專利名稱：平臺(tái)次梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu) 技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種可應(yīng)用于貨架行業(yè)的平臺(tái)次梁。
背景技術(shù)：
平臺(tái)主要是靠圓形或矩形柱子來(lái)支撐承載，通過(guò)主梁和次梁將柱子連接起來(lái)，搭成整體的框架，所以主次梁起著很重要的作用。對(duì)于平臺(tái)次梁的樣式，在承載保證的基礎(chǔ)上，制作工序簡(jiǎn)單，安裝使用方便是首位重要的?，F(xiàn)有技術(shù)中存在一種橫截面類似“ Σ ”字形的平臺(tái)次梁，如圖I所示，其樣式具有凹凸面，所以軋制時(shí)存在材料厚度的改變，調(diào)整軋機(jī)模具的尺寸需要花費(fèi)很多時(shí)間，且尺寸的精度方面要求也較高?？偠灾?，上述現(xiàn)有的平臺(tái)次梁的制作工序比較復(fù)雜，安裝使用也不夠方便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種平臺(tái)次梁，能夠簡(jiǎn)化次梁的截面圖形，在保證承載的基礎(chǔ)上，制作和安裝均比較方便。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種平臺(tái)次梁，其橫截面整體上呈C字形，包括第一梁面，豎直設(shè)置；第二梁面，其一邊與所述第一梁面直角折彎連接，從與所述第一梁面的接合處水平延伸；第三梁面，與所述第二梁面的另一邊直角折彎連接，并從與所述第二梁面的接合處豎直向上延伸；第四梁面，其一邊與所述第三梁面直角折彎連接，從與所述第三梁面的接合處水平延伸；以及第五梁面，與所述第四梁面的另一邊直角折彎連接，并從與所述第四梁面的接合處豎直向下延伸?？蛇x地，所述第三梁面上沿其長(zhǎng)度方向具有多排第一通孔和第二通孔?？蛇x地，所述第三梁面上的所述第一通孔和所述第二通孔總共有五排；其中所述第二通孔為一排，沿著所述第三梁面的中心線分布；所述第一通孔為四排，對(duì)稱分布在所述第二通孔的兩側(cè)；所述第二通孔的直徑大于所述第一通孔的直徑。可選地，所述第二梁面和所述第四梁面上沿各自的長(zhǎng)度方向也分別具有一排第一通孔。可選地，所述第三梁面上的所述第一通孔的位置按照每隔50毫米的距離依次排布；[0019]所述第二梁面和所述第四梁面上的所述第一通孔的位置按照每隔100毫米的距離依次排布。可選地，所述第二通孔的位置按照每隔200毫米的距離依次排布?？蛇x地，所述第一通孔和/或所述第二通孔為圓孔?？蛇x地，所述平臺(tái)次梁的材質(zhì)為鋼。可選地，所述平臺(tái)次梁是由鋼卷一體沖壓、軋制成型的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型將原先的橫截面類似“ Σ ”字形的平臺(tái)次梁改為類似“C”字形，較之原
先的樣式減少了凹凸面，所以沖壓、軋制時(shí)對(duì)于鋼卷材料沒(méi)有很多厚度的改變，調(diào)整軋機(jī)模具的尺寸的時(shí)間要節(jié)省許多，且尺寸的精度方面的要求也較容易滿足，在保證承載的基礎(chǔ)上，制作、安裝起來(lái)很方便。

本實(shí)用新型的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢(shì)將通過(guò)
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變得更加明顯，其中圖I為現(xiàn)有技術(shù)中的一個(gè)平臺(tái)次梁的立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的平臺(tái)次梁的立體示意圖；圖3為圖2中所示的實(shí)施例的平臺(tái)次梁的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實(shí)施例的內(nèi)容限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的平臺(tái)次梁的立體示意圖；圖3為圖2中所示的實(shí)施例的平臺(tái)次梁的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。需要注意的是，這些附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)際要求的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。請(qǐng)結(jié)合圖2和圖3所示，該平臺(tái)次梁210的橫截面整體上呈“C”字形，主要包括五個(gè)梁面，分別是第一梁面201、第二梁面202、第三梁面203、第四梁面204以及第五梁面205。其中，第一梁面201為豎直設(shè)置。第二梁面202的一邊與第一梁面201直角折彎連接，從與第一梁面201的接合處水平延伸。第三梁面203與第二梁面202的另一邊直角折彎連接，并從與第二梁面202的接合處豎直向上延伸。第四梁面204的一邊與第三梁面203直角折彎連接，從與第三梁面203的接合處水平延伸。第五梁面205與第四梁面204的另一邊直角折彎連接，并從與第四梁面204的接合處豎直向下延伸。如圖2所示，在本實(shí)施例中，第三梁面203上沿其長(zhǎng)度方向具有多排第一通孔206和第二通孔207。例如圖2所示的實(shí)施例中第三梁面203上的第一通孔206和第二通孔207總共有5排。其中，第二通孔207有I排，沿著第三梁面203的中心線分布。第一通孔206有4排，對(duì)稱分布在第二通孔207的兩側(cè)。第一通孔206或者第二通孔207可以為圓孔，第二通孔207的直徑明顯大于第一通孔206的直徑。而第二梁面202和第四梁面204上沿各自的長(zhǎng)度方向也分別具有I排第一通孔206，該第一通孔206也可以為圓孔。在本實(shí)施例中，該平臺(tái)次梁210的材質(zhì)可以為鋼，由鋼卷一體沖壓、軋制成型。具體可以按照如下方式制作采用鋼卷整卷下料，先沖出連續(xù)的第一通孔206和第二通孔207，后沖壓出“C”字形截面。正面(第三梁面203)上的第一通孔206孔位為50毫米跳孔，即位置按照每隔50毫米的距離依次排布，用于固定連桿、照明設(shè)備等部件，部件安裝位置可以以50毫米的間隔距離左右移動(dòng)。上下折邊(第二梁面202、第四梁面204)平面的第一通孔206為100毫米的跳孔，即位置按照每隔100毫米的距離依次排布。與各通孔206、207的位置相對(duì)應(yīng)地，各個(gè)固定在平臺(tái)次梁210上的部件，其位置均可以依據(jù)需要按照各個(gè)第一通孔206和/或第二通孔207的位置左右依跳孔依次排布移動(dòng)。為了減輕平臺(tái)次梁210的重量，第三梁面203的第二通孔207的位置可以按照每隔200毫米的距離依次排布。本實(shí)用新型將原先的橫截面類似“ Σ ”字形的平臺(tái)次梁改為類似“C”字形，較之原 先的樣式減少了凹凸面，所以沖壓、軋制時(shí)對(duì)于鋼卷材料沒(méi)有很多厚度的改變，調(diào)整軋機(jī)模具的尺寸的時(shí)間要節(jié)省許多，且尺寸的精度方面的要求也較容易滿足，在保證承載的基礎(chǔ)上，制作、安裝起來(lái)很方便。本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來(lái)限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同變化及修飾，均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種平臺(tái)次梁(210)，其特征在于，其橫截面整體上呈C字形，包括 第一梁面(201)，豎直設(shè)置； 第二梁面(202)，其一邊與所述第一梁面(201)直角折彎連接，從與所述第一梁面(201)的接合處水平延伸； 第三梁面(203)，與所述第二梁面(202)的另一邊直角折彎連接，并從與所述第二梁面(202)的接合處豎直向上延伸； 第四梁面(204)，其一邊與所述第三梁面(203)直角折彎連接，從與所述第三梁面(203)的接合處水平延伸；以及 第五梁面(205)，與所述第四梁面(204)的另一邊直角折彎連接，并從與所述第四梁面(204)的接合處豎直向下延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平臺(tái)次梁(210)，其特征在于，所述第三梁面(203)上沿其長(zhǎng)度方向具有多排第一通孔(206)和第二通孔(207)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平臺(tái)次梁(210)，其特征在于，所述第三梁面(203)上的所述第一通孔(206)和所述第二通孔(207)總共有五排；其中 所述第二通孔(207)為一排，沿著所述第三梁面(203)的中心線分布； 所述第一通孔(206)為四排，對(duì)稱分布在所述第二通孔(207)的兩側(cè)； 所述第二通孔(207)的直徑大于所述第一通孔(206)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的平臺(tái)次梁(210)，其特征在于，所述第二梁面(202)和所述第四梁面(204)上沿各自的長(zhǎng)度方向也分別具有一排第一通孔(206)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平臺(tái)次梁(210)，其特征在于 所述第三梁面(203)上的所述第一通孔(206)的位置按照每隔50毫米的距離依次排布； 所述第二梁面(202)和所述第四梁面(204)上的所述第一通孔(206)的位置按照每隔100毫米的距離依次排布。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的平臺(tái)次梁(210)，其特征在于，所述第二通孔(207)的位置按照每隔200毫米的距離依次排布。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的平臺(tái)次梁(210)，其特征在于，所述第一通孔(206)和/或所述第二通孔(207)為圓孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的平臺(tái)次梁(210)，其特征在于，所述平臺(tái)次梁(210)的材質(zhì)為鋼。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的平臺(tái)次梁(210)，其特征在于，所述平臺(tái)次梁(210)是由鋼卷一體沖壓、軋制成型的。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種平臺(tái)次梁，其橫截面整體上呈C字形，包括第一梁面，豎直設(shè)置；第二梁面，其一邊與第一梁面直角折彎連接，從與第一梁面的接合處水平延伸；第三梁面，與第二梁面的另一邊直角折彎連接，并從與第二梁面的接合處豎直向上延伸；第四梁面，其一邊與第三梁面直角折彎連接，從與第三梁面的接合處水平延伸；第五梁面，與第四梁面的另一邊直角折彎連接，并從與第四梁面的接合處豎直向下延伸。本實(shí)用新型將原先的橫截面∑字形的平臺(tái)次梁改進(jìn)為C字形，較之原先的樣式減少了凹凸面，所以沖壓、軋制時(shí)對(duì)于鋼卷材料沒(méi)有很多厚度的改變，調(diào)整軋機(jī)模具的尺寸的時(shí)間要節(jié)省許多，且尺寸的精度方面的要求也較容易滿足，制作起來(lái)很方便。
文檔編號(hào)A47B96/00GK202723136SQ20122033049
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月9日
發(fā)明者林明孝 申請(qǐng)人:世倉(cāng)物流設(shè)備(上海)有限公司