮(zhèn)雀夥奖焕欤谥虚g層10產(chǎn)生壓縮/剪切力(圖1 (b)以及圖2 (b)的中間層10的部分顯示的斜線表示剪切力作用，中間層10的變形狀態(tài)以及變形方向)，產(chǎn)生將緩沖部件I向上方牽引的分力。因此，根據(jù)本實(shí)施形態(tài)，緩沖部件I自身厚度方向的行程特性(壓縮特性)提高。
[0082](試驗(yàn)例I)
[0083]在圖7所示那樣的在具有俯視圖大致呈正方形的框架200a?200d的固定夾具200，張開設(shè)置緩沖部件I。具體地說(shuō)，如圖7所示，將沿著緩沖部件I的四邊的端緣部Ia?Id,以端緣部Ia?Id的上層20設(shè)為表面?zhèn)?，下?0設(shè)為背面?zhèn)龋探Y(jié)到固定夾具200的各框架200a?200d上。緩沖部件I按拉伸率5%以下張開設(shè)置到框架200a?200d上。
[0084]在試驗(yàn)例I中，作為緩沖部件1，采用圖1所示的結(jié)構(gòu)。S卩，緩沖部件I是在厚度3mm或者5mm的聚氨酯泡沫塑料(硬度:83.5N，密度:0.02g/cm3)組成的中間層10的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)券B層上層20和下層30，作為上層20，采用厚度Imm的二維織物(SEIREN公司制，制品號(hào):C009A)。下層30準(zhǔn)備采用將厚度5mm的三維立體針織物(旭化成公司制，制品號(hào):T27016B)疊層者，以及將厚度Imm的二維織物(旭化成公司制，制品號(hào):Y27013NP)疊層者。又，對(duì)于中間層10的表面?zhèn)群捅趁鎮(zhèn)?，上?0以及下層30通過(guò)各自粘合形成一體化。作為下層30，采用厚度5mm的三維立體針織物(制品號(hào):T27016B)的緩沖部件，涂布粘合劑使其侵入三維立體針織物一方的基礎(chǔ)針織物的線之間進(jìn)行粘合。
[0085]試驗(yàn)如圖8所示，在緩沖部件I的中央附近，對(duì)于使得直徑30mm，直徑98mm的圓形加壓板相接，加壓到100N負(fù)荷場(chǎng)合，以及使得直徑200mm的圓形加壓板相接，加壓到1000N負(fù)荷場(chǎng)合，測(cè)定負(fù)荷-變形特性(圖8的中間層10的部分顯示的斜線表示作用剪切力，中間層10的變形狀態(tài)以及變形方向)。其結(jié)果在圖10?圖15中表示。
[0086]首先，圖10?圖12是下層30采用制品號(hào)T27016B，通過(guò)加壓板加壓的數(shù)據(jù)，記號(hào)「T27016B-t3.0」是中間層10采用厚度3mm的聚氨酯泡沫塑料時(shí)的數(shù)據(jù)，記號(hào)「T27016B-t5.0」是中間層10采用厚度5mm的聚氨酯泡沫塑料時(shí)的數(shù)據(jù)。又，記號(hào)「T27016BJ是將三維立體針織物(制品號(hào):T27016B)單體張開設(shè)置到上述固定夾具200上測(cè)定的數(shù)據(jù)，「肌肉特性」是對(duì)40多歲男性的單側(cè)臀部用加壓板加壓時(shí)的數(shù)據(jù)。
[0087]若比較圖10的采用直徑30mm的加壓板加壓時(shí)的行程，「T27016B」是22.5mm，「T27016B-t3.0」是29.5mm，「T27016B_t5.0」是35mm。和三維立體針織物單體做比較，在聚氨酯泡沫塑料的厚度3mm或者5mm加上層20的厚度Imm,盡管只增加4mm或者6mm的厚度，但行程的增加量是7mm, 12.5mm。
[0088]由此可知，通過(guò)中間層10，設(shè)定使得上層20的面方向的張力比下層30高，行程特性增加到中間層10的厚度以上，行程特性提高，可以設(shè)計(jì)柔軟的坐上去感覺(jué)，能提高舒適感。
[0089]若比較圖11的采用直徑98mm的加壓板加壓時(shí)的行程，「T27016B」是17mm，「T27016B-t3.0」是 22mm，「T27016B_t5.0」是 31mm,行程的增加量是 5mm，14mm。又，若比較圖12的采用直徑200mm的加壓板加壓時(shí)的行程，「T27016B」是31mm，「T27016B_t3.0j是38mm,「T27016B_t5.0」是45mm，行程的增加量是7mm，14mm。因此，不管哪種情況行程特性
都得到提高。
[0090]圖13?圖15表示下層30采用制品號(hào)Y27013NP時(shí)的試驗(yàn)結(jié)果。記號(hào)「Y27013NP-t3.0」是中間層10采用厚度3mm的聚氨酯泡沫塑料時(shí)的數(shù)據(jù)，記號(hào)「Y27013NP-t5.0」是中間層10采用厚度5mm的聚氨酯泡沫塑料時(shí)的數(shù)據(jù)，記號(hào)「Y27013NP」是將二維織物單體張開設(shè)置在上述固定夾具200上測(cè)定的數(shù)據(jù)。
[0091]若比較圖13的采用直徑30mm的加壓板加壓時(shí)的行程，「Y27013NP」是27mm，「Y27013NP-t3.0」是 41mm，「Y27013NP_t5.0」是 42mm,行程的增加量是 14mm, 15mm。
[0092]若比較圖14的采用直徑98mm的加壓板加壓時(shí)的行程，「Y27013NP」是22mm，「Y27013NP-t3.0j 是 32mm，「Y27013NP_t5.0j 是 36mm,行程的增加量是 10mm，14mm。
[0093]若比較圖15的采用直徑200mm的加壓板加壓時(shí)的行程，「Y27013NP」是32mm，「Y27013NP-t3.0j 是 52mm，「Y27013NP_t5.0j 是 48mm,行程的增加量是 20mm，16mm。
[0094]由此可知，下層30采用二維織物場(chǎng)合，也能通過(guò)中間層10，設(shè)定使得上層20的面方向的張力比下層30高，使行程特性提高到中間層10的厚度以上。
[0095](試驗(yàn)例2)
[0096]在試驗(yàn)例2中，對(duì)于作為上層20采用三維立體針織物的圖2所示構(gòu)造的緩沖部件1，測(cè)定負(fù)荷-撓曲特性。構(gòu)成試驗(yàn)例2中采用的上層20的三維立體針織物是旭化成公司制，制品號(hào):T28019C8G，厚度是7mm。將該三維立體針織物疊層到作為中間層10的與試驗(yàn)例I相同厚度3mm或者5mm的聚氨酯泡沫塑料(硬度:83.5N，密度:0.02g/cm3)上固結(jié)。這時(shí)，粘合劑侵入到構(gòu)成上層20的三維立體針織物中的與中間層10鄰接的基礎(chǔ)針織物的線之間固結(jié)。下層30采用試驗(yàn)例I中使用的三維立體針織物:制品號(hào)「T27016B」。還有，在試驗(yàn)例2中，將上層20的三維立體針織物(T28019C8G)和下層30的三維立體針織物(T27016B)在中間層10上疊層固結(jié)，使其卷裝方向(三維立體針織物的卷裝原織物的卷取方向)成為正交的位置關(guān)系。
[0097]試驗(yàn)如圖9所示，在緩沖部件I的中央附近，對(duì)于使得直徑30mm，直徑98mm的圓形加壓板相接，施加負(fù)荷直到100N場(chǎng)合，以及使得直徑200mm的圓形加壓板相接，施加負(fù)荷直到500N場(chǎng)合，測(cè)定負(fù)荷-變形特性(圖9的中間層10的部分顯示的斜線表示作用剪切力中間層10的變形狀態(tài)以及變形方向)。其結(jié)果在圖16?圖18中表示。圖中，「疊層物t3.0」是表示將厚度(thickness) 3mm的聚氨酯泡沫塑料作為中間層10，在其上下分別疊層上層20、下層30的緩沖部件，「疊層物t5.0J是表示將厚度5mm的聚氨酯泡沫塑料作為中間層10，在其上下分別疊層上層20、下層30的緩沖部件，圖示表示上述疊層物的數(shù)據(jù)。
[0098]若比較圖16的采用直徑30mm的加壓板加壓時(shí)的行程，相對(duì)「T27016B」單體，「疊層物t3.0」行程增加約為17mm，「疊層物t5.0」行程增加約為23mm。若比較圖17的采用直徑98mm的加壓板加壓時(shí)的行程，相對(duì)「T27016B」單體，「疊層物t3.0」行程增加約為12mm，「疊層物t5.0J行程增加約為16mm。圖18的采用直徑200mm的加壓板加壓時(shí)的行程，「疊層物t3.0」以及「疊層物t5.0J盡管都加壓至500N,與加壓至1000N的「T27016BJ單體數(shù)據(jù)比較，「疊層物t3.0」行程增加約為10mm，「疊層物t5.0」行程增加約為22mm。因此，無(wú)論哪種情況，行程都增加到構(gòu)成中間層10的聚氨酯泡沫塑料的厚度以上，行程特性提高，可以設(shè)計(jì)柔軟的坐上去感覺(jué)，提高舒適感。
[0099](試驗(yàn)例3)
[0100]在試驗(yàn)例3中，與試驗(yàn)例2 —樣，對(duì)上層20采用三維立體針織物的圖2所示構(gòu)造的緩沖部件1，測(cè)定負(fù)荷-撓曲特性。試驗(yàn)例3中采用的構(gòu)成上層20的三維立體針織物是旭化成公司制，制品號(hào):T05112，厚度是7mm。將該三維立體針織物疊層到作為中間層10的與試驗(yàn)例I相同厚度3mm或者5mm的聚氨酯泡沫塑料(硬度:83.5N，密度:0.02g/cm3)上固結(jié)。這時(shí)，粘合劑侵入到構(gòu)成上層20的三維立體針織物中的與中間層10鄰接的基礎(chǔ)針織物的線之間固結(jié)。下層30采用試驗(yàn)例I中使用的三維立體針織物:制品號(hào)「T27016B」。還有，在試驗(yàn)例3中，將上層20的三維立體針織物(T05112)和下層30的三維立體針織物(T27016B)疊層到厚度3mm的聚氨酯泡沫塑料上固結(jié)者，使得其卷裝方向(三維立體針織物的卷裝原織物的卷取方向)成為正交的位置關(guān)系，疊層到厚度5mm的聚氨酯泡沫塑料上固結(jié)者，使得其卷裝方向成為平行的位置關(guān)系。
[0101]試驗(yàn)和試驗(yàn)例2 —樣，在緩沖部件I的中央附近，使得直徑30mm,直徑98mm的圓形加壓板相接，施加負(fù)荷直至100N場(chǎng)合，以及使得直徑200mm的圓形加壓板相接，施加負(fù)荷直至500N場(chǎng)合，測(cè)定負(fù)荷-變形特性。其結(jié)果在圖19?圖21中表示。圖中，「疊層物t3.0J是在厚度3mm的聚氨酯泡沫塑料上疊層的數(shù)據(jù)，「疊層物t5.0」是在厚度5mm的聚氨酯泡沫塑料上疊層的數(shù)據(jù)。
[0102]若比較圖19的采用直徑30mm的加壓板加壓時(shí)的行程，相對(duì)「T27016B」單體，「疊層物t3.0」行程增加約為24mm，「疊層物t5.0」行程增加約為22mm。若比較圖20的采用直徑98mm的加壓板加壓時(shí)的行程，相對(duì)「T27016B」單體，「疊層物t3.0」行程增加約18mm，「疊層物t5.0」行程增加約16mm。圖21的采用直徑200mm的加壓板加壓時(shí)的行程，盡管「疊層物t3.0J以及「疊層物t5.0J都加壓至500N,與加壓至1000N的「T27016B」的單體數(shù)據(jù)比較，「疊層物t3.0」行程增加約為14mm，「疊層物t5.0」行程增加約為10mm。因此，無(wú)論哪種情況，和試驗(yàn)例2 —樣，行程增加到構(gòu)成中間層10的聚氨酯泡沫塑料的厚度以上。
[0103]但是，若比較「疊層物t3.0J和「疊層物t5.0」，在試驗(yàn)例2場(chǎng)合，不管哪種情況，「疊層物t5.0J 一方的行程變大?？梢哉J(rèn)為這是由于聚氨酯泡沫塑料的厚度差反映到行程的緣故，在試驗(yàn)例3的場(chǎng)合，聚氨酯泡沫塑料厚度薄的「疊層物t3.0J的一方行程變大。在試驗(yàn)例3中，在「疊層物t3.0」中，上層20和下層30其卷裝方向成為正交的位置關(guān)系，與此相反，在「疊層物t5.0」中，其卷裝方向成為平行的位置關(guān)系。在此，圖28是下層30的各織物的拉伸特性在卷裝方向和寬度方向進(jìn)行比較的數(shù)據(jù)，在圖28中，W表示寬度方向的拉伸試驗(yàn)，R表示卷裝方向的拉伸試驗(yàn)。這樣，由于在卷裝方向和寬度方向拉伸特性都不一樣，當(dāng)將卷裝方向設(shè)為平行(同方向)時(shí)，二張?jiān)谙嗤较虮焕?，因此，成為尤其在寬度方向難以拉伸的各向異性，與此相反，通過(guò)設(shè)為正交的位置關(guān)系，利用各不相同的拉伸特性，接近各向同性。
[0104]因此，從試驗(yàn)例2和試驗(yàn)例3可知，能通過(guò)任意選擇上層以及下層的疊層方向，采用相同材料，得到不同的負(fù)荷-撓曲特性。
[0105](試驗(yàn)例4)
[0106]在試驗(yàn)例4中，對(duì)上層20采用三維立體針織物的圖2所示構(gòu)造的緩沖部件I，測(cè)定負(fù)荷-撓曲特性。在試驗(yàn)例4中采用的構(gòu)成上層20的三維立體針織物是旭化成公司制，制品號(hào):T05112，厚度是7mm。將該三維立體針織物疊層到作為中間層10的與試驗(yàn)例I相同厚度3mm或者5mm的聚氨酯泡沫塑料(硬度:83.5N，密度:0.02g/cm3)上固結(jié)。這時(shí)，粘合劑侵入到構(gòu)成上層20的三維立體針織物中的與中間層10鄰接的基礎(chǔ)針織物的線之間固結(jié)。下層30采用在試驗(yàn)例I中使用的厚度Imm的二維織物(旭化成公司制，制品號(hào):Y27013NP)。還有，在試驗(yàn)例4中，將上層20的三維立體針織物(T05112)和下層30的二維織物(Y27013NP)疊層到中間層10上固結(jié)，使其卷裝方向(三維立體針織物或二維織物的卷裝原織物的卷取方向)成為正交的位置關(guān)系。
[0107]試驗(yàn)如圖9所示，在緩沖部件I的中央附近，使得直徑30mm，直徑98mm的圓形加壓板相接，施加負(fù)荷直至100N場(chǎng)合，以及使得直徑200mm的圓形加壓板相接，施加負(fù)荷直至500N場(chǎng)合，測(cè)定負(fù)荷-變形特性。其結(jié)果在圖22?圖24中表示。圖中，「疊層物t3.0」是在厚度3mm的聚氨酯泡沫塑料上疊層的數(shù)據(jù)，「疊層物t5.0」是在厚度5mm的聚氨酯泡沫塑料上疊層的數(shù)據(jù)。
[0108]若比較圖22的采用直徑30mm的加壓板加壓時(shí)的行程，相對(duì)「Y27013NP」單體，「疊層物t3.0J行程增加約為8mm，「疊層物t5.0j行程增加約為11mm。若比較圖23的采用直徑98mm的加壓板加壓時(shí)的行程，相對(duì)「Y27013NP」單體，「疊層物t3.0」行程增加約為6mm，「疊層物t5.0J行程增加約為8mm。圖24的采用直徑200mm的加壓板加壓時(shí)的行程，盡管「疊層物t3.0J以及「疊層物t5.0J都加壓到500N,與加壓至1000N的「Y27013NP」的單體數(shù)據(jù)比較，「疊層物t3.0」行程增加約為5mm，「疊層物t5.0」行程增加約為7mm。因此，無(wú)論哪種情況，行程都增加到構(gòu)成中間層10的聚氨酯泡沫塑料的厚度以上，行程特性提高，可以設(shè)計(jì)柔軟的坐上去感覺(jué)，提高舒適感。
[0109](試驗(yàn)例5)
[0110]在試驗(yàn)例5中，作為上層20的三維立體針織物，采用與試驗(yàn)例2中相同，由旭化成公司制造，制品號(hào):T28019C8G，厚度是7mm，同時(shí)，將該上層20 (T28019C8G)和下層30的二維織物(Y27013NP)疊層到中間層10上固結(jié)，使其卷裝方向(三維立體針織物或二維織物的卷裝原織物的卷取方向)成為平行的位置關(guān)系，除去這點(diǎn)以外，以與試驗(yàn)例4相同條件進(jìn)行試驗(yàn)。其結(jié)果在圖25?圖27中表示。
[0111]若比較圖25的采用直徑30mm的加壓板加壓時(shí)的行程，相對(duì)「Y27013NP」單體，「疊層物t3.0」行程增加約為15mm，「疊層物t5.0」行程增加約為20mm。若比較圖26的采用直徑98mm的加壓板加壓時(shí)的行程，相對(duì)「Y27013NP」單體，「疊層物t3.0」行程增加約為13mm，「疊層物t5.0J行程增加約為16mm。圖27的采用直徑200mm的加壓板加壓時(shí)的行程，盡管「疊層物t5.0J加壓到500N，與加壓至1000N的「Y27013NP」的單體數(shù)據(jù)比較，行程增加約為11mm。又，「疊層物t3.0」是加壓到約1000N的數(shù)據(jù)，該場(chǎng)合，與「Y27013NP」的單體數(shù)據(jù)比較，行程增加約為18mm。因此，即使在試驗(yàn)例5中，行程增加到構(gòu)成中間層10的聚氨酯泡沫塑料的厚度以上，行程特性提高，可以設(shè)計(jì)柔軟的坐上去感覺(jué)，提高舒適感。
[0112]在上述實(shí)施形態(tài)中，相對(duì)一層的中間層10，疊層固結(jié)上層20和下層30，但是，也可以是將中間層設(shè)為二層或二層以上的緩沖部件500。圖29表示其中一例，設(shè)有三張第一?第三中間層511、512、513。在各中間層511?513都在其表面?zhèn)券B層固結(jié)上層，在其背面?zhèn)券B層固結(jié)下層，第一中間層511的下層和第二中間層512的上層是兼用結(jié)構(gòu)，由一張的層(以下簡(jiǎn)稱「第I兼用層541」)構(gòu)成。同樣，第二中間層512的下層和第三中間層513的上層是兼用結(jié)構(gòu)，形成一張的層(以下簡(jiǎn)稱「第2兼用層542」)。位于最外側(cè)的第一中間層511的上層用符號(hào)520表不,第三中間層513的下層用符號(hào)530表不。
[0113]上層520、第一兼用層541、第二兼用層542以及下層530采用上述的二維織物或者三維織物，通過(guò)將疊層時(shí)各織物的配置方向的位置關(guān)系(卷裝方向彼此形成平行的位置關(guān)系，或形成正交的位置關(guān)系等)按所期望設(shè)定，可以在各向異性到各向同性之間設(shè)定為所期望的特性(參照試驗(yàn)例2)。
[0114]在圖29的例子中，將上層520和第一兼用層541設(shè)為正交的位置關(guān)系，第二兼用層542相對(duì)第一兼用層541設(shè)為45度傾斜的位置關(guān)系，下層530相對(duì)第二兼用層542成為正交的位置關(guān)系。如圖29所示，通過(guò)將多層織物的位置關(guān)系一點(diǎn)一點(diǎn)錯(cuò)開，可以使張力特性更接近各向同性，形成更加強(qiáng)韌的緩沖部件。
【權(quán)利要求】
1.一種緩沖部件，由疊層構(gòu)造構(gòu)成，該疊層構(gòu)造包括: 至少一層中間層； 在該中間層上疊層的上層；以及 在該中間層下疊層的下層； 上述中間層由所設(shè)定厚度的發(fā)泡樹脂構(gòu)成； 上述上層以及下層各自固結(jié)在構(gòu)成上述中間層的發(fā)泡樹脂的表面?zhèn)纫约氨趁鎮(zhèn)龋? 將上述上層設(shè)為表側(cè)，張開設(shè)置在離開所設(shè)定間隔配置的框架之間，使得上述上層與上述下層相比，面方向張力大，作為張力構(gòu)造體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的緩沖部件，其特征在于: 將端緣部彎曲，張開設(shè)置在上述框架之間，使得該端緣部的上層成為表側(cè)，下層成為背側(cè)，上述上層與上述下層相比，面方向張力大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的緩沖部件，其特征在于: 上述發(fā)泡樹脂和上述上層或者上述發(fā)泡樹脂和上述下層，上述發(fā)泡樹脂的厚度方向的一部分侵入構(gòu)成上述上層或者下層的織物的線之間的間隙固結(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)記載的緩沖部件，其特征在于: 構(gòu)成上述上層或者下層的織物是二維織物或者三維織物。.
5.根據(jù)權(quán)利要求4記載的緩沖部件，其特征在于: 構(gòu)成上述上層或者下層的織物是三維織物； 上述三維織物具有互相間隔配置的一對(duì)基礎(chǔ)針織物，以及在該一對(duì)基礎(chǔ)針織物間往復(fù)使兩者結(jié)合的多條連結(jié)線； 構(gòu)成上述中間層的上述發(fā)泡樹脂的厚度方向的一部分從與該中間層鄰接的上述三維織物一方的基礎(chǔ)針織物側(cè)侵入到各線之間的間隙，另一方面，其侵入量為與上述三維織物的另一方基礎(chǔ)針織物的至少一部分不接觸的范圍。
6.根據(jù)權(quán)利要求5記載的緩沖部件，其特征在于: 上述三維織物的至少一方的基礎(chǔ)針織物的針織物組織是蜂窩狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6中記載的緩沖部件，其特征在于: 構(gòu)成上述中間層的發(fā)泡樹脂的厚度方向的一部分的從上述三維織物的一方的基礎(chǔ)針織物側(cè)的侵入量是上述三維織物厚度的1/3?2/3的范圍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7中任意一項(xiàng)記載的緩沖部件，其特征在于: 構(gòu)成上述中間層的發(fā)泡樹脂是聚氨酯泡沫塑料。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?8中任意一項(xiàng)記載的緩沖部件，其特征在于: 夾持上述中間層的上層以及下層通過(guò)將作為其原織物的卷取方向的卷裝方向?yàn)榛鶞?zhǔn)的相互位置關(guān)系設(shè)為一定的位置關(guān)系，進(jìn)行疊層，將面方向的張力特性設(shè)定為各向異性或各向同性的所設(shè)定特性。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?9中任意一項(xiàng)記載的緩沖部件，其特征在于: 上述中間層為二層或二層以上，夾在各中間層之間的層，成為兼用作為其上部的中間層的下層和其下部的中間層的上層的層。
11.根據(jù)權(quán)利要求1?10中任意一項(xiàng)記載的緩沖部件，其特征在于: 張開設(shè)置在構(gòu)成坐席構(gòu)造的坐席緩沖部、或坐席靠背部、或頭枕部、或扶手部、或墊腳部的各框架。
12.—種坐席構(gòu)造,將權(quán)利要求1?10中任意一項(xiàng)記載的緩沖部件張開設(shè)置在構(gòu)成坐席緩沖部、或坐席靠背部、或頭枕部、或扶手部、或墊腳部的各框架； 上述緩沖部件將上述上層設(shè)為表側(cè)，張開設(shè)置在上述各框架之中，離開所設(shè)定間隔配置的框架之間，使得上述上層與上述下層相比，面方向張力大，作為張力構(gòu)造體設(shè)置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12中記載的坐席構(gòu)造，其特征在于: 將上述緩沖部件的端緣部彎曲，使得該端緣部的上層成為表側(cè)，下層成為背側(cè)，上述緩沖部件張開 設(shè)置在上述框架間。
【文檔編號(hào)】A47C23/20GK103442620SQ201280013695
【公開日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月23日
【發(fā)明者】藤田悅則, 小倉(cāng)由美, 川崎誠(chéng)司, 有田優(yōu)紀(jì) 申請(qǐng)人:株式會(huì)社三角工具加工