專利名稱：鋁塑木復合式節(jié)能窗框中梃的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種門窗框中梃，特別涉及一種鋁塑木復合式節(jié)能窗框中梃，屬建筑門窗制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，市場上所流行的建筑門窗，主要采用木、鋁合金、塑鋼、斷橋鋁、木鋁復合或者鋁塑復合等材料。木材的導熱系數(shù)為0. 15kal/ (m2)，因而具有極好的保溫、隔熱和裝飾性，但是木質(zhì)門窗不僅密封性能較差，而且木材怕水和陽光暴曬，在潮濕的環(huán)境中木材易受潮變質(zhì)或變形；鋁合金的導熱系數(shù)為l^kal/ (m2)左右，其導熱性能極好，因而所制成的門窗的隔熱性能較差，而且密封性也差；塑料異型材可以焊接，因此塑鋼門窗具有很好的保溫、密封、隔熱的性能，但是塑料的裝飾性能差；斷橋鋁采用尼龍材料將原來的兩支鋁合金異型材橋接在一起，從而門窗框內(nèi)外的熱源被斷開，達到減少能量損失的效果，但其門窗的密封性能與普通鋁合金相比沒有根本的改變；木鋁復合門窗的性能有很大的提高，但是密封性能差，雨水會滲入并與門窗中的木材接觸，時間長了木材就會發(fā)霉變質(zhì)或變形；鋁塑復合的門窗雖然不會因雨水而發(fā)霉變質(zhì)或變形，但是鋁塑復合的門窗室內(nèi)裝飾性能較差。

實用新型內(nèi)容設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種具有優(yōu)良的保溫、密封、隔熱、節(jié)能、環(huán)保和裝飾等性能，而且強度極高的鋁塑木復合式節(jié)能窗框中梃。設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型做了如下設(shè)計1、鋁塑木復合式節(jié)能窗框中梃由鋁合金異型材、塑料異型材和原木裝飾型材組成的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于一是由于鋁合金異型材強度高、耐腐蝕、抗紫外線、可自由噴色、耐候性強、受自然因素影響??；二是由于塑料異型材保溫、密封、節(jié)能、環(huán)保、隔熱性能極好；三是由于原木裝飾型材保溫、隔熱、裝飾性能極好。2、塑料異型材最下方腔室內(nèi)設(shè)有加強筋的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于由于加強筋自身強度高， 能夠大大加強塑料異型材的強度，從而大大加強了鋁塑木復合式節(jié)能窗框中梃的強度和抗風性。3、原木裝飾型材a和塑料異型材之間形成一個較小的空腔的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于由于鎖閉器裝置和一些五金件需要安裝在側(cè)框上，但是需要的空間較小，原木裝飾型材a和塑料異型材之間的空腔提供了這一安裝空間。4、塑料異型材采用多腔室的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于由于腔室內(nèi)充滿空氣，各腔室之間的熱量傳導少，從而大大提高了保溫能力和節(jié)能效率。5、連接翅a是由斜面過渡到扣槽中，鋁合金異型材呈鉤狀結(jié)構(gòu)，鉤扣的相應(yīng)位置為斜面或者弧面的設(shè)計， 是本實用新型的技術(shù)特征之五。這樣做的目的在于鋁合金異型材上的鉤扣入塑料異型材上的凹槽時，過渡更加平滑且平緩，使鋁合金異型材能夠順利地扣接到塑料異型材上。6、塑料異型材最下方設(shè)有連接翅b，原木裝飾型材b對應(yīng)連接翅b處設(shè)有裝配槽的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之六。這樣做的目的在于一是由于連接翅b插入裝配槽能夠?qū)υ狙b飾型材b起到定位的作用；二是能夠?qū)υ狙b飾型材b起到部分安裝的作用。7、原木裝飾型材a與塑料異型材之間用塑料連接插件進行連接，用塑料支撐插件進行支撐的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之七。這樣做的目的在于一是由于塑料連接插件能夠?qū)⒃狙b飾型材a與塑料異型材連接在一起，連接方便；二是由于塑料支撐插件能夠支撐住原木裝飾型材a，防止原木裝飾型材a因承重而發(fā)生變形。8、塑料異型材上設(shè)有傾斜45度左右的膠條槽的設(shè)計，是本實用新型的技術(shù)特征之八。這樣做的目的在于由于開啟窗會經(jīng)常的打開和關(guān)閉，開啟窗扇和窗中梃之間的密封條就會時而受壓時而不受壓，密封條處于動態(tài)的密封，膠條槽傾斜45度，可以安裝0型密封膠條，0型密封膠條回彈性好，密封性能強，非常適合用于動態(tài)密封。技術(shù)方案鋁塑木復合式節(jié)能窗框中梃，塑料異型材兩側(cè)設(shè)有傾斜45度左右的膠條槽，膠條槽內(nèi)設(shè)有密封條，密封條可以使用0型密封膠條，加強筋插入已經(jīng)切割好的塑料異型材最下方的空腔內(nèi)。本實用新型與背景技術(shù)相比，主要優(yōu)點在于結(jié)合了鋁、塑、木三種材料各自的優(yōu)點，避免了各自的缺點，使本實用新型具有極好的保溫、密封、隔熱、節(jié)能、環(huán)保和裝飾等性能，而且強度高，抗風性能強。

圖1是鋁塑木復合式節(jié)能窗框中梃的主視結(jié)構(gòu)圖。圖2是鋁塑木復合式節(jié)能窗框中梃的結(jié)構(gòu)分解圖。
具體實施方式
實施例1 參照附圖1和2。鋁塑木復合式節(jié)能窗框中梃由鋁合金異型材5、塑料異型材4和原木裝飾型材2、9、10組成。所述鋁合金異型材5在室外，可根據(jù)用戶要求或建筑物風格，噴涂不同的色彩，鋁合金異型材5呈鉤狀結(jié)構(gòu)，鉤扣的相應(yīng)位置為斜面或者弧面； 原木裝飾型材2、9、10在室內(nèi)，原木裝飾型材2、9、10的外形可設(shè)計成各種個性化的造型，還可根據(jù)用戶的要求選擇不同類型的木材，如紅木、胡桃木、橡木等等；塑料異型材4在鋁合金異型材5和原木裝飾型材2、9、10之間，塑料異型材4采用多腔室設(shè)計，最下方的腔室內(nèi)設(shè)有加強筋8，加強筋8的材料為鋼質(zhì)材料或鋁合金材料，形狀可以是U形，也可以是方形； 原木裝飾型材a2與塑料異型材4之間用塑料連接插件17進行連接，用塑料支撐插件13進行支撐，原木裝飾型材a2和塑料異型材4之間形成一個較小的空腔，用于安裝鎖閉器裝置 12和五金件；塑料異型材4的最上方設(shè)有連接翅a6，連接翅a6是由斜面過渡到扣槽中的； 塑料異型材4的最下方設(shè)有連接翅bl5，連接翅bl5的一部分帶有鉤刺，另一部分呈鉤狀結(jié)構(gòu)；塑料異型材4兩側(cè)對應(yīng)窗扇的位置設(shè)有滑撐安裝槽7 ；塑料異型材4兩側(cè)設(shè)有傾斜45 度左右的膠條槽14，膠條槽14內(nèi)設(shè)有密封條3，密封條3可以使用0型密封膠條；原木裝飾型材a2上設(shè)有紗窗安裝槽18，紗窗安裝槽18上可安裝紗窗1 ；原木裝飾型材b9對應(yīng)連接翅bl5設(shè)有裝配槽16 ；各原木裝飾型材2、9、10之間以及原木裝飾型材2、9、10和塑料異型材4之間采用射釘11進行加固連接；上述各部件的制造工藝和安裝方法均采用現(xiàn)有可行的技術(shù)。先將加強筋8插入已經(jīng)切割好的塑料異型材4最下方的空腔內(nèi)，將塑料異型材4焊接完成，清理好焊縫，經(jīng)過防霉、防蟲、烘干等工序處理好原木裝飾型材2、9、10，將塑料支撐插件13、塑料連接插件17插入塑料異型材4上，在原木裝飾型材a2和塑料連接插件17之間涂抹一定量的黏合劑，用塑料連接插件17將原木裝飾型材a2連接上，并用射釘11釘牢； 接著在原木裝飾型材b9和塑料異型材4之間涂抹一定量的黏合劑，原木裝飾型材b9通過連接翅bl5連接到塑料異型材4上，并用射釘11釘牢；然后在原木裝飾型材ClO和原木裝飾型材b9之間涂抹一定量的黏合劑，將原木裝飾型材ClO合在原木裝飾型材b9上，并用射釘11釘牢；最后將鋁合金異型材5扣接在塑料異型材4上，插入密封條3，這樣窗中梃就制作完成了 ；在兩側(cè)安裝好鎖閉器裝置12和各類五金件后，就可以和其他窗框一起制作成組合窗，本實用新型適合于內(nèi)平開門窗和外平開門窗。 需要理解的是上述實施例雖然對本實用新型的設(shè)計思路做了比較詳細的描述， 但本實用新型的設(shè)計思路不僅限于上述描述，任何不超出本實用新型設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本實用新型的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種鋁塑木復合式節(jié)能窗框中梃，其特征是塑料異型材(4)兩側(cè)設(shè)有傾斜45度左右的膠條槽(14)，膠條槽(14)內(nèi)設(shè)有密封條(3)，密封條(3)可以使用0型密封膠條，加強筋(8)插入已經(jīng)切割好的塑料異型材(4)最下方的空腔內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及一種具有優(yōu)良的保溫、密封、隔熱、節(jié)能、環(huán)保和裝飾等性能且強度極高的鋁塑木復合式節(jié)能窗框中梃，塑料異型材兩側(cè)設(shè)有傾斜45度左右的膠條槽，膠條槽內(nèi)設(shè)有密封條，密封條可以使用O型密封膠條，加強筋插入已經(jīng)切割好的塑料異型材最下方的空腔內(nèi)。優(yōu)點一是結(jié)合了鋁、塑、木三種材料各自的優(yōu)點，避免了各自的缺點，使本實用新型具有極好的保溫、密封、隔熱、節(jié)能、環(huán)保和裝飾等性能；二是強度高，抗風性好；三是使用壽命長。
文檔編號E06B9/52GK202131894SQ20102062928
公開日2012年2月1日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者聶雷, 胡慶華 申請人:歐創(chuàng)塑料建材(浙江)有限公司