專利名稱：一種具有高回彈性能的床墊芯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于家居用品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有高回彈性能的床墊芯板。
背景技術(shù)：
對(duì)于目前廣泛使用的床墊產(chǎn)品，使用者希望在使用過程中床墊要有良好的通氣性、回彈性、柔軟性、使人體躺在床墊上時(shí)有透氣、舒適的感覺，同時(shí)也希望有益于健康。故目前一般在床墊中使用彈簧、滌棉、海綿、樹棕等材料或利用充氣方法加以改善，但此類床墊或結(jié)構(gòu)復(fù)雜或成本較高，目前市場(chǎng)上也有使用聚氨酯發(fā)泡材料(海綿)，制成表面凹凸形狀的床墊芯材，由于該種材料是非獨(dú)立泡孔結(jié)構(gòu)的發(fā)泡產(chǎn)品，作為床墊芯材使用時(shí)，因使用者體重原因，材料被壓縮、床墊變薄、使得聚氨酯發(fā)泡材料(海綿)的回彈性降低，床墊中原有的凹凸部分被壓縮變形、變小，影響了床墊的透氣性，這樣使用者會(huì)感到床墊回彈性不好，悶熱或不舒適。又因聚氨酯發(fā)泡材料(海綿)為非獨(dú)立泡孔結(jié)構(gòu)，造成材料本身具有吸水特性，在長(zhǎng)期使用后，會(huì)將空氣中水汽吸附在床墊中，造成床墊的潮濕。躺在這種床墊上即不舒服又對(duì)人體有害，這也是目前這類材料普遍存在的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、保溫、防火、防霉、防水、不變形的具有高回彈性能的床墊芯板。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種具有高回彈性能的床墊芯板,包括芯板本體,所述芯板本體由若干層聚烯烴片材組成。進(jìn)一步，所述芯板本體由2-6層聚烯烴片材組成。進(jìn)一步，所述聚烯烴片材為聚乙烯烴片材。進(jìn)一步，所述聚烯烴片材的厚度為5_15mm。進(jìn)一步，所述芯板本體由3層聚烯烴片材組成。進(jìn)一步，所述芯板本體的3層聚烯烴片材中中間一層聚烯烴片材的厚度為10mm，兩端的兩層聚烯烴片材的厚度均為15mm進(jìn)一步，所述芯板本體由4層聚烯烴片材組成。進(jìn)一步，所述芯板本體上設(shè)有通氣孔。進(jìn)一步，所述通氣孔的孔徑為8mm，通氣孔的分布密度為440個(gè)/平方米且通氣孔均勻分布。進(jìn)一步，所述芯板本體上設(shè)有兩行折疊槽通孔，折疊槽通孔距離芯板本體的兩端的距離是芯板本體的長(zhǎng)度的三分之一本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，聚烯烴片材具有獨(dú)立泡孔結(jié)構(gòu)的聚烯烴發(fā)泡材料，即每一個(gè)氣泡孔處于獨(dú)立密封狀態(tài)，能夠在受壓時(shí)變形，壓力消除后即恢復(fù)原態(tài)，具有非常好的回彈特性，且該材料具有保溫、防火、防霉、防水、高回彈、不變形的特點(diǎn)，解決了聚氨酯發(fā)泡材料(海綿)吸水潮濕的缺陷；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性能強(qiáng)、加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一和實(shí)施例四的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例二的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例三的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、第一聚烯烴片材；2、第二聚烯烴片材；3、第三聚烯烴片材。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一本實(shí)用新型一種具有高回彈性能的床墊芯板，包括芯板本體，所述芯板本體芯板本體由3層聚烯烴片材組成，如圖1所示，中間一層為第二聚烯烴片材2，且第二聚烯烴片材的厚度為10mm，第一聚烯烴片材I位于第二聚烯烴片材2的一側(cè)，第三聚烯烴片材3位于第二聚烯烴片材2的另一側(cè)；所述聚烯烴片材為聚乙烯烴片材。第一聚烯烴片材I和第三聚烯烴片材3的厚度均為15_，第二聚烯烴片材2的厚度為10_。所述芯板本體上設(shè)有通氣孔。所述通氣孔的孔徑為8mm，通氣孔的分布密度為440個(gè)/平方米且通氣孔均勻分布。所述芯板本體上設(shè)有兩行折疊槽通孔，折疊槽通孔距離芯板本體的兩端的距離是芯板本體的長(zhǎng)度的三分之一。實(shí)施例二一種具有高回彈性能的床墊芯板，包括芯板本體，其特征在于所述芯板本體由2層聚烯烴片材組成，如圖2所示。所述聚烯烴片材為聚乙烯烴片材。所述聚烯烴片材的厚度為10_。所述芯板本體上設(shè)有通氣孔。所述通氣孔的孔徑為8_，通氣孔的分布密度為440個(gè)/平方米且通氣孔均勻分布。所述芯板本體上設(shè)有兩行折疊槽通孔，折疊槽通孔距離芯板本體的兩端的距離是芯板本體的長(zhǎng)度的三分之一。實(shí)施例三一種具有高回彈性能的床墊芯板，包括芯板本體，其特征在于所述芯板本體由4層聚烯烴片材組成，如圖2所示。所述聚烯烴片材為聚乙烯烴片材。由上到下每層聚烯烴片材的厚度分別為15mm、10mm、10mm、15_。所述芯板本體上設(shè)有通氣孔。所述通氣孔的孔徑為8mm，通氣孔的分布密度為440個(gè)/平方米且通氣孔均勻分布。所述芯板本體上設(shè)有兩行折疊槽通孔，折疊槽通孔距離芯板本體的兩端的距離是芯板本體的長(zhǎng)度的三分之一。實(shí)施例四本實(shí)用新型一種具有高回彈性能的床墊芯板，包括芯板本體，所述芯板本體芯板本體由3層聚烯烴片材組成，如圖1所示，中間一層為第二聚烯烴片材2，且第二聚烯烴片材的厚度為10mm，第一聚烯烴片材I位于第二聚烯烴片材2的一側(cè)，第三聚烯烴片材3位于第二聚烯烴片材2的另一側(cè)；所述聚烯烴片材為聚乙烯烴片材。第一聚烯烴片材1、第二聚烯烴片材2和第三聚烯烴片材3的厚度均為10mm。所述芯板本體上設(shè)有通氣孔。所述通氣孔的孔徑為8mm，通氣孔的分布密度為440個(gè)/平方米且通氣孔均勻分布。所述芯板本體上設(shè)有兩行折疊槽通孔，折疊槽通孔距離芯板本體的兩端的距離是芯板本體的長(zhǎng)度的三分之 O以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有高回彈性能的床墊芯板，包括芯板本體，其特征在于所述芯板本體由若干層聚烯烴片材組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高回彈性能的床墊芯板，其特征在于所述芯板本體由 2-6層聚烯烴片材組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有高回彈性能的床墊芯板，其特征在于所述聚烯烴片材為聚乙烯烴片材。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有高回彈性能的床墊芯板，其特征在于所述聚烯烴片材的厚度為5-15mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有高回彈性能的床墊芯板，其特征在于所述芯板本體由3層聚烯烴片材組成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有高回彈性能的床墊芯板，其特征在于所述芯板本體的 3層聚烯烴片材中中間一層聚烯烴片材的厚度為10mm，兩端的兩層聚烯烴片材的厚度均為 15mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有高回彈性能的床墊芯板，其特征在于所述芯板本體由4層聚烯烴片材組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有高回彈性能的床墊芯板，其特征在于所述芯板本體上設(shè)有通氣孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有高回彈性能的床墊芯板，其特征在于所述通氣孔的孔徑為8mm，通氣孔的分布密度為440個(gè)/平方米且通氣孔均勻分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有高回彈性能的床墊芯板，其特征在于所述芯板本體上設(shè)有兩行折疊槽通孔，折疊槽通孔距離芯板本體的兩端的距離是芯板本體的長(zhǎng)度的三分之一。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種具有高回彈性能的床墊芯板，包括芯板本體，所述芯板本體由若干層聚烯烴片材組成。所述聚烯烴片材為聚乙烯烴片材。中間一層聚烯烴片材的厚度為l0mm，兩端的兩層聚烯烴片材的厚度均為15mm。所述芯板本體上設(shè)有通氣孔。所述通氣孔的孔徑為8mm，通氣孔的分布密度為440個(gè)/平方米且通氣孔均勻分布。所述芯板本體上設(shè)有兩行折疊槽通孔，折疊槽通孔距離芯板本體的兩端的距離是芯板本體的長(zhǎng)度的三分之一。本實(shí)用新型聚烯烴片材具有獨(dú)立泡孔結(jié)構(gòu)的聚烯烴發(fā)泡材料，能夠在受壓時(shí)變形，壓力消除后即恢復(fù)原態(tài)，具有非常好的回彈特性；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性能強(qiáng)、加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A47C27/16GK202874635SQ201220523438
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者馬麗新 申請(qǐng)人:天津市博亞膠粘制品有限公司