專利名稱：門板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種門板，尤其是指一種可成型立體紋路，并具有質(zhì)輕、較佳成品韌性、抗沖擊性、防水耐酸堿功效的門板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有門板為了提升具有外觀質(zhì)感一般于門板表面噴涂具有裝飾性的色澤或圖樣，然而該表面處理后的門板為平滑表面型體，該立體質(zhì)感不佳缺失。為改進(jìn)前述情形，目前具有鑄鋁制造的鑄鋁門板，其制造方式是先制造具有立體紋路凹槽的模具，并將熔融鋁合金倒入模具的模穴中，待該鋁合金冷卻固化后取出即可完成具有立體紋路的鑄鋁門板。然而前述金屬鑄鋁門板雖然可具有立體表面質(zhì)感，但該鑄鋁門板較重不易施工安裝，又該金屬鑄鋁門板防水、耐酸堿性不佳，當(dāng)設(shè)于海邊或潮濕環(huán)境時(shí)易造成門板表面銹蝕損壞。有鑒于此，本設(shè)計(jì)人針對(duì)上述門板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計(jì)出本案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可具有立體表面紋路，并具質(zhì)輕較佳抗沖擊性、防水、耐酸堿的門板。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是:一種門板結(jié)構(gòu)，其具有一背板、一正板；該背板具有相互結(jié)合的接著劑及補(bǔ)強(qiáng)體，并具有前表面、后表面，該前表面設(shè)定凸紋；該正板具有相互結(jié)合的接著劑及補(bǔ)強(qiáng)體，并具有前表面、后表面，該正板的后表面與背板的前表面成型結(jié)合，并正板的前表面具有對(duì)應(yīng)背板前表面凸紋形狀的凸紋。上述背板的補(bǔ)強(qiáng)體材料為兩無網(wǎng)布及一兩無網(wǎng)布之間的鐵線網(wǎng)。上述正板材料的補(bǔ)強(qiáng)體材料為兩無網(wǎng)布及設(shè)置于兩無網(wǎng)布之間的一玻纖編織布、
一碳纖。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型門板結(jié)構(gòu)將背板的具有凸紋前表面與正板后表面接合；壓置背板并使正板固化同時(shí)與背板結(jié)合對(duì)背板施壓，使正板固化并與已固化背板前表面黏合時(shí)產(chǎn)生相互結(jié)合拉力，使得正板前表面對(duì)應(yīng)模具形狀成型時(shí)其后表面又可與背板前表面結(jié)合，并可減低成型收縮比，取出成品時(shí)該門板成品的正板前表面凸紋可成型立體紋路，并可防水、耐酸堿，且可具質(zhì)輕及具較佳吸震抗沖擊功效。

圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型的背板材料置入模具內(nèi)示意圖；[0014]圖2-1是本實(shí)用新型的背板補(bǔ)強(qiáng)體示意圖；圖2-2是圖2-1中I處放大圖；圖3是本實(shí)用新型的背板冷卻固化后由模具取出示意圖；圖4是本實(shí)用新型的正板補(bǔ)強(qiáng)體示意圖；圖4-1是本實(shí)用新型的正板材料置入模具內(nèi)示意圖；圖4-2是圖4-1中J處放大圖；圖5是本實(shí)用新型的背板置于模具內(nèi)并使正板固化同時(shí)與背板結(jié)合示意圖；圖6是本實(shí)用新型成品剖視示意圖。主要組件符號(hào)說明
I模具11模穴 12凹槽 2背板21前表面 211凸紋 22后表面 23接著劑24補(bǔ)強(qiáng)體 241無網(wǎng)布 242鐵線網(wǎng) 3正板31前表面 311凸紋 32后表面 33接著劑34補(bǔ)強(qiáng)體 341無網(wǎng)布 342玻纖編織布 343碳纖。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。請(qǐng)參閱圖1至圖6，本實(shí)用新型的門板具有一背板2、一正板3 ;該背板2具有相互結(jié)合的接著劑23及補(bǔ)強(qiáng)體24，并具有前表面21、后表面22，且該前表面21設(shè)定凸紋211，該正板3具有相互結(jié)合接著劑33、補(bǔ)強(qiáng)體34，并具有前表面31、后表面32，正板3的后表面32與背板2的前表面21成型結(jié)合，且正板3的前表面31具有對(duì)應(yīng)背板2前表面21凸紋211形狀的凸紋311。更明確描述本實(shí)用新型的門板成型步驟，包括A制作模具；B背板材料置入模具內(nèi)；C背板冷卻固化后由模具取出；D正板材料置入模具內(nèi)；E背板置于模具對(duì)應(yīng)正板后表面位置；F壓置背板并使正板固化同時(shí)與背板結(jié)合；G由模具取出具有正板及背板結(jié)合的門板成品程序，請(qǐng)參閱圖2、圖2-1及圖2-2，本實(shí)用新型前述A制作模具步驟是制作具有模穴11的模具1，于模穴11底面可設(shè)置具有預(yù)設(shè)紋路凹槽12 ;前述B背板材料置入模具內(nèi)步驟是將具有成型收縮比低的背板2，該背板2原料為接著劑23、補(bǔ)強(qiáng)體24，該接著劑23主要原料可為樹脂、水泥、石粉，并可再依需求添加副原料，副原料可為益膠泥、金鋼砂，且可依需求添加硬化劑，其中本實(shí)用新型同時(shí)設(shè)置主要原料及副原料時(shí)各原料較佳比例可為樹脂40-60%、水泥5-10%、石粉10-15%、益膠泥10_15%、金鋼砂10_15%，而本實(shí)用新型的接著劑23亦可僅設(shè)置主要原料不設(shè)置副原料；又該補(bǔ)強(qiáng)體24材料可為兩無網(wǎng)布241、一鐵線網(wǎng)242，其置入模穴12成型的方式依序?yàn)閍l均勻涂覆接著劑23于模穴11上，a2鋪設(shè)無網(wǎng)布241并與模穴11內(nèi)緣密合，a3無網(wǎng)布241上均勻涂覆接著劑23，a4貼合鐵線網(wǎng)242于無網(wǎng)布241上，a5于鐵線網(wǎng)242上涂覆接著劑23，a6密貼無網(wǎng)布241于鐵線網(wǎng)242上，a7于無網(wǎng)布241上均勻涂覆接著劑23。請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)用新型前述C背板冷卻固化后由模具取出步驟是將固化后的背板2取出，并使背板2前表面21具有對(duì)應(yīng)模具I凹槽12形狀的凸紋211 ;又如圖4所示，前述D正板材料置入模具內(nèi)步驟的正板3材料為接著劑33、補(bǔ)強(qiáng)體34，該接著劑33成分同前述背板21接著劑23成分一樣，該補(bǔ)強(qiáng)體34材料可為兩無網(wǎng)布341、一玻纖編織布342、一碳纖343，其置入模穴11成型方式依序?yàn)閎l于模穴11內(nèi)層均勻涂覆接著劑33，b2鋪設(shè)無網(wǎng)布341并與模穴11內(nèi)緣密合，b3于無網(wǎng)布341上均勻涂覆接著劑33，b4密貼玻纖編織布342于無網(wǎng)布341上，b5于玻纖編織布342上均勻涂覆接著劑33，b6密貼碳纖343于玻纖編織布342上，b7碳纖343上均勻涂覆接著劑33，b8密貼無網(wǎng)布341于碳纖343上，b9于無網(wǎng)布341均勻涂覆接著劑33。請(qǐng)參閱圖5、圖6，本實(shí)用新型前述E背板置于模具對(duì)應(yīng)正板后表面位置步驟是將背板2的具有凸紋211前表面21與正板3后表面32接合；前述F壓置背板并使正板固化同時(shí)與背板結(jié)合步驟對(duì)背板2施壓，使正板3固化并與已固化背板2前表面21、31黏合時(shí)產(chǎn)生相互結(jié)合拉力，使得正板3前表面31對(duì)應(yīng)模具I形狀成型時(shí)其后表面32又可與背板2前表面21結(jié)合，并可減低成型收縮比，使前述G步驟取出成品時(shí)該門板成品的正板3前表面31凸紋311可具有成型收縮比低、良率高符合模具I設(shè)置凹槽12形狀誤差值小的精致質(zhì)感。本實(shí)用新型借由正板、背板結(jié)合設(shè)計(jì)可減小成型收縮比以具較佳良率，本實(shí)用新型成品可具有質(zhì)輕、防水、耐酸堿不會(huì)銹蝕功效。上述實(shí)施例和附圖并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種門板結(jié)構(gòu)，其特征在于:具有一背板、一正板；該背板具有相互結(jié)合的接著劑及補(bǔ)強(qiáng)體，并具有前表面、后表面，該前表面設(shè)定凸紋；該正板具有相互結(jié)合的接著劑及補(bǔ)強(qiáng)體，并具有前表面、后表面，該正板的后表面與背板的前表面成型結(jié)合，并正板的前表面具有對(duì)應(yīng)背板前表面凸紋形狀的凸紋。
2.如權(quán)利要求1所述的門板結(jié)構(gòu)，其特征在于:該背板的補(bǔ)強(qiáng)體材料為兩無網(wǎng)布及一兩無網(wǎng)布之間的鐵線網(wǎng)。
3.如權(quán)利要求1所述的門板結(jié)構(gòu)，其特征在于:正板材料的補(bǔ)強(qiáng)體材料為兩無網(wǎng)布及設(shè)置于兩無網(wǎng)布之間的一玻纖編織布、一碳纖。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種門板結(jié)構(gòu)，其具有一背板、一正板；該背板具有相互結(jié)合的接著劑及補(bǔ)強(qiáng)體，并具有前表面、后表面，該前表面設(shè)定凸紋；該正板具有相互結(jié)合的接著劑及補(bǔ)強(qiáng)體，并具有前表面、后表面，正板的后表面與背板的前表面成型結(jié)合，并正板的前表面具有對(duì)應(yīng)背板前表面凸紋形狀的凸紋，使正板與背板材可具有相互拉力結(jié)合；借助上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型門板結(jié)構(gòu)可成型立體紋路，并具有質(zhì)輕、防水、耐酸堿、較佳韌性、抗沖擊性功效。
文檔編號(hào)E06B3/70GK203066778SQ20122069154
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
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