一種耐磨鋁合金門框及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及合金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種耐磨鋁合金門框及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金門是將表面處理過的鋁合金型材，經(jīng)下料、打孔、銑槽、攻絲、制作等加工工藝面制作成的門框構(gòu)件，再用連接件、密封材料和開閉五金配件一起組合裝配而成。由于是直接采用鋁合金制成，而現(xiàn)有技術(shù)中的鋁合金的主要成分為鋁，本身機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性差，在使用時(shí)極容易被外物掛刮壞，不耐磨損，從而導(dǎo)致整個(gè)鋁合金門框被空氣以及其他物質(zhì)腐蝕，從而導(dǎo)致整個(gè)鋁合金門框的老化、損壞，使用壽命變短，頻繁的更換門框又增加了成本，使用效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕、抗氧化、使用壽命長(zhǎng)的耐磨鋁合金門框及其制備方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種耐磨鋁合金門框，按照質(zhì)量百分比的組分為:Mo0.8-2.2%,Ge0.5-1.5%,Nd0.003-0.012 % ^Zn8-38% ^B0.01-0.05% ^As0.01-0.05% ^ Sn0.5-1.8% ^B1.02-
0.07%丄60.01-0.07%、余量為鋁。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述耐磨鋁合金門框，按照質(zhì)量百分比的組分為:Mol.0-2.0% ^Ge0.8-1.2% ^Nd0.005-0.01 %^ZnlO-35% ^B0.01-0.03% ^As0.02-0.03% ^Sn0.8-1.4%、B1.03-0.05%、Ce0.02-0.04%、余量為鋁。
[0007]所述耐磨鋁合金門框的制備方法，包括以下步驟:
[0008]I)稱料:按照上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，稱取原料；
[0009]2)熔煉:將步驟I)所得原料按各金屬元素的熔點(diǎn)由低到高加入熔煉爐，進(jìn)行熔煉并不斷攪拌，熔煉溫度為850-900°C ;
[0010]3)精煉:往步驟2)熔煉得到的混合料中加入混合料質(zhì)量的0.1-0.25%的精煉劑，進(jìn)行精煉并緩慢均勻攪拌，精煉溫度為920-950 0C，精煉時(shí)間為15-25min;
[0011]4)鑄造:待步驟3)反應(yīng)結(jié)束后，扒去金屬液表面的浮渣，接著將金屬液靜置8-15min后，進(jìn)行鑄造成型；
[0012]5)時(shí)效處理:在鑄造成型完成后，對(duì)鑄造件進(jìn)行空冷至330-380°C保溫7-10h的時(shí)效處理即得。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0014]本發(fā)明制得一種耐磨鋁合金門框，由此、66、恥、211、8^8、311、8丨工6以及鋁高溫熔融而成，制得的產(chǎn)品防刮、耐磨性高、機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕、抗氧化、使用壽命長(zhǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]實(shí)施例1
[0017]本發(fā)明實(shí)施例中，一種耐磨鋁合金門框，按照質(zhì)量百分比的組分為:Mol.0%、Ge0.8%、Nd0.005%、Znl0%、B0.01%、As0.02%、Sn0.8%、Bi0.03%、Ce0.02%、余量為鋁。
[0018]所述耐磨鋁合金門框的制備方法，包括以下步驟:
[0019]I)稱料:按照上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，稱取原料。
[0020]2)熔煉:將步驟I)所得原料按各金屬元素的熔點(diǎn)由低到高加入熔煉爐，進(jìn)行熔煉并不斷攪拌，熔煉溫度為850°C。
[0021 ] 3)精煉:往步驟2)熔煉得到的混合料中加入混合料質(zhì)量的0.1 %的精煉劑，進(jìn)行精煉并緩慢均勻攪拌，精煉溫度為920 0C，精煉時(shí)間為15min。
[0022]4)鑄造:待步驟3)反應(yīng)結(jié)束后，扒去金屬液表面的浮渣，接著將金屬液靜置8min后，進(jìn)行鑄造成型。
[0023]5)時(shí)效處理:在鑄造成型完成后，對(duì)鑄造件進(jìn)行空冷至330°C保溫7h的時(shí)效處理即得。
[0024]實(shí)施例2
[0025]本發(fā)明實(shí)施例中，一種耐磨鋁合金門框，按照質(zhì)量百分比的組分為:Mo2.0%、Gel.2%、Nd0.01%、Zn35%、B0.03%、As0.03%、Snl.4%、Bi0.05%、Ce0.04%、余量為鋁。
[0026]所述耐磨鋁合金門框的制備方法，包括以下步驟:
[0027]I)稱料:按照上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，稱取原料。
[0028]2)熔煉:將步驟I)所得原料按各金屬元素的熔點(diǎn)由低到高加入熔煉爐，進(jìn)行熔煉并不斷攪拌，熔煉溫度為900°C。
[0029]3)精煉:往步驟2)熔煉得到的混合料中加入混合料質(zhì)量的0.25 %的精煉劑，進(jìn)行精煉并緩慢均勻攪拌，精煉溫度為950 °C，精煉時(shí)間為25min。
[0030]4)鑄造:待步驟3)反應(yīng)結(jié)束后，扒去金屬液表面的浮渣，接著將金屬液靜置15min后，進(jìn)行鑄造成型。
[0031]5)時(shí)效處理:在鑄造成型完成后，對(duì)鑄造件進(jìn)行空冷至380°C保溫1h的時(shí)效處理即得。
[0032]實(shí)施例3
[0033]本發(fā)明實(shí)施例中，一種耐磨鋁合金門框，按照質(zhì)量百分比的組分為:Mo0.8%、660.5%、則0.003%、2118%、80.01%、厶80.01%、5110.5%、810.02%、060.01%、余量為鋁。
[0034]所述耐磨鋁合金門框的制備方法，包括以下步驟:
[0035]I)稱料:按照上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，稱取原料。
[0036]2)熔煉:將步驟I)所得原料按各金屬元素的熔點(diǎn)由低到高加入熔煉爐，進(jìn)行熔煉并不斷攪拌，熔煉溫度為860°C。
[0037]3)精煉:往步驟2)熔煉得到的混合料中加入混合料質(zhì)量的0.15 %的精煉劑，進(jìn)行精煉并緩慢均勻攪拌，精煉溫度為930 0C，精煉時(shí)間為18min。
[0038]4)鑄造:待步驟3)反應(yīng)結(jié)束后，扒去金屬液表面的浮渣，接著將金屬液靜置1min后，進(jìn)行鑄造成型。
[0039]5)時(shí)效處理:在鑄造成型完成后，對(duì)鑄造件進(jìn)行空冷至340°C保溫Sh的時(shí)效處理即得。
[0040]實(shí)施例4
[0041]本發(fā)明實(shí)施例中，一種耐磨鋁合金門框，按照質(zhì)量百分比的組分為:Mo2.2%、Gel.5%、Nd0.012%、Zn38%、B0.05%、As0.05%、Snl.8%、Bi0.07%、Ce0.07%、余量為鋁。[0042 ]所述耐磨鋁合金門框的制備方法，包括以下步驟:
[0043]I)稱料:按照上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，稱取原料。
[0044]2)熔煉:將步驟I)所得原料按各金屬元素的熔點(diǎn)由低到高加入熔煉爐，進(jìn)行熔煉并不斷攪拌，熔煉溫度為890°C。
[0045]3)精煉:往步驟2)熔煉得到的混合料中加入混合料質(zhì)量的0.20 %的精煉劑，進(jìn)行精煉并緩慢均勻攪拌，精煉溫度為940 0C，精煉時(shí)間為22min。
[0046]4)鑄造:待步驟3)反應(yīng)結(jié)束后，扒去金屬液表面的浮渣，接著將金屬液靜置12min后，進(jìn)行鑄造成型。
[0047]5)時(shí)效處理:在鑄造成型完成后，對(duì)鑄造件進(jìn)行空冷至370°C保溫9h的時(shí)效處理即得。
[0048]實(shí)施例5
[0049]本發(fā)明實(shí)施例中，一種耐磨鋁合金門框，按照質(zhì)量百分比的組分為:Mol.5%、Gel.0%、Nd0.008%、Zn20%、B0.02%、As0.02%、Snl.l%、Bi0.04%、Ce0.03%、余量為鋁。
[0050]所述耐磨鋁合金門框的制備方法，包括以下步驟:
[0051 ] I)稱料:按照上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，稱取原料。
[0052]2)熔煉:將步驟I)所得原料按各金屬元素的熔點(diǎn)由低到高加入熔煉爐，進(jìn)行熔煉并不斷攪拌，熔煉溫度為875 °C。
[0053]3)精煉:往步驟2)熔煉得到的混合料中加入混合料質(zhì)量的0.17 %的精煉劑，進(jìn)行精煉并緩慢均勻攪拌，精煉溫度為935 °C，精煉時(shí)間為20min。
[0054]4)鑄造:待步驟3)反應(yīng)結(jié)束后，扒去金屬液表面的浮渣，接著將金屬液靜置Ilmin后，進(jìn)行鑄造成型。
[0055]5)時(shí)效處理:在鑄造成型完成后，對(duì)鑄造件進(jìn)行空冷至355 °C保溫8.5h的時(shí)效處理即得。
[0056]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0057]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐磨鋁合金門框，其特征在于，按照質(zhì)量百分比的組分為:Mo0.8-2.2%、Ge0.5-1.5%^Nd0.003-0.012%、Zn8-38%、B0.01-0.05%、As0.01-0.05%、Sn0.5-1.8%、B1.02-0.07%、Ce0.01-0.07%、余量為鋁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋁合金門框，其特征在于，按照質(zhì)量百分比的組分為:Mol.0-2.0%、Ge0.8-1.2%^Nd0.005-0.01%、Znl0_35%、B0.01-0.03%、As0.02-0.03%、Sn0.8-1.4%、B1.03-0.05%、Ce0.02-0.04%、余量為鋁。3.—種如權(quán)利要求1-2任一所述的耐磨鋁合金門框的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)稱料:按照上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，稱取原料； 2)熔煉:將步驟I)所得原料按各金屬元素的熔點(diǎn)由低到高加入熔煉爐，進(jìn)行熔煉并不斷攪拌，熔煉溫度為850-900 °C ； 3)精煉:往步驟2)熔煉得到的混合料中加入混合料質(zhì)量的0.1-0.25%的精煉劑，進(jìn)行精煉并緩慢均勻攪拌，精煉溫度為920-950 0C，精煉時(shí)間為15-25min; 4)鑄造:待步驟3)反應(yīng)結(jié)束后，扒去金屬液表面的浮渣，接著將金屬液靜置8-15min后，進(jìn)行鑄造成型； 5)時(shí)效處理:在鑄造成型完成后，對(duì)鑄造件進(jìn)行空冷至330-380°C保溫7-10h的時(shí)效處理即得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨鋁合金門框及其制備方法，該耐磨鋁合金門框按照質(zhì)量百分比的組分為：Mo0.8-2.2%、Ge0.5-1.5%、Nd0.003-0.0l2%、Zn8-38%、B0.01-0.05%、As0.01-0.05%、Sn0.5-1.8%、Bi0.02-0.07%、Ce0.01-0.07%、余量為鋁。將原料稱取按各金屬元素的熔點(diǎn)由低到高加入熔煉爐，進(jìn)行熔煉并不斷攪拌，加入精煉劑，進(jìn)行精煉并緩慢均勻攪拌，扒去金屬液表面的浮渣，將金屬液靜置后進(jìn)行鑄造成型，對(duì)鑄造件進(jìn)行時(shí)效處理即得。本發(fā)明制得一種耐磨鋁合金門框，防刮、耐磨性高、機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕、抗氧化、使用壽命長(zhǎng)。
【IPC分類】E06B1/12, C22C1/02, C22F1/053, C22C21/10
【公開號(hào)】CN105624489
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610057565
【發(fā)明人】張健鋒
【申請(qǐng)人】東莞佛亞鋁業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日