專利名稱：一種鋁合金骨架結(jié)構(gòu)及鋁塑共擠型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁合金骨架結(jié)構(gòu)和鋁塑共擠型材，尤其涉及一種門窗型材的鋁合金骨架結(jié)構(gòu)和鋁塑共擠門窗型材。
背景技術(shù)：
鋁塑共擠型材的結(jié)構(gòu)可分為兩類，一類是通過粘合劑使鋁合金骨架與塑料包覆層相結(jié)合，防止發(fā)生分層與收縮。但是由于使用的粘合劑容易揮發(fā)，對(duì)生產(chǎn)線工人的身體健康存在一定的危害，并且粘合劑的牢度和持久性存在一定的期限，無(wú)法保證兩種材料的長(zhǎng)期穩(wěn)定的結(jié)合。另外一類結(jié)構(gòu)是利用在鋁合金骨架上設(shè)置的各種倒L型、倒梯形、倒三角形的突起或者燕尾型溝槽，與塑料包覆層形成相互嵌套榫接結(jié)構(gòu)來防止鋁合金骨架與塑料包覆層發(fā)生分層現(xiàn)象，但是這種榫接結(jié)構(gòu)僅僅解決了鋁合金骨架和塑料包覆層之間分層的問題，對(duì)于鋁合金骨架與塑料包覆層之間存在的因材料膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生相對(duì)位移也就是平常所說的收縮現(xiàn)象卻沒有辦法解決，并且增加的突起和燕尾型溝槽結(jié)構(gòu)增加了金屬材料的重量，并且兩個(gè)突起間形成的空間和燕尾狀溝槽內(nèi)部均為帶有棱角的構(gòu)造，不利于塑料的完全填充，容易產(chǎn)生塑料填充不完全留有空隙的現(xiàn)象，性能提升也十分有限，在一定程度上背離了原有共擠型材的設(shè)計(jì)初衷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有鋁塑共擠型材制作成本高，鋁合金骨架與塑料包覆層容易產(chǎn)生分層、塑料與燕尾狀溝槽填充不完全和并且材料之間產(chǎn)生收縮的現(xiàn)象及粘合劑在生產(chǎn)和使用過程中對(duì)環(huán)境及人體的危害，提供一種全新的鋁合金骨架結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的鋁塑共擠型材的制造方法。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種鋁塑共擠型材包括鋁合金骨架結(jié)構(gòu)既鋁襯和塑料包覆層，所述塑料包覆層包覆于鋁合金骨架的表面，所述鋁合金骨架上設(shè)置有至少一個(gè)C型槽，所述C型槽的橫截面為開口的圓形或橢圓形；其中C型槽開口寬度應(yīng)小于與開口平行的圓形或橢圓形的直徑長(zhǎng)度，所述C型槽的槽內(nèi)填充有塑料包覆層中的塑料。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型的鋁合金骨架制作容易，加工方便成本低，與塑料包覆層共擠加工時(shí)無(wú)需涂抹粘合劑，節(jié)約成本，減少對(duì)環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)線操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及對(duì)工作人員身體健康的危害；同時(shí)解決了鋁塑共擠型材共擠后容易產(chǎn)生材料收縮的問題。C型槽內(nèi)部為圓形的腔體結(jié)構(gòu)，相比帶有棱角的燕尾狀溝槽更加有利于塑料的填充。同時(shí)圓形溝槽在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上更加有利于鋁合金骨架抗彎折能力的提升，進(jìn)而使本型材生產(chǎn)組裝的門窗強(qiáng)度得以提升，提高整窗的各項(xiàng)性能。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以有如下技術(shù)改進(jìn)。所述鋁合金骨架結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)板狀結(jié)構(gòu)，所述板狀結(jié)構(gòu)上具有貫穿板狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)的孔洞或缺口，所述孔洞或缺口可以為任意形狀，通過沖壓、剪切、鉆銑、磨削等加工方式制得。所述的鋁合金骨架結(jié)構(gòu)包括至少一個(gè)凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)上具有貫通凸起結(jié)構(gòu)兩側(cè)的缺口或孔洞，所述缺口或孔洞通過沖壓、剪切、鉆銑、磨削等方式制得，并且缺口深度或孔洞的直徑不大于凸起結(jié)構(gòu)相對(duì)于鋁合金骨架的高度。在與塑料包覆層共擠成型時(shí)，上述鋁合金骨架上的板狀結(jié)構(gòu)和凸起結(jié)構(gòu)對(duì)于兩種材料的結(jié)合起到相當(dāng)?shù)膹?qiáng)化作用，同時(shí)板狀結(jié)構(gòu)上的孔洞或缺口和凸起結(jié)構(gòu)上的缺口或孔洞中填充有塑料包覆層中的塑料并與塑料包覆層為一個(gè)整體，最終形成一個(gè)鋁合金骨架與塑料包覆層相互嵌套的立體網(wǎng)狀交叉結(jié)構(gòu)，由于相互間牽制的作用力使得兩種材料均無(wú)法向任何方向移動(dòng)和收縮，形成一個(gè)整體，所述的塑料包覆層的材質(zhì)可以是PVC、PVC-U、發(fā)泡PVC、PP、ASA、PC、PET、ABS、塑化木、合成樹脂等圖一是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的框橫截面圖圖二是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的扇橫截面圖圖三是本實(shí)用新型一種實(shí)施例的梃橫截面圖圖四是本實(shí)用新型一種實(shí)施例貫穿板狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)的孔洞示意圖圖五是本實(shí)用新型一種實(shí)施例貫通凸起結(jié)構(gòu)兩側(cè)的缺口示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型的范圍。圖一、圖二、圖三是本實(shí)用新型三種不同形狀的鋁塑共擠型材的截面圖，如圖一、圖二、圖三所示，所述鋁合金骨架I即鋁襯上設(shè)置有至少一個(gè)C型槽2，所述C型槽2橫截面為開口的橢圓形狀，開口寬度小于與開口平行的直徑長(zhǎng)度。如圖四和圖五所示在鋁合金骨架結(jié)構(gòu)I上包括至少一個(gè)板狀結(jié)構(gòu)3，所述板狀結(jié)構(gòu)3上具有貫穿板狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)的孔洞4或缺口 6，所述孔洞4或缺口 6可以為任意形狀，通過沖壓、剪切、鉆銑、磨削等加工方式制得，其中圖四中的板狀結(jié)構(gòu)3上未設(shè)置缺口 6。如四和圖五所示在鋁合金骨架結(jié)構(gòu)I上包括至少一個(gè)凸起結(jié)構(gòu)5，在凸起結(jié)構(gòu)5上具有貫通凸起結(jié)構(gòu)5兩側(cè)的缺口 6或孔洞4，所述缺口 6或孔洞4通過沖壓、剪切、鉆銑、磨削等方式制得，并且缺口深度或孔洞的直徑不大于凸起結(jié)構(gòu)5相對(duì)于鋁合金骨架I的高度，其中圖五中的凸起結(jié)構(gòu)5上未設(shè)置孔洞4。在與塑料材料共擠成型時(shí)，上述鋁合金骨架I上的板狀結(jié)構(gòu)3和凸起結(jié)構(gòu)5對(duì)于兩種材料的結(jié)合起到相當(dāng)?shù)膹?qiáng)化作用，同時(shí)板狀結(jié)構(gòu)3上的孔洞4或缺口 6和凸起結(jié)構(gòu)5上的缺口 6或孔洞5內(nèi)填充有塑料包覆層7中的塑料并與塑料包覆層7為一個(gè)整體，最終形成一個(gè)鋁合金骨架I與塑料包覆層7相互嵌套的立體網(wǎng)狀交叉結(jié)構(gòu)，由于相互間牽制的作用力使得兩種材料均無(wú)法向任何方向移動(dòng)和收縮，形成一個(gè)整體。本實(shí)施例的制成品經(jīng)過一段時(shí)間的放置，并經(jīng)過相應(yīng)的季節(jié)性溫度變化測(cè)試，鋁合金骨架I與塑料包覆層7未見明顯分層現(xiàn)象和相對(duì)間位移現(xiàn)象，本實(shí)施例的制成品性能達(dá)到本實(shí)用新型所述之效果。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)原則與設(shè)計(jì)原理范圍之內(nèi)的修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)納入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋁合金骨架結(jié)構(gòu)其特征在于，所述的鋁合金骨架結(jié)構(gòu)上設(shè)置有至少一個(gè)C型槽，所述C型槽的橫截面為開口的圓形或橢圓形，其開口寬度小于與開口平行的直徑長(zhǎng)度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的鋁合金骨架結(jié)構(gòu)上包括有至少一個(gè)板狀結(jié)構(gòu)，所述的板狀結(jié)構(gòu)上至少有一個(gè)貫通于板狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)的孔洞或缺□。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁合金骨架結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的鋁合金骨架結(jié)構(gòu)上至少有一個(gè)凸起結(jié)構(gòu)，所述凸起結(jié)構(gòu)上至少有一個(gè)貫通于凸起結(jié)構(gòu)兩側(cè)的缺口或孔洞，缺口深度或孔洞的直徑不大于凸起結(jié)構(gòu)相對(duì)于鋁合金骨架的高度。
4.一種鋁塑共擠型材，所述的鋁塑共擠型材包括鋁合金骨架結(jié)構(gòu)和塑料包覆層，所述的塑料包覆層包覆于鋁合金骨架的表面，其特征是，所述的鋁合金骨架結(jié)構(gòu)上設(shè)置有至少一個(gè)C型槽，所述的C型槽的橫截面為開口的圓形或橢圓形，其開口寬度小于與開口平行的直徑長(zhǎng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁塑共擠型材，其特征在于，所述的鋁合金骨架結(jié)構(gòu)上包括至少一個(gè)板狀結(jié)構(gòu)，所述的板狀結(jié)構(gòu)上至少有一個(gè)貫穿于板狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)的孔洞或缺口。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁塑共擠型材，其特征在于，所述的鋁合金骨架結(jié)構(gòu)上至少有一個(gè)凸起結(jié)構(gòu)，所述的凸起結(jié)構(gòu)上至少有一個(gè)貫穿于凸起結(jié)構(gòu)兩側(cè)的缺口或孔洞，所述的缺口的深度或孔洞的直徑不大于凸起結(jié)構(gòu)相對(duì)于鋁合金骨架的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要4所述的鋁塑共擠型材，其特征在于，所述的塑料包覆層的材質(zhì)可以是PVC、PVC-U、發(fā)泡 PVC、PP、ASA、PC、PET、ABS、塑化木、合成樹脂等。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁塑共擠型材，其特征在于，所述的鋁合金骨架和塑料包覆層在共擠時(shí)通過板狀結(jié)構(gòu)上的孔洞或缺口和凸起結(jié)構(gòu)上的缺口或孔洞形成立體交叉結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貫穿于板狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)的孔洞或缺口，其特征在于，所述孔洞或缺口形狀可以是任意形狀，其加工方式為沖壓、剪切、鉆銑或磨削。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貫穿于板狀結(jié)構(gòu)兩側(cè)的孔洞或缺口，其特征在于，所述孔洞或缺口形狀可以是任意形狀，其加工方式為沖壓、剪切、鉆銑或磨削。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貫通于凸起結(jié)構(gòu)兩側(cè)的缺口或孔洞，其特征在于，所述缺口或孔洞的加工方式為沖壓、剪切、鉆銑或磨削。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的貫通于凸起結(jié)構(gòu)兩側(cè)的缺口或孔洞，其特征在于，所述缺口或孔洞的加工方式為沖壓、剪切、鉆銑或磨削。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁合金骨架結(jié)構(gòu)及鋁塑共擠型材，所述的鋁合金骨架上設(shè)置有至少一個(gè)C型槽，所述C型槽的橫截面為帶有開口的圓形或橢圓形，其中圓形或橢圓形的開口寬度小于與開口平行的直徑長(zhǎng)度，形成一個(gè)C型溝槽。本實(shí)用新型的鋁合金骨架制作容易，加工方便成本低，與塑料包覆層共擠加工時(shí)無(wú)需涂抹粘合劑，節(jié)約成本，減少對(duì)環(huán)境的污染，降低了生產(chǎn)線操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及對(duì)工作人員身體健康的危害；鋁合金骨架結(jié)構(gòu)上設(shè)置有板狀結(jié)構(gòu)和凸起結(jié)構(gòu)，在板狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置有孔洞或缺口，在凸起結(jié)構(gòu)上設(shè)置有缺口或孔洞，有效解決了鋁塑共擠型材共擠后容易產(chǎn)生材料收縮的問題。C型槽內(nèi)部為圓形的腔體結(jié)構(gòu)，相比帶有棱角的燕尾狀溝槽更加有利于塑料的填充。同時(shí)圓形溝槽在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上高于燕尾狀溝槽，更加有利于鋁合金骨架抗彎折能力的提升，進(jìn)而使本型材生產(chǎn)組裝的門窗強(qiáng)度得以提升，提高整窗的各項(xiàng)性能。
文檔編號(hào)E06B3/08GK202899911SQ201220151530
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月11日
發(fā)明者李洪生, 李洪昌 申請(qǐng)人:上海金河實(shí)業(yè)有限公司