專利名稱：一種組合式門框及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種門框，尤其涉及一種組合式門框及其制造方法。
背景技術(shù)：
門框是一種設(shè)置在墻體上預(yù)留的門孔內(nèi)邊緣用于安裝和支撐房門的框架。由于氣溫等客觀原因，南北方建筑墻體的厚度不同，使用的門框的大小和厚度也不相同，因此一般采用訂制的方式制造門框，這樣一來，便無法實(shí)現(xiàn)大批量的工業(yè)化生產(chǎn)。由此出現(xiàn)了由內(nèi)外框組成的組合式門框，這種組合式門框在安裝時，需要將內(nèi)外框進(jìn)行粘帖固定，由于墻面上下之間存在偏差，在粘帖后安裝在墻體上時，會出現(xiàn)內(nèi)框或是外框與墻面不平，造成門框側(cè)邊高于墻面或是低于墻面的問題，影響門框整體外形的美觀；另外，內(nèi)外框之間進(jìn)行粘帖的膠水長期使用后會逐漸被風(fēng)干，導(dǎo)致內(nèi)外框連接不穩(wěn)固而使門框變形；再者，內(nèi)外框的厚度不一致，要在不同木板上分別測量后下料，制造麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制造和安裝簡單、結(jié)合牢固且可保證整體外形美觀的組合式門框及其制造方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種組合式門框，包括左框板、右框板和上框板，設(shè)于所述左框板、右框板和上框板外側(cè)的外蓋板，以及設(shè)于所述左框板、右框板和上框板內(nèi)側(cè)的內(nèi)蓋板，所述的左框板、右框板和上框板均是由厚度相同的門框板和止口板前后錯位扣合而成，所述門框板位于前側(cè)。較佳地,所述門框板和止口板均沿長度方向設(shè)有至少一條扣合凹槽，兩條扣合凹槽的位置恰好使所述門框板和止口板扣合成整體。較佳地，還包括與墻體貼合的墊板，所述墊板設(shè)于所述門框板的后側(cè)，且所述墊板內(nèi)表面與所述止口板內(nèi)表面平齊。較佳地,所述門框板和所述止口板的厚度為I IOcm,且門框板和止口板的外表面設(shè)有裝飾面板。較佳地，所述門框板和所述止口板的外側(cè)均沿長度方向設(shè)有蓋邊槽，所述蓋邊槽底部設(shè)有支撐于地面的腳墊，所述外蓋板和所述內(nèi)蓋板均設(shè)有與所述蓋邊槽相嵌合的凸塊。本發(fā)明提供還一種組合式門框的制造方法，該方法包括如下步驟(I)加工大尺寸的基板；(2)根據(jù)測量尺寸將大尺寸的基板裁切成需要尺寸的門框板和止口板；( 3 )在止口板和門框板的一側(cè)沿止口板和門框板長度方向開設(shè)至少一條扣合凹槽；(4)將步驟(3)中的止口板和門框板相互錯位對接入扣合凹槽內(nèi)組合成門框。較佳地，在步驟(I)中，基板的長X寬為200 1500_X1800 2500_，還包括在基板外表面帖合飾面板的步驟。較佳地，在步驟(4)中，還在門框板的后側(cè)黏貼有墊板。較佳地,在步驟(3)中，還在止口板和門框板的另一側(cè)沿止口板和門框板長度方向開設(shè)蓋邊槽。較佳地，還包括步驟(5)，在步驟(4)中的門框的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別通過蓋邊槽扣合設(shè)有凸塊的內(nèi)蓋板和外蓋板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的組合式門框及其制造方法由于所述門框板和所述止口板的厚度相同，從而可以在一塊木板上下料，非常有利于門業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化加工生產(chǎn)，提高門業(yè)的規(guī)?；a(chǎn)效果；更可避免因各部件的不同尺寸給門框加工帶來的不便和不能規(guī)?；a(chǎn)，部件不能互換等不足；因本發(fā)明的門框采用大板直接下料，加工、制造簡單；由于所述門框板和所述止口板相互扣合，從而可使所述門框板和所述止口板結(jié)合更加牢固，避免變形、開裂，以保證組合式門框的整體外形美觀，且安裝簡單。 通過以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。


圖I為本發(fā)明組合式門框的示意圖。圖2為圖I中A-A方向的剖視圖。圖3為圖2的分解示意圖。圖4為圖I的組合式門框單邊的仰視圖。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。請參考圖1-4，所述的組合式門框包括左框板I、右框板2和上框板3，設(shè)于所述左框板I、右框板2和上框板3外側(cè)的外蓋板4，設(shè)于所述左框板I、右框板2和上框板3內(nèi)側(cè)的內(nèi)蓋板5，設(shè)于所述左框板I、右框板2和上框板3前側(cè)表面的裝飾面板6，設(shè)于所述左框板I、右框板2和上框板3內(nèi)部的墊板7，設(shè)于所述左框板I、右框板2和上框板3內(nèi)部的密封膠條8，以及設(shè)于所述左框板I和右框板2底部的腳墊9。所述的左框板I、右框板2和上框板3均是由厚度相同的門框板10和止口板11前后錯位扣合而成，所述門框板10位于前側(cè)。所述門框板10和止口板11均沿長度方向設(shè)有一條(或多條)扣合凹槽10a，兩條扣合凹槽IOa的位置恰好使所述門框板10和止口板11扣合成整體。所述門框板10和所述止口板11的扣合凹槽IOa前后兩側(cè)的形成有嵌塊10b，所述門框板10后側(cè)的嵌塊鑲嵌于所述止口板11的扣合凹槽IOa內(nèi)，所述止口板11前側(cè)的嵌塊IOb鑲嵌于所述門框板10的扣合凹槽IOa內(nèi)，以使所述門框板10與所述止口板11相互扣合且扣合之后呈現(xiàn)錯位，這種相互鑲嵌的扣合方式使得所述門框板10和所述止口板11結(jié)合更加牢固，避免變形、開裂，以保證組合式門框的整體外形美觀，且安裝簡單。所述門框板10前側(cè)的嵌塊IOb沿所述門框板10長度方向設(shè)有密封槽10c。所述門框板10與所述止口板11的外側(cè)均沿長度方向開設(shè)有蓋邊槽10d。所述門框板10和所述止口板11的厚度相同，從而可以在一塊木板上下料，避免多次測量尺寸和在不同木板上多次下料，故制造簡單。所述門框板10和所述止口板11的厚度為I IOcm,優(yōu)選地,所述門框板10和所述止口板11的厚度可為I cm、5 cm或10cm。所述外蓋板4位于所述門框板10的外側(cè)，所述內(nèi)蓋板5位于所述止口板11的內(nèi)側(cè)，所述外蓋板4和所述內(nèi)蓋板5均設(shè)有凸塊4a以分別與所述門框板10和所述止口板11的蓋邊槽IOd相嵌合，以使所述前蓋板4和所述后蓋板5分別穩(wěn)定地固定在所述門框板10和所述止口板11上。所述裝飾面板6粘帖在所述門框板10和止口板11的前側(cè)表面，起裝飾作用，使組合式門框外形更加美觀。
所述墊板7設(shè)于所述門框板10后側(cè)，且抵靠在所述前蓋板4和所述止口板11后側(cè)的嵌塊IOb之間，所述墊板7內(nèi)表面與所述止口板11內(nèi)表面平齊,且所述墊板7與所述止口板11共同與墻體貼合，以保證組合式門框與墻體貼合的更加齊整和緊密。所述密封膠條8設(shè)于所述密封槽IOc內(nèi)，所述密封膠條8在門與組合式門框配合時具有密封和隔音效果。所述腳墊9撐于地面上，其對應(yīng)設(shè)于所述門框板10和所述止口板11的底部，所述腳墊9對應(yīng)位于所述蓋邊槽IOd的底部，不僅可與蓋邊槽IOd結(jié)合限位所述所述外蓋板4和所述內(nèi)蓋板5的位置，防止所述外蓋板4和所述內(nèi)蓋板5從組合式門框上掉落，還可通過所述腳墊9將組合式門框與地板隔離，避免組合式門框直接接觸到地板上的積水，從而可以達(dá)到長期的防潮和防水的目的，以延長門框的使用壽命。所述腳墊9由塑料制成。所述腳墊9的厚度為2 IOmm,優(yōu)選地,所述腳墊9的厚度可選2mm、6mm或10mm。組合式門框的制造方法具有如下步驟(I)加工大尺寸的基板，基板的長X寬為200 1500mmX1800 2500mm，最常用的基板尺寸為1220mm X 2440mm ；(2)往前述步驟中的基板表面黏貼裝飾面板6 ；(3)根據(jù)測量尺寸在貼有所述裝飾面板6的基板裁切成需要尺寸的門框板10和止口板11，裁切的止口板11和門框板10的厚度相同；(4)在所述止口板11的兩側(cè)沿所述止口板11的長度方向分別開設(shè)有一條(或多條)扣合凹槽IOa和蓋邊槽10d，在所述門框板10的兩側(cè)沿所述門框板10長度方向分別開設(shè)一條(或多條)扣合凹槽IOa和蓋邊槽IOd ；(5)將開有扣合凹槽IOa的止口板11和門框板10相互錯位對接入扣合凹槽IOa內(nèi)，并在門框板10后側(cè)黏貼墊板7，以組合成門框；(6)在門框的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別通過蓋邊槽IOd扣合設(shè)有凸塊4a的內(nèi)蓋板5和外蓋板4，形成組合式門框。如上所述，由于所述門框板10和所述止口板11的厚度相同，從而可以在一塊木板上一次下料，避免多次測量尺寸，故制造簡單；由于所述門框板10和所述止口板11相互扣合，從而可使所述門框板10和所述止口板11結(jié)合更加牢固，避免變形、開裂，以保證組合式門框的整體外形美觀，且安裝簡單。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本發(fā)明的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求
1.一種組合式門框，包括左框板、右框板和上框板，設(shè)于所述左框板、右框板和上框板外側(cè)的外蓋板，以及設(shè)于所述左框板、右框板和上框板內(nèi)側(cè)的內(nèi)蓋板，其特征在于所述的左框板、右框板和上框板均是由厚度相同的門框板和止口板前后錯位扣合而成，所述門框板位于前側(cè)。
2.如權(quán)利要求I所述的組合式門框，其特征在于所述門框板和止口板均沿長度方向設(shè)有至少一條扣合凹槽,兩邊扣合凹槽的位置恰好使所述門框板和止口板扣合成整體。
3.如權(quán)利要求I所述的組合式門框，其特征在于還包括與墻體貼合的墊板，所述墊板設(shè)于所述門框板的后側(cè)，且所述墊板內(nèi)表面與所述止口板內(nèi)表面平齊。
4.如權(quán)利要求I所述的組合式門框，其特征在于所述門框板和所述止口板的厚度為I IOcm,且門框板和止口板的外表面設(shè)有裝飾面板。
5.如權(quán)利要求I所述的組合式門框，其特征在于所述門框板和所述止口板的外側(cè)均沿長度方向設(shè)有蓋邊槽，所述蓋邊槽底部設(shè)有支撐于地面的腳墊，所述外蓋板和所述內(nèi)蓋板均設(shè)有與所述蓋邊槽相嵌合的凸塊。
6.一種組合式門框的制造方法，其特征在于，該方法包括如下步驟 (1)加工大尺寸的基板； (2)根據(jù)測量尺寸將大尺寸的基板裁切成需要尺寸的門框板和止口板； (3)在止口板和門框板的一側(cè)沿止口板和門框板長度方向開設(shè)至少一條扣合凹槽； (4)將步驟(3)中的止口板和門框板相互錯位對接入扣合凹槽內(nèi)組合成門框。
7.如權(quán)利要求6所述的組合式門框的制造方法，其特征在于在步驟(I)中，基板的長X寬為200 1500mmX1800 2500mm，還包括在基板外表面帖合飾面板的步驟。
8.如權(quán)利要求6所述的組合式門框的制造方法，其特征在于在步驟(4)中，還在門框板的后側(cè)黏貼有墊板。
9.如權(quán)利要求8所述的組合式門框的制造方法，其特征在于在步驟(3)中，還在止口板和門框板的另一側(cè)沿止口板和門框板長度方向開設(shè)蓋邊槽。
10.如權(quán)利要求9所述的組合式門框的制造方法，其特征在于還包括步驟(5)，在步驟(4)中的門框的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別通過蓋邊槽扣合設(shè)有凸塊的內(nèi)蓋板和外蓋板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種組合式門框，包括左框板、右框板和上框板，設(shè)于所述左框板、右框板和上框板外側(cè)的外蓋板，以及設(shè)于所述左框板、右框板和上框板內(nèi)側(cè)的內(nèi)蓋板，所述的左框板、右框板和上框板均是由厚度相同的門框板和止口板前后錯位扣合而成，所述門框板位于前側(cè)。本發(fā)明的組合式門框制造和安裝簡單、結(jié)合牢固且可保證整體外形美觀。
文檔編號E06B1/34GK102704794SQ20121022831
公開日2012年10月3日 申請日期2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月2日
發(fā)明者吳國洪 申請人:廣東圣堡羅門業(yè)有限公司