專利名稱：一種鍋爐爐門裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種鍋爐爐門裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)鍋爐的二至三回程煙氣轉(zhuǎn)向室均采用煙箱小開門結(jié)構(gòu)(俗稱前煙箱)， 并與鍋爐本體前管板采用焊接方式連接，為了滿足鍋爐的定期檢修和煙管的清理，在前煙箱前面開有兩扇小門，在煙箱和煙箱門內(nèi)側(cè)安裝保溫材料(通常50mm左右受結(jié)構(gòu)限制)，由于前煙箱受高溫?zé)煔獾母咚贈_刷，在保溫材料表面再加裝鋼網(wǎng)或不銹鋼板進行防護。同時， 煙箱門為保證密封需設(shè)置較多的螺栓、螺母進行緊固。對于鍋爐爐膛部分前端采用耐火材料加保溫材料進行填充，再用鋼板固定和密封。燃燒器固定在鋼板上。上述兩部分結(jié)構(gòu)組成鍋爐的燃燒部分的固定結(jié)構(gòu)和二至三回程煙氣的轉(zhuǎn)向室及密封保溫的結(jié)構(gòu)。以上兩部分結(jié)構(gòu)雖然耗材不多，重量輕，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，保溫效果差、散熱損失大，對鍋爐燃燒器的安裝和后期的定期檢修，都非常不方便，局部區(qū)域甚至無法檢修，外觀成型不美觀。之后，有的工程技術(shù)人員采取將上述兩部分結(jié)構(gòu)合二為一，設(shè)計成整體大開門結(jié)構(gòu)，解決以上存在的缺陷， 由于爐門整體結(jié)構(gòu)重量大，加上轉(zhuǎn)軸懸臂較長，爐門開啟后，爐門轉(zhuǎn)軸的另一端由于自重向下偏移，無法正常關(guān)閉和使用，故這種大開門結(jié)構(gòu)依然難以推廣與使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種重量輕，使用效果好，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)整體爐門輕松自如的開啟和關(guān)閉，同時保證爐門關(guān)閉后的固定、鎖緊及密封，方便燃燒器的安裝和調(diào)試及后期的鍋爐定期檢查和維修，提高生產(chǎn)效率的鍋爐爐門裝置。一種鍋爐爐門裝置，包括爐門，其特征在于所述爐門兩側(cè)的上部、下部與爐體之間均安裝有一鉸鏈，所述鉸鏈包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸座和活節(jié)螺栓，活節(jié)螺栓的尾部設(shè)有孔且其頭部安裝有螺母，在轉(zhuǎn)軸的一端焊接有凸柱，活節(jié)螺栓尾部的孔的孔徑大于轉(zhuǎn)軸的外徑，活節(jié)螺栓通過轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)軸座上，其中轉(zhuǎn)軸穿過活節(jié)螺栓尾部的孔，所述爐門包括爐門板，在爐門板上設(shè)有耐火層且在爐門板與耐火層之間還設(shè)有保溫層，在爐門板上安裝有燃燒機， 在爐門板的上部與下部的兩側(cè)均焊接有橫筋板且在橫筋板上設(shè)有橢圓孔，在爐門板上且于上部兩側(cè)的橫筋板的下方分別設(shè)有橫向孔槽，在下部兩側(cè)的橫筋板的上方分別設(shè)有橫向孔槽，所述鉸鏈上的轉(zhuǎn)軸座固定在對應(yīng)位置處的爐體上，轉(zhuǎn)軸安裝在相應(yīng)橫筋板的橢圓孔上， 其中爐門一側(cè)的上、下鉸鏈構(gòu)成爐門的轉(zhuǎn)動軸，且在該側(cè)的上部的鉸鏈的轉(zhuǎn)軸上裝有墊圈。相對于構(gòu)成爐門轉(zhuǎn)動軸的爐門側(cè)的另一側(cè)的下部所述的轉(zhuǎn)軸上裝有墊圈。所述爐門板上焊接有托架外圈與托架內(nèi)圈，托架外圈位于爐門板上部與下部的兩側(cè)焊接的橫筋板之間，在托架外圈的左、右兩側(cè)的上、下部設(shè)有立筋板，在托架外圈外側(cè)且于爐門板的上、下兩側(cè)均焊接有爐門圍板，在托架外圈內(nèi)側(cè)自托架外圈向中心方向焊接有托架支板，托架支板用焊接方式與托架內(nèi)圈連接，托架內(nèi)圈與托架外圈同圓心設(shè)置，在托架內(nèi)圈內(nèi)側(cè)設(shè)有燃燒機預(yù)留口，在爐門板上點焊均布有抓釘，在燃燒機預(yù)留口與托架內(nèi)圈之間和托架內(nèi)圈與托架外圈之間鋪放保溫材料構(gòu)成所述保溫層，在保溫材料上面填充輕質(zhì)耐火澆注材料砌筑成型成所述耐火層，所述燃燒機安裝在燃燒機預(yù)留口上。所述托架外圈為厚度8至12mm的鋼板經(jīng)氣割且通過轉(zhuǎn)板機轉(zhuǎn)壓成型而成，托架內(nèi)圈為厚度6至IOmm的鋼板經(jīng)氣割且通過轉(zhuǎn)板機轉(zhuǎn)壓成型而成，托架外圈與托架內(nèi)圈形成鍋爐二至三回程煙氣轉(zhuǎn)向室，托架支板為厚度5至8mm的鋼板經(jīng)氣割成型而成且在爐門板上均勻分布。所述爐門板為厚度12至16mm的鋼板經(jīng)氣割成型而成，各橫向孔槽的寬度與活節(jié)螺栓相匹配，各橫筋板為厚度12至18mm的鋼板經(jīng)氣割成型而成，橢圓形孔與鉸鏈軸相匹配，立筋板為厚度12至16mm的鋼板經(jīng)氣割成型而成，爐門圍板為厚度8至IOmm的鋼板經(jīng)氣割且通過轉(zhuǎn)板機轉(zhuǎn)壓成型而成，爐門板上布置12-M根抓釘，外徑均為6mm。所述轉(zhuǎn)軸座由上板、下板和連接板構(gòu)成，在上、下板上分別加工有上孔和下孔，上孔和下孔為同軸線孔，活節(jié)螺栓的尾部位于轉(zhuǎn)軸座上設(shè)有上孔與下孔之間，轉(zhuǎn)軸依次穿過轉(zhuǎn)軸座上的上孔、活節(jié)螺栓的尾部孔與轉(zhuǎn)軸座上的下孔。所述轉(zhuǎn)軸外徑為30 35mm，凸柱外徑40 49mm，其壁厚為3 3. 5mm，上板、下板和連接板均為厚度12 14mm的鋼板且一體沖壓成型而成，上孔和下孔的孔徑31 36mm， 活節(jié)螺栓長度四0 350mm，尾部孔的孔徑31 36mm，墊圈外圈外徑50mm，內(nèi)圈內(nèi)徑33 38mm,厚度 3 5mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點。采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，爐門和鉸鏈組合即爐門一側(cè)的上、下鉸鏈構(gòu)成爐門的轉(zhuǎn)動軸，通過上部鉸鏈的一個點支撐，爐門板上的橫筋板只和支撐鉸鏈上的墊圈相互作用，減小了相互之間接觸面積，從而大大降低了相互之間的摩擦力，使整體爐門的這種重大結(jié)構(gòu)只需一人可以輕松自如的開啟和關(guān)閉。本發(fā)明所述的鍋爐爐門簡單且重量輕、鋼性好，如前所述采用了鉸鏈組合，實現(xiàn)了整體爐門的輕松自如開啟和開閉，同時保證了爐門關(guān)閉后的固定、鎖緊及密封，使大開門結(jié)構(gòu)得到了有效利用，從而大大簡化了原有復(fù)雜結(jié)構(gòu)并提高了鍋爐的耐高溫?zé)煔鉀_刷能力和保溫效果，降低了散熱損失，方便了燃燒器的安裝和調(diào)試及后期的鍋爐定期檢查和維修，且外形美觀大方，而且該爐門和鉸鏈組合可依據(jù)鍋爐場地實際的需要，輕松實現(xiàn)鍋爐爐門向左或右方向的開啟，給鍋爐的安裝布置帶來了方便。該爐門和鉸鏈組合可用于從小到大各種規(guī)格型號的燃油、氣、蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，可實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。


圖1本發(fā)明鍋爐爐門裝置之爐門與鉸鏈裝配后的主視圖；圖2本發(fā)明鍋爐爐門裝置之爐門與鉸鏈裝配后的側(cè)視圖；圖3本發(fā)明鍋爐爐門裝置之爐門的主視圖；圖4本發(fā)明鍋爐爐門裝置之爐門的側(cè)視圖；圖5本發(fā)明鍋爐爐門裝置之是鉸鏈的主視圖；圖6本發(fā)明鍋爐爐門裝置之是鉸鏈的側(cè)視圖；圖7本發(fā)明鍋爐爐門裝置之爐門與耐火層、保溫層裝配圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明鍋爐爐門裝置作進一步詳細(xì)描述。如圖1、圖2、圖7，本發(fā)明鍋爐爐門裝置，包括爐門1，在爐門2兩側(cè)的上部、下部與爐體之間均安裝有一鉸鏈2，爐門1包括爐門板11，在爐門板11上設(shè)有耐火層4且在爐門板11與耐火層4之間還設(shè)有保溫層3，在爐門板11上安裝有燃燒機(圖中未示意出)，在爐門板11的上部與下部的兩側(cè)均焊接有橫筋板12且在橫筋板上設(shè)有橢圓孔，在爐門板11 上且于上部兩側(cè)的橫筋板的下方分別設(shè)有橫向孔槽，在下部兩側(cè)的橫筋板的上方分別設(shè)有橫向孔槽，鉸鏈2包括轉(zhuǎn)軸21、轉(zhuǎn)軸座23和活節(jié)螺栓M，活節(jié)螺栓M的尾部設(shè)有孔且其頭部安裝有螺母26，在轉(zhuǎn)軸21的一端焊接有凸柱22，活節(jié)螺栓M尾部的孔的孔徑大于轉(zhuǎn)軸 21的外徑，活節(jié)螺栓M通過轉(zhuǎn)軸21安裝在轉(zhuǎn)軸座23上，其中轉(zhuǎn)軸21穿過活節(jié)螺栓M尾部的孔。轉(zhuǎn)軸座23由上板、下板和連接板構(gòu)成，在上、下板上分別加工有上孔和下孔，上孔和下孔為同軸線孔，活節(jié)螺栓M的尾部位于轉(zhuǎn)軸座23上設(shè)有上孔與下孔之間，轉(zhuǎn)軸21依次穿過轉(zhuǎn)軸座上的上孔、活節(jié)螺栓的尾部孔與轉(zhuǎn)軸座上的下孔。鉸鏈2上的轉(zhuǎn)軸座23固定對應(yīng)位置處的爐體6上，轉(zhuǎn)軸21安裝在相應(yīng)橫筋板的橢圓孔上，安裝在爐門一側(cè)的上部的所述轉(zhuǎn)軸上裝有墊圈。在安裝在爐門一側(cè)的下部的所述轉(zhuǎn)軸上也裝有墊圈，但該下部的所述轉(zhuǎn)軸與上部的所述轉(zhuǎn)軸不在爐門的同一側(cè)。各安裝的鉸鏈在爐門的爐門板上沿垂直和水平軸線左右和上下對稱布置各一套，從而通過四套鉸鏈形成鉸鏈組合。其中爐門板11上焊接有托架外圈14與托架內(nèi)圈16，托架外圈14位于爐門板上部與下部的兩側(cè)焊接的橫筋板12之間，在托架外圈14的左、右兩側(cè)的上、下部設(shè)有立筋板 13，在托架外圈14外側(cè)且于爐門板的上、下兩側(cè)均焊接有爐門圍板17，在托架外圈14內(nèi)側(cè)自托架外圈向中心方向焊接有托架支板15，托架支板15用焊接方式與托架內(nèi)圈16連接，托架內(nèi)圈16與托架外圈14同圓心設(shè)置，在托架內(nèi)圈16內(nèi)側(cè)設(shè)有燃燒機預(yù)留口 19，在爐門板上點焊均布有抓釘18，在燃燒機預(yù)留口 19與托架內(nèi)圈16之間和托架內(nèi)圈16與托架外圈 14之間鋪放保溫材料構(gòu)成所述保溫層3，在保溫材料上面填充輕質(zhì)耐火澆注材料砌筑成型成所述耐火層4，燃燒機安裝在燃燒機預(yù)留口 19上。下面更詳細(xì)介紹如下一)鉸鏈2各部件的結(jié)構(gòu)參數(shù)如圖5-6，鉸鏈軸即轉(zhuǎn)軸21外徑為Φ30至35mm，在鉸鏈軸的一端用焊接方式連接擋圈即是凸柱22，凸柱22的外徑Φ45πιπι，其壁厚為3-3. 5mm； 鉸鏈座即前述的轉(zhuǎn)軸座23為厚度12-14mm的鋼板按設(shè)計尺寸下料沖壓成型，在上、下板均加工Φ31-Φ36的孔，兩孔要保證同軸度；活節(jié)螺栓M為M36，長度^2mm，在尾部加工 Φ 31-Φ 36mm的孔，調(diào)節(jié)墊圈25為外圈Φ 50mm內(nèi)圈Φ 33-Φ38mm，厚度4mm，螺母沈為M36， 將上述各零部件按技術(shù)要求進行組合形成鉸鏈。二)爐門1中的各部件的結(jié)構(gòu)參數(shù)如下如圖3-4，爐門板11為厚度12至16mm的鋼板，外形按設(shè)計尺寸氣割成型，在設(shè)計要求位置開有四個U型槽即一端開口的橫向孔槽， 所述槽的寬度尺寸按活節(jié)螺栓確定為37mm，爐門板11主要作用是各零件都在爐門板上連接固定，爐門板11的正面安裝燃燒機，四個U型槽是保證活節(jié)螺栓的定位固定和松開轉(zhuǎn)動。 橫筋板12為厚度12至18mm的鋼板，按設(shè)計要求開有一橢圓形孔，孔的寬度尺寸根據(jù)鉸鏈軸即轉(zhuǎn)軸確定為31至36mm，外形按設(shè)計尺寸氣割成型，橫筋板12除起到支撐和固定作用還與鉸鏈連接對爐門起到轉(zhuǎn)動和固定的作用。立筋板13為厚度12至16mm的鋼板，外形按設(shè)計尺寸氣割成型，立筋板13的主要作用是支撐和固定。托架外圈14為厚度8至12mm的鋼板，按設(shè)計尺寸氣割且通過轉(zhuǎn)板機轉(zhuǎn)壓成型，托架外圈14的主要作用是與托架內(nèi)圈16形成鍋爐二至三回程煙氣轉(zhuǎn)向室5，在爐門緊鎖狀態(tài)下對鍋爐上密封槽內(nèi)的保溫材料起到壓緊密封作用。托架支板15為厚度5至8mm的鋼板，外形按設(shè)計尺寸氣割成型，按設(shè)計要求在爐門板上均布，其主要作用是加強爐門的鋼度防止變形，并支撐托架內(nèi)圈16。托架內(nèi)圈16 為厚度6至IOmm的鋼板，按設(shè)計尺寸氣割且通過轉(zhuǎn)板機轉(zhuǎn)壓成型，托架內(nèi)圈16的主要作用是在爐門鎖緊狀態(tài)下對爐膛的高溫?zé)煔馄鸬矫芊庾饔?，與托架外圈14形成鍋爐二至三回程煙氣轉(zhuǎn)向室5。爐門圍板17為厚度8至IOmm的鋼板，按設(shè)計尺寸氣割且通過轉(zhuǎn)板機轉(zhuǎn)壓成型，其主要作用是起到支撐加強鋼度和外形美觀。以上各零件按技術(shù)要求通過焊接方式進行連接形成鍋爐爐門1的鋼體結(jié)構(gòu)。然后根據(jù)各種規(guī)格鍋爐爐門的大小，按設(shè)計要求布置12- 根抓釘18，抓釘18直徑Φ 6mm，其材質(zhì)為0Crl8Ni9，在爐門板11上點焊均布，對耐火澆注材料起到固定加強作用。如圖7，在燃燒機預(yù)留口 19至托架外圈14之間再鋪放厚度為50mm的保溫材料如石棉板二至三層對爐門1起到保溫隔熱作用。最后將預(yù)混好的輕質(zhì)耐火澆注材料按比例與水進行調(diào)配達(dá)到設(shè)計要求(在爐門中間設(shè)置圓形模具，留出燃燒機的接口)在模具與托架內(nèi)圈16之間和托架內(nèi)圈16與托架外圈14之間進行填充、振實，并按設(shè)計要求砌筑成型構(gòu)成耐火層，以上各零件和材料按技術(shù)要求進行組合連接形成鍋爐爐門1的整體結(jié)構(gòu)。在上述爐門1的結(jié)構(gòu)中，爐門板11有1件、橫筋板12有4件、立筋板13有4件、 托架外圈14有1件、托架支板15有10件、托架內(nèi)圈16有1件、爐門圍板17有2件、抓釘 18有12-M個，加適當(dāng)數(shù)量的耐火澆注材料即耐火層3和保溫材料即保溫層4所組成。具體連接方式是在鋼板上通過數(shù)控切割加工成爐門板11。在爐門板11上按設(shè)計要求用焊接方式分別連接托架外圈14、橫筋板12、立筋板13、托架支板15和爐門圍板17，其中橫筋板 12在連接時，要將有橢圓孔的一側(cè)放在爐門的外側(cè)，以便與爐門的鉸鏈2連接，然后在托架支板15上用焊接方式連接托架內(nèi)圈16，從而形成爐門1的鋼體結(jié)構(gòu)，然后按設(shè)計要求在爐門板11上點焊均布抓釘，這樣通過前述的在燃燒機預(yù)留口 19與托架內(nèi)圈16之間和托架內(nèi)圈16與托架外圈14之間鋪放保溫材料，再將預(yù)混后和水調(diào)配好的輕質(zhì)耐火澆注材料進行填充，并按設(shè)計要求砌筑成型即構(gòu)成所述鍋爐爐門1，從而將原有的兩部分結(jié)構(gòu)合二為一。在上述鉸鏈2的結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)軸21有4件、轉(zhuǎn)軸座23有4件，活節(jié)螺栓M有4件， 螺母沈有4件，墊圈25有4-8件。轉(zhuǎn)軸21、轉(zhuǎn)軸座23、活節(jié)螺栓M、螺母沈各1件組合為一套，加工和組裝時，要求活節(jié)螺栓M在轉(zhuǎn)軸21上能上下移動和轉(zhuǎn)動。在爐門板11上沿垂直和水平軸線左右和上下對稱布置各一套。選定上部其中一套鉸鏈作為支撐點(需增加調(diào)節(jié)墊圈，其余的鉸鏈不需要)同軸下部一套鉸鏈作為固定點。上述設(shè)置的鉸鏈組合，能使整個爐門不會因自重而下垂，能輕松自如正常的開啟和關(guān)閉。在安裝時將爐門吊裝就位時，應(yīng)使?fàn)t門1的橫筋板12上的橢圓孔與轉(zhuǎn)軸座23上的孔對齊，插入轉(zhuǎn)軸21固定，插入轉(zhuǎn)軸21時要將活節(jié)螺栓M放在轉(zhuǎn)軸座23之間一并連接，然后在選定的爐門轉(zhuǎn)軸端上部鉸鏈座即轉(zhuǎn)軸座23，根據(jù)高度差加裝合適數(shù)量的墊圈25 進行調(diào)整，調(diào)整完畢后，將活節(jié)螺栓M轉(zhuǎn)動到爐門板11上的U型槽內(nèi)(與爐門板垂直)， 通過活節(jié)螺栓上的螺母沈?qū)t門1進行固定鎖緊，保證了爐門1在關(guān)閉狀態(tài)下的固定和密封。當(dāng)爐門1需要開啟時，只需在爐門1的開啟端將螺母26擰松，將活節(jié)螺栓M向外側(cè)方向轉(zhuǎn)動，抽出轉(zhuǎn)軸21，爐門就能輕松自如正常開啟，爐門1關(guān)閉時，將爐門關(guān)閉到位，插入轉(zhuǎn)軸21，將活節(jié)螺栓M轉(zhuǎn)到位，擰緊螺母沈即可。本發(fā)明由于爐門1和鉸鏈2組合通過上部鉸鏈的一個點支撐，爐門1的橫筋板12只和支撐鉸鏈2上的墊圈25相互作用，減小了相互之間接觸面積，從而大大降低了相互之間的摩擦力，使整體爐門的這種重大結(jié)構(gòu)只需一人可以輕松自如的開啟和關(guān)閉。 本發(fā)明通過以上兩部分結(jié)構(gòu)按技術(shù)要求組合形成一種新型的鍋爐爐門裝置，該鍋爐爐門裝置經(jīng)近百臺鍋爐產(chǎn)品的實際運行情況檢驗得出，本發(fā)明完全能實現(xiàn)鍋爐整體爐門的輕松自如開啟和開閉、及關(guān)閉后的固定、鎖緊及密封。同時能根據(jù)實際需要實現(xiàn)左右開啟，并實用于各種規(guī)格型號燃油、氣的蒸汽和熱水鍋爐，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種鍋爐爐門裝置，包括爐門，其特征在于所述爐門兩側(cè)的上部、下部與爐體之間均安裝有一鉸鏈，所述鉸鏈包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸座和活節(jié)螺栓，活節(jié)螺栓的尾部設(shè)有孔且其頭部安裝有螺母，在轉(zhuǎn)軸的一端焊接有凸柱，活節(jié)螺栓尾部的孔的孔徑大于轉(zhuǎn)軸的外徑，活節(jié)螺栓通過轉(zhuǎn)軸安裝在轉(zhuǎn)軸座上，其中轉(zhuǎn)軸穿過活節(jié)螺栓尾部的孔，所述爐門包括爐門板，在爐門板上設(shè)有耐火層且在爐門板與耐火層之間還設(shè)有保溫層，在爐門板上安裝有燃燒機，在爐門板的上部與下部的兩側(cè)均焊接有橫筋板且在橫筋板上設(shè)有橢圓孔，在爐門板上且于上部兩側(cè)的橫筋板的下方分別設(shè)有橫向孔槽，在下部兩側(cè)的橫筋板的上方分別設(shè)有橫向孔槽，所述鉸鏈上的轉(zhuǎn)軸座固定在對應(yīng)位置處的爐體上，轉(zhuǎn)軸安裝在相應(yīng)橫筋板的橢圓孔上，其中爐門一側(cè)的上、下鉸鏈構(gòu)成爐門的轉(zhuǎn)動軸，且在該側(cè)的上部的鉸鏈的轉(zhuǎn)軸上裝有墊圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐爐門裝置，其特征在于相對于構(gòu)成爐門轉(zhuǎn)動軸的爐門側(cè)的另一側(cè)的下部所述的轉(zhuǎn)軸上裝有墊圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍋爐爐門裝置，其特征在于所述爐門板上焊接有托架外圈與托架內(nèi)圈，托架外圈位于爐門板上部與下部的兩側(cè)焊接的橫筋板之間，在托架外圈的左、右兩側(cè)的上、下部設(shè)有立筋板，在托架外圈外側(cè)且于爐門板的上、下兩側(cè)均焊接有爐門圍板，在托架外圈內(nèi)側(cè)自托架外圈向中心方向焊接有托架支板，托架支板用焊接方式與托架內(nèi)圈連接，托架內(nèi)圈與托架外圈同圓心設(shè)置，在托架內(nèi)圈內(nèi)側(cè)設(shè)有燃燒機預(yù)留口，在爐門板上點焊均布有抓釘，在燃燒機預(yù)留口與托架內(nèi)圈之間和托架內(nèi)圈與托架外圈之間鋪放保溫材料構(gòu)成所述保溫層，在保溫材料上面填充輕質(zhì)耐火澆注材料砌筑成型成所述耐火層，所述燃燒機安裝在燃燒機預(yù)留口上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐爐門裝置，其特征在于所述托架外圈為厚度8至12mm 的鋼板經(jīng)氣割且通過轉(zhuǎn)板機轉(zhuǎn)壓成型而成，托架內(nèi)圈為厚度6至IOmm的鋼板經(jīng)氣割且通過轉(zhuǎn)板機轉(zhuǎn)壓成型而成，托架外圈與托架內(nèi)圈形成鍋爐二至三回程煙氣轉(zhuǎn)向室，托架支板為厚度5至8mm的鋼板經(jīng)氣割成型而成且在爐門板上均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鍋爐爐門裝置，其特征在于所述爐門板為厚度12至16mm的鋼板經(jīng)氣割成型而成，各橫向孔槽的寬度與活節(jié)螺栓相匹配，各橫筋板為厚度12至18mm的鋼板經(jīng)氣割成型而成，橢圓形孔與鉸鏈軸相匹配，立筋板為厚度12至16mm的鋼板經(jīng)氣割成型而成，爐門圍板為厚度8至IOmm的鋼板經(jīng)氣割且通過轉(zhuǎn)板機轉(zhuǎn)壓成型而成，爐門板上布置12-M根抓釘，外徑均為6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐爐門裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸座由上板、下板和連接板構(gòu)成，在上、下板上分別加工有上孔和下孔，上孔和下孔為同軸線孔，活節(jié)螺栓的尾部位于轉(zhuǎn)軸座上設(shè)有上孔與下孔之間，轉(zhuǎn)軸依次穿過轉(zhuǎn)軸座上的上孔、活節(jié)螺栓的尾部孔與轉(zhuǎn)軸座上的下孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍋爐爐門裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸外徑為30 35mm，凸柱外徑40 49mm，其壁厚為3 3. 5mm,上板、下板和連接板均為厚度12 14mm的鋼板且一體沖壓成型而成，上孔和下孔的孔徑31 36mm，活節(jié)螺栓長度290 350mm，尾部孔的孔徑31 36mm，墊圈外圈外徑50mm，內(nèi)圈內(nèi)徑33 38mm，厚度3 5mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鍋爐爐門裝置，包括爐門，所述爐門兩側(cè)的上部、下部與爐體之間均安裝有一鉸鏈，所述鉸鏈包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸座和活節(jié)螺栓，所述爐門包括爐門板，在爐門板上設(shè)有耐火層且在爐門板與耐火層之間還設(shè)有保溫層，在爐門板上安裝有燃燒機，在爐門板的上部與下部的兩側(cè)分別設(shè)有橫向孔槽，在下部兩側(cè)的橫筋板的上方分別設(shè)有橫向孔槽，所述鉸鏈上的轉(zhuǎn)軸座固定對應(yīng)位置處的爐體上，轉(zhuǎn)軸安裝在相應(yīng)橫筋板的橢圓孔上，安裝在爐門一側(cè)的上部的所述轉(zhuǎn)軸上裝有墊圈。本發(fā)明具有重量輕，使用效果好，結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)整體爐門輕松自如的開啟和關(guān)閉，方便燃燒器的安裝和調(diào)試及后期的鍋爐定期檢查和維修，提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點。
文檔編號E05D5/02GK102494352SQ20111044001
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月23日
發(fā)明者彭安, 梁福任, 蘆茂國 申請人:廣州貝龍環(huán)保熱力設(shè)備股份有限公司