專利名稱：先導(dǎo)自動啟閉式防爆門密封方法及密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種先導(dǎo)自動啟閉式防爆門防泄漏的密封方法及裝置，用于發(fā)電、化 工、石油、供熱等系統(tǒng)中，特別是系統(tǒng)中溫度較高場合。
背景技術(shù)：
專利號為ZL03269997. 2為代表的先導(dǎo)自動啟閉式防爆門，是供發(fā)電、化工、石油、 供熱等系統(tǒng)使用，防止易燃介質(zhì)造成設(shè)備損壞及火災(zāi)的安全防護(hù)裝置，該防爆門使用磁力 吸盤和副吸盤之間可調(diào)的磁力作用以及回位導(dǎo)桿、活塞氣缸缸體等的彈簧力作用，實現(xiàn)閥 蓋的自動開啟速度快，泄爆徹底，無二次爆燃現(xiàn)象，泄爆后閥蓋自動回位，緩沖平衡作用使 閥蓋復(fù)位準(zhǔn)確，并且安裝的先導(dǎo)打開執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以進(jìn)行預(yù)先泄爆，使設(shè)備更加安全。然而，上述先導(dǎo)自動啟閉式防爆門，沒有考慮到因設(shè)備中運(yùn)行溫度升高后或啟爆 后回位不對中而導(dǎo)致的密封問題，使其在特殊的系統(tǒng)運(yùn)行高溫下出現(xiàn)了防爆門靜態(tài)下的密 封損壞、回位不對中等的泄漏問題，降低了該防爆門運(yùn)行的穩(wěn)定性，增大維修成本、勞動力， 使其防爆門不可以用在系統(tǒng)運(yùn)行溫度大于400度的場合。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以用于系統(tǒng)運(yùn)行溫度大于400度，環(huán)境較惡劣需安全 防護(hù)的場合，并通過錐形圓環(huán)面、多層內(nèi)環(huán)防風(fēng)密封及采用耐高溫材料的高溫密封圈，使得 先導(dǎo)自動啟閉式防爆門這種安全防護(hù)裝置有效的避免因密封而出現(xiàn)的泄露現(xiàn)象，運(yùn)行穩(wěn)定 系數(shù)增加，維修成本降低，提高安全可靠性；本發(fā)明采取下述方法保證先導(dǎo)自動啟閉式防爆門在大于400度高溫場合下可以 正常運(yùn)行A.錐形圓環(huán)面密封方法法蘭內(nèi)襯與錐形閥蓋全部采用上大下小錐形圓環(huán)面進(jìn) 行密封；B.多層內(nèi)環(huán)防風(fēng)密封方法在法蘭內(nèi)襯上設(shè)置多層密封，有效防止氣流鋸的形成 腐蝕高溫密封圈；C.高溫密封材料采用有彈性的耐高溫材料；本發(fā)明通過上述的先導(dǎo)自動啟閉式防爆門密封方法，達(dá)到在其防爆門啟爆后自動 回位時自動調(diào)心，回位偏心導(dǎo)致泄漏的隱患消滅于無形，且密封承受的密封力是原來密封 力的4-6倍；多層內(nèi)環(huán)防風(fēng)密封，使外環(huán)承壓雙保險，有效防止氣流鋸的形成腐蝕密封圈， 解決了先導(dǎo)自動啟閉式防爆門不可以用于系統(tǒng)運(yùn)行溫度大于400度的高溫場合；為了能夠更好地實施上述的先導(dǎo)自動啟閉式防爆門密封方法，本發(fā)明也提供了 一種先導(dǎo)自動啟閉式防爆門密封裝置，該裝置包括有密封內(nèi)襯、法蘭、高溫密封圈、底座、 錐形閥蓋等組成，法蘭固定連接在底座上，密封內(nèi)襯固定在法蘭、與底座內(nèi)圈，密封內(nèi)襯內(nèi) 圈設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)安裝有高溫密封圈，錐形閥蓋插入密封內(nèi)襯的密封環(huán)內(nèi)進(jìn)行密 封；
法蘭與密封內(nèi)襯可以合二為一；密封內(nèi)襯為與錐形閥蓋相配套的上大下小圓環(huán)錐面；密封內(nèi)襯上設(shè)置有內(nèi)凹槽；本發(fā)明可以運(yùn)行在系統(tǒng)運(yùn)行溫度大于400度的高溫場合，避免了先導(dǎo)自動啟閉式防爆門啟爆后自動回位時偏心導(dǎo)致泄漏的隱患，增加了密封力且有效防止氣流鋸的形成腐 蝕密封圈的可能，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，維修保養(yǎng)方便、運(yùn)行平穩(wěn)、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是先導(dǎo)自動啟閉式防爆門密封結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的I向放大具體實施例方式如圖1所示法蘭2固定連接在底座1上，如圖2密封內(nèi)襯4上與法蘭2、下與底座 1內(nèi)圈固定，密封內(nèi)襯4內(nèi)圈設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)安裝有高溫密封圈3，錐形閥蓋6插入 密封內(nèi)襯4的密封環(huán)內(nèi)進(jìn)行密封；錐形閥蓋6上設(shè)置有導(dǎo)向套5 ；本發(fā)明的工作過程原理為在先導(dǎo)自動啟閉式防爆門正常運(yùn)行狀態(tài)靜態(tài)時，多層內(nèi)環(huán)防風(fēng)密封，使外環(huán) 承壓雙保險，有效防止氣流鋸的形成腐蝕密封圈，增加密封壽命；在先導(dǎo)自動啟閉式防爆門動作時啟閉自動回位時，錐形圓環(huán)面自動調(diào)心，回 位偏心導(dǎo)致泄漏的隱患消滅于無形，且密封內(nèi)襯為與錐形閥蓋相配套的上大下小圓環(huán)錐 面，使密封承受的密封力是原來密封力的4-6倍；以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任 何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實 施例所作的任何簡單修改、變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.先導(dǎo)自動啟閉式防爆門密封方法，其特征在于采取下述方法保證先導(dǎo)自動啟閉式防 爆門在大于400度高溫場合下可以正常運(yùn)行。A.錐形圓環(huán)面密封方法法蘭內(nèi)襯與錐形閥蓋全部采用上大下小錐形圓環(huán)面進(jìn)行密 封的；B.多層內(nèi)環(huán)防風(fēng)密封方法在法蘭內(nèi)襯上設(shè)置多層密封，有效防止氣流鋸的形成腐蝕 高溫密封圈；C.高溫密封材料采用有彈性的耐高溫材料。
2.先導(dǎo)自動啟閉式防爆門密封裝置，其特征在于包括有密封內(nèi)襯、法蘭、高溫密封 圈、底座、錐形閥蓋等組成，法蘭固定連接在底座上，密封內(nèi)襯固定在法蘭、與底座內(nèi)圈，密 封內(nèi)襯內(nèi)圈設(shè)置有密封槽，密封槽內(nèi)安裝有高溫密封圈，錐形閥蓋插入密封內(nèi)襯的密封環(huán) 內(nèi)進(jìn)行密封。
3.權(quán)利要求3所述的先導(dǎo)自動啟閉式防爆門密封裝置，其特征在于法蘭與密封內(nèi)襯可以合二為一。
4.據(jù)權(quán)利要求3所述的先導(dǎo)自動啟閉式防爆門密封裝置，其特征在于密封內(nèi)襯為與 錐形閥蓋相配套的上大下小圓環(huán)錐面。
5.權(quán)利要求3所述的先導(dǎo)自動啟閉式防爆門密封裝置，其特征在于密封內(nèi)襯上設(shè)置 有內(nèi)凹槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種先導(dǎo)自動啟閉式防爆門密封方法及密封裝置，包括錐形圓環(huán)面、多層內(nèi)環(huán)防風(fēng)密封方法、并采用高溫密封材料，使得先導(dǎo)自動啟閉式防爆門用于發(fā)電、化工、石油、供熱等系統(tǒng)溫度大于400攝氏度的高溫場合；錐形圓環(huán)面密封在其啟爆后自動回位時自動調(diào)心，避免回位偏心導(dǎo)致泄漏，且增加密封承受的密封力；多層內(nèi)環(huán)防風(fēng)密封，外環(huán)承壓雙保險，有效防止氣流鋸的形成腐蝕密封圈；使得先導(dǎo)自動啟閉式防爆門這種安全防護(hù)裝置有效的避免因密封而出現(xiàn)的泄露現(xiàn)象，運(yùn)行系數(shù)增加，維修成本降低。
文檔編號E06B7/23GK102134953SQ201110029249
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者朱耀平 申請人:朱耀平