專利名稱：玻璃門液動(dòng)阻尼地彈簧的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是玻璃門安裝機(jī)構(gòu)，尤其是一種玻璃門液動(dòng)阻尼地彈簧。
背景技術(shù)：
目前，結(jié)構(gòu)輕盈、光亮透明的玻璃門在辦公樓或商業(yè)場所的使用已非常廣泛?，F(xiàn) 有玻璃門較常采用定軸開合結(jié)構(gòu)安裝，即在玻璃門的一側(cè)上下端通過異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸與安裝 在地面或門框上的機(jī)座連接，利用玻璃門兩端異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸與地面或門框上機(jī)座的鉸連接配 合，實(shí)現(xiàn)玻璃門的開啟或關(guān)閉。為實(shí)現(xiàn)玻璃門的輕松開啟和自動(dòng)關(guān)閉，市場上有了玻璃門安 裝地彈簧，利用地彈簧內(nèi)置彈簧與異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸的配合，可實(shí)現(xiàn)玻璃門的自動(dòng)關(guān)閉。但是，這 種單獨(dú)依靠彈簧彈力實(shí)現(xiàn)玻璃門均速關(guān)閉的效果不很理想，地彈簧的彈力過大時(shí)，不僅會(huì) 增加人們?yōu)殚_啟玻璃門的推力，當(dāng)玻璃門失去外推力時(shí)，則會(huì)因彈簧彈力過大而加快玻璃 門的復(fù)位速度，帶來安全隱患。而過小彈力的地彈簧，則會(huì)使玻璃門的復(fù)位速度過慢。上述 兩情況都不能滿足人們對玻璃門使用要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)一種可自動(dòng)控 制玻璃門均速關(guān)閉的玻璃門液動(dòng)阻尼地彈簧。本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決。這種玻璃門液動(dòng)阻尼地彈簧，包括便于本自控器與玻璃門裝配連接的角夾、由立 向插入塊和底座構(gòu)成的L形機(jī)座、可與L形機(jī)座插配連接的機(jī)體、通過軸承安裝在機(jī)體內(nèi) 的異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸，外露于機(jī)體的異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸端與角夾配合連接；所述機(jī)體上設(shè)有一供異形 轉(zhuǎn)動(dòng)軸插入安裝立軸孔和兩個(gè)平行且垂直于立軸孔的橫軸孔，兩平行的橫軸孔結(jié)構(gòu)完全相 同，異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸承安裝在機(jī)體立軸孔內(nèi)，異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸的伸出端之立軸孔開口端由軸 承座圈和密封圈封閉，兩平行的橫軸孔分別安裝有可將其開口端封閉的活塞缸，上述結(jié)構(gòu) 使機(jī)體內(nèi)形成一由立軸孔和兩橫軸孔構(gòu)成的密封腔；所述密封腔之兩平行橫軸孔內(nèi)分別設(shè)有兩個(gè)垂直緊抵異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸上下兩凹陷平 位軸段的結(jié)構(gòu)基本相同的上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)和下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)，上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)和下液動(dòng)抵 壓機(jī)構(gòu)均由活塞缸、設(shè)有中心活塞孔的活塞、設(shè)置在活塞內(nèi)底面的內(nèi)密封圈、設(shè)有閥片中心 孔的閥片、設(shè)有閥芯安裝腔的閥座，設(shè)置在活塞缸內(nèi)端面與閥座間的復(fù)位彈簧構(gòu)成；機(jī)體上 設(shè)有分別與密封腔之兩平行橫軸孔相通的調(diào)節(jié)油道，調(diào)節(jié)油道設(shè)有油壓調(diào)節(jié)螺釘，油壓調(diào) 節(jié)螺釘通過密封圈安裝在機(jī)體上。這種玻璃門液動(dòng)阻尼地彈簧的特點(diǎn)是所述異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸為異形軸，其軸體中段間隔設(shè)有兩個(gè)互呈90度交叉的上凹陷平 位軸段和下凹陷平位軸段，上凹陷平位軸段段為寬度與軸直徑相同、橫截面呈板片狀，下凹 陷平位軸段的橫截面呈半圓狀。所述上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)的活塞缸的外缸壁上設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)間隔設(shè)有貫穿于缸壁的輸油孔；圍繞活塞之塞口端外壁設(shè)有與活塞缸的缸壁輸油孔相對應(yīng)的斜坡狀環(huán)形 槽，活塞的斜坡狀環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有一貫穿于活塞壁的活塞壁側(cè)油孔。所述下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)的下活塞缸之內(nèi)外缸壁上設(shè)有相對應(yīng)的下內(nèi)環(huán)形槽和下外 環(huán)形槽，下活塞缸的外壁缸口沿設(shè)有一與下外環(huán)形槽相連的下缸切平面，下缸切平面上設(shè) 有一貫穿于缸壁的下塞輸油孔；下活塞之塞口端外壁上沿一側(cè)設(shè)有與下活塞缸的下內(nèi)壁環(huán) 形槽相對應(yīng)的下塞切平面；下塞切平面下方之下活塞壁上設(shè)有一貫穿于活塞壁的下塞輸油 孔；所述下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)的復(fù)位彈簧為高彈力彈簧。本實(shí)用新型的技術(shù)問題通過以下進(jìn)一步的技術(shù)方案予以解決。所述活塞缸與上橫軸孔之間為螺紋連接。所述下活塞缸與下橫軸孔之間為螺紋連接。所述活塞缸和下活塞缸的封閉端均設(shè)有一用螺釘封閉的油孔。所述L形機(jī)座的底座上設(shè)有定位凹坑，機(jī)體的底面設(shè)有可嵌入L形機(jī)座的底座定 位凹坑的園形凸臺(tái)。所述L形機(jī)座的底座上還設(shè)有條形定位槽，機(jī)體的底面對應(yīng)設(shè)有可嵌入L形機(jī)座 的底座條形定位槽的條形凸塊。本實(shí)用新型玻璃門液動(dòng)阻尼地彈簧與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單、合 理，它可替代現(xiàn)有各種玻璃門上端的異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸，與任何結(jié)構(gòu)玻璃門安裝機(jī)構(gòu)配合使用，利 用設(shè)置在機(jī)體內(nèi)上下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)與異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸的配合，不僅可在無外力作用下自動(dòng)控制 玻璃門勻速關(guān)閉，且可防止開門推力過大，導(dǎo)致玻璃門開啟速度過快或開啟過大可能造成 的碰撞。完全符合人們對玻璃門開啟或關(guān)閉既求勻速又求安全之使用要求。本實(shí)用新型玻璃門液動(dòng)阻尼地彈簧的具體結(jié)構(gòu)由以下附圖和實(shí)施例詳細(xì)給出。

圖1是玻璃門液動(dòng)阻尼地彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示玻璃門液動(dòng)阻尼地彈簧的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是機(jī)體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)的活塞缸放大示意圖；圖6是上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)的活塞放大示意圖；圖7是下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)的活塞缸放大示意圖；圖8是下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)的活塞放大示意圖。圖中上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)0、活塞缸01、外環(huán)形槽012、輸油孔013、閥芯02、復(fù)位彈 簧03、閥片04、閥片中心孔041、活塞05、活塞中心孔051、斜坡狀環(huán)形槽052、活塞壁側(cè)油孔 053、閥座08、閥芯腔081、中心孔082、腔壁孔083、內(nèi)密封圈09、下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)1、下活塞 缸11、下缸內(nèi)環(huán)形槽111、下缸外環(huán)形槽112、下缸切平面113、下缸輸油孔114、下閥芯12、 高彈力彈簧13、下閥片14、下閥片中心孔141、下活塞15、下活塞中心孔151、下塞切平面 152、下塞輸油孔153、下閥座18、下閥座腔181、下閥座中心孔182、下閥座腔壁孔183、L形 機(jī)座2、立向插入塊21、底座22、螺栓穿孔23、定位凹坑24、條形定位槽25、機(jī)體3、密封腔30、立軸孔31、上橫軸孔32、下橫軸孔33、調(diào)節(jié)油道34、油壓調(diào)節(jié)螺釘35、槽軌36、圓形凸臺(tái) 37、條形凸塊38、異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4、上凹陷平位軸段41、下凹陷平位軸段42、軸承座43、雙密封 圈431、上軸承44、下軸承45、角夾5。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例從圖1、圖2和圖3可以清楚地看到玻璃門液動(dòng)阻尼地彈簧由上液動(dòng)抵壓 機(jī)構(gòu)0、下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)1、L形機(jī)座2、機(jī)體3、異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4、與玻璃門連接的角夾5組成。所述L形機(jī)座2由立向插入塊21和底座22構(gòu)成，L形機(jī)座2上開設(shè)有供其在門 框側(cè)安裝的螺栓穿孔23。所述L形機(jī)座2的底座22上還設(shè)有定位凹坑24和條形定位槽 25。所述機(jī)體3結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，機(jī)體3上設(shè)有一供異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4插入安裝的 立軸孔31和兩個(gè)平行且垂直于立軸孔31的上橫軸孔32和下橫軸孔33，上橫軸孔32和下 橫軸孔33的結(jié)構(gòu)完全相同，異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4通過軸承座43及上軸承44和下軸承45安裝在 立軸孔31內(nèi)，軸承座43與異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的配合面設(shè)有雙密封圈431。上橫軸孔32和下橫 軸孔33分別安裝有可將其開口端封閉的活塞缸01和下活塞缸11，上述結(jié)構(gòu)使機(jī)體3內(nèi)形 成一由立軸孔31和上、下平行橫軸孔32、33構(gòu)成的密封腔30。機(jī)體3內(nèi)設(shè)有與上、下平行 橫軸孔32、33相通的調(diào)節(jié)油道34，調(diào)節(jié)油道34設(shè)有油壓調(diào)節(jié)螺釘35。所述機(jī)體3的上、下橫軸孔開設(shè)面還設(shè)有可供L形機(jī)座2立向插入塊21配合插入 的槽軌36。機(jī)體3的底面設(shè)有可嵌入L形機(jī)座2底座22定位凹坑24的圓形凸臺(tái)37，和可 嵌入L形機(jī)座2的底座2條形定位槽25的條形凸塊38。上述結(jié)構(gòu)可使機(jī)體與L形機(jī)座配 合更加緊密和牢固。所述異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4如圖4所示，異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的軸體中段間隔設(shè)有兩個(gè)互呈90度 交叉的上凹陷平位軸段41和下凹陷平位軸段42，上凹陷平位軸段41段為寬度與軸直徑相 同、橫截面呈板片狀，下凹陷平位軸段42的橫截面呈半圓狀。所述上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)0和下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)1分別設(shè)置在機(jī)體3的上、下平行橫軸 孔32、33內(nèi)。上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)0和下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)1 一端分別緊抵于異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的上凹 陷平位軸段41和下凹陷平位軸段42。上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)0的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，包括活塞缸01，設(shè)有活塞中心孔051 的活塞05，設(shè)有閥座腔081的閥座08，設(shè)置在活塞05內(nèi)底面與閥座08間的內(nèi)密封圈09，閥 座08的閥芯腔081設(shè)有中心孔082及腔壁孔083，閥座08的閥芯腔081內(nèi)設(shè)有閥芯02，設(shè) 有閥片中心孔041的閥片04，兩端分別與活塞缸01內(nèi)端面和閥座08端面接觸的復(fù)位彈簧 03。上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)0的活塞缸01結(jié)構(gòu)如圖5所示，活塞缸01的外缸壁上設(shè)有外環(huán) 形槽012，外環(huán)形槽012內(nèi)間隔設(shè)有貫穿于缸壁的輸油孔013，活塞缸01的外環(huán)形槽012與 機(jī)體3的調(diào)節(jié)油道34相通。上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)0的活塞05結(jié)構(gòu)如圖6所示，活塞05設(shè)有活塞中心孔051、圍繞 活塞05之塞口端外壁設(shè)有與活塞缸01的缸壁輸油孔013相對應(yīng)的斜坡狀環(huán)形槽052，活塞 05之塞口端外壁活塞的斜坡狀環(huán)形槽052內(nèi)設(shè)有一貫穿于活塞壁的活塞壁側(cè)油孔053。所述下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)1的結(jié)構(gòu)如圖2、圖3所示，包括下活塞缸11，設(shè)有活塞中心孔151的下活塞15，設(shè)有下閥座腔181的下閥座18，設(shè)置在下活塞15內(nèi)底面與下閥座18 間的內(nèi)密封圈19，下閥座18的下閥座腔181設(shè)有下閥座中心孔182及下閥座腔壁孔183， 下閥座18的下閥座腔081內(nèi)設(shè)有下閥芯12，設(shè)有下閥片中心孔141的下閥片14，兩端分別 與下活塞缸11內(nèi)端面和下閥座18端面接觸的高彈力彈簧13。下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)11的下活塞缸11結(jié)構(gòu)如圖7所示，下活塞缸11的內(nèi)外缸壁上設(shè) 有相對應(yīng)的下缸內(nèi)環(huán)形槽111和下缸外環(huán)形槽112，下活塞缸11 一側(cè)外壁缸口沿設(shè)有一與 下缸外環(huán)形槽112相連的下缸切平面113，下缸切平面113上設(shè)有一貫穿于缸壁的下缸輸油 孔114，下活塞缸11的下缸切平面113與機(jī)體3的調(diào)節(jié)油道34相通。下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)11的下活塞15結(jié)構(gòu)如圖8所示，下活塞15設(shè)有下活塞中心孔 151，下活塞15之塞口端外壁上沿一側(cè)設(shè)有與下活塞缸11內(nèi)壁下缸環(huán)形槽111相對應(yīng)的 下塞切平面152 ；下塞切平面152下方之下活塞15壁上設(shè)有一貫穿于活塞壁的下塞輸油孔 153。本玻璃門液動(dòng)阻尼地彈簧通常安裝在對開式玻璃門一側(cè)上部，其具體安裝方法 是利用開設(shè)在L形機(jī)座2上的螺栓穿孔23將L形機(jī)座2安裝在門框上，利用角夾5將機(jī) 體3與玻璃門的角部連接，然后再利用機(jī)體3上槽軌38與L形機(jī)座立向插入塊21的配合 插入連接，將玻璃門安裝在門框內(nèi)。玻璃門液動(dòng)阻尼地彈簧的工作原理是當(dāng)安裝在角夾5上的玻璃門處于關(guān)閉狀態(tài) 時(shí)機(jī)體3內(nèi)兩平行的上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)0和下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)1的頂端分別緊抵于異形轉(zhuǎn)動(dòng) 軸4的上凹陷平位軸段41之側(cè)邊和下凹陷平位軸段42之平面。即上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)0的 復(fù)位彈簧在異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上凹陷平位軸段41之側(cè)邊的抵壓下，處于極限受壓狀態(tài)；下液動(dòng) 抵壓機(jī)構(gòu)1在高彈力彈簧13微受壓狀態(tài)下緊抵異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的下凹陷平位軸段42。當(dāng)玻璃門由關(guān)閉狀態(tài)逐漸被推開時(shí)，玻璃門帶動(dòng)異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4開始旋轉(zhuǎn)，異形轉(zhuǎn) 動(dòng)軸4的下凹陷平位軸段42在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中壓迫下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)1作壓縮運(yùn)動(dòng)，此時(shí)下活塞 缸11內(nèi)的液壓油由下活塞15的下塞輸油孔153經(jīng)下活塞缸11的下缸內(nèi)壁環(huán)形槽111的 下缸輸油孔114及下活塞缸11的下缸切平面113流入機(jī)體3的調(diào)節(jié)油道34，并經(jīng)調(diào)節(jié)油道 34流入密封腔30。直至下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)1的頂端與異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4下凹陷平位軸段42段的 軸面接觸為止。與此同時(shí)，處于極限受壓狀態(tài)的上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)0在異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中 脫離與上凹陷平位軸段41之側(cè)邊的接觸，并在復(fù)位彈簧的作用下回彈復(fù)位，在上液動(dòng)抵壓 機(jī)構(gòu)0復(fù)位過程中，密封腔30之異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上凹陷平位軸段41部位的液壓油的回流由 兩條途經(jīng)進(jìn)入活塞缸01內(nèi)一、密封腔30之異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上凹陷平位軸段41部位的液壓 油經(jīng)調(diào)節(jié)油道34、活塞缸01外缸壁的外環(huán)形槽012、輸油孔013注入到活塞缸01內(nèi)；二、密 封腔30之異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上凹陷平位軸段41部位的液壓油經(jīng)活塞中心孔051、閥片中心孔 041、沖開閥座腔081內(nèi)的閥芯02后，由閥座腔081的中心孔082及腔壁孔083流入活塞缸 01內(nèi)，直至上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)0的頂端與上凹陷平位軸段41面接觸為止。以上是上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)0和下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)1與異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上凹陷平位軸段41 和下凹陷平位軸段42交替配合過程中，密封腔30內(nèi)液壓油流入活塞缸01和下活塞缸11 內(nèi)液壓油流入密封腔30的過程，即玻璃門由關(guān)閉到呈90度開啟的過程。當(dāng)玻璃門從90度開啟狀態(tài)到關(guān)閉的過程是下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)1頂端在偏離與異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4下凹陷平位軸段42之軸面后，在高彈彈簧作用下推動(dòng)異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4回轉(zhuǎn)，此時(shí)密 封腔30內(nèi)的液壓油通過調(diào)節(jié)油道34經(jīng)下活塞缸11外切平面113經(jīng)輸油孔114及內(nèi)壁環(huán) 形槽111進(jìn)入下活塞缸11內(nèi)，與此同時(shí)，密封腔30內(nèi)的液壓油則由下活塞中心孔151、下閥 片中心孔141沖開下閥座腔181內(nèi)的下閥芯19后，由下閥座腔181的下閥座中心孔182及 下閥座腔壁孔183進(jìn)入下活塞缸11內(nèi)。與此同時(shí)，上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)0的活塞5也同時(shí)受到異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上凹陷平位軸段 41對稱平位的抵壓，在抵壓過程中，密封腔30內(nèi)的液壓油通過調(diào)節(jié)油道34經(jīng)活塞缸01的 外環(huán)形槽012、輸油孔013及活塞05的斜坡狀環(huán)形槽052和活塞壁側(cè)油孔053回流到活塞 缸01內(nèi)，此時(shí)閥芯09受液壓油的沖擊，將閥片中心孔041及活塞中心孔051關(guān)閉，液壓油 只能從調(diào)節(jié)油道34回流到密封腔30內(nèi)。以上是上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)0和下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)1與異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上凹陷平位軸段41 和下凹陷平位軸段42交替配合過程中，活塞缸01內(nèi)液壓油流入密封腔30內(nèi)和密封腔30 內(nèi)液壓油流入下活塞缸11內(nèi)的過程，即玻璃門由呈90度開啟到關(guān)閉的過程。在此過程中， 由于與異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4上凹陷平位軸段41和下凹陷平位軸段42交替配合的上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu) 0和下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)1相互協(xié)調(diào)配合，異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的回轉(zhuǎn)速度得到控制，使玻璃門的關(guān)閉 速度得到有效的調(diào)節(jié)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本 實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來 說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相 同，則應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種玻璃門液動(dòng)阻尼地彈簧，包括便于本自控器與玻璃門裝配連接的角夾、由立向插入塊和底座構(gòu)成的L形機(jī)座、可與L形機(jī)座插配連接的機(jī)體、通過軸承安裝在機(jī)體內(nèi)的異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸，外露于機(jī)體的異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸端與角夾配合連接；所述機(jī)體上設(shè)有一供異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸插入安裝立軸孔和兩個(gè)平行且垂直于立軸孔的橫軸孔，兩平行的橫軸孔結(jié)構(gòu)完全相同，異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸承安裝在機(jī)體立軸孔內(nèi)，異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸的伸出端之立軸孔開口端由軸承座圈和密封圈封閉，兩平行的橫軸孔分別安裝有可將其開口端封閉的活塞缸，上述結(jié)構(gòu)使機(jī)體內(nèi)形成一由立軸孔和兩橫軸孔構(gòu)成的密封腔；所述密封腔之兩平行橫軸孔內(nèi)分別設(shè)有兩個(gè)垂直緊抵異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸上下兩凹陷平位軸段的結(jié)構(gòu)基本相同的上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)和下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)，上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)和下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)均由活塞缸、設(shè)有中心活塞孔的活塞、設(shè)置在活塞內(nèi)底面的內(nèi)密封圈、設(shè)有閥片中心孔的閥片、設(shè)有閥芯安裝腔的閥座，設(shè)置在活塞缸內(nèi)端面與閥座間的復(fù)位彈簧構(gòu)成；機(jī)體上設(shè)有分別與密封腔之兩平行橫軸孔相通的調(diào)節(jié)油道，調(diào)節(jié)油道設(shè)有油壓調(diào)節(jié)螺釘，油壓調(diào)節(jié)螺釘通過密封圈安裝在機(jī)體上，其特征在于所述異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸為異形軸，其軸體中段間隔設(shè)有兩個(gè)互呈90度交叉的上凹陷平位軸段和下凹陷平位軸段，上凹陷平位軸段段為寬度與軸直徑相同、橫截面呈板片狀，下凹陷平位軸段的橫截面呈半圓狀； 所述上液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)的活塞缸的外缸壁上設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)間隔設(shè)有貫穿于缸壁的輸油孔；圍繞活塞之塞口端外壁設(shè)有與活塞缸的缸壁輸油孔相對應(yīng)的斜坡狀環(huán)形槽，活塞的斜坡狀環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有一貫穿于活塞壁的活塞壁側(cè)油孔；所述下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)的下活塞缸之內(nèi)外缸壁上設(shè)有相對應(yīng)的下內(nèi)環(huán)形槽和下外環(huán)形槽，下活塞缸的外壁缸口沿設(shè)有一與下外環(huán)形槽相連的下缸切平面，下缸切平面上設(shè)有一貫穿于缸壁的下塞輸油孔，下活塞之塞口端外壁上沿一側(cè)設(shè)有與下活塞缸的下內(nèi)壁環(huán)形槽相對應(yīng)的下塞切平面；下塞切平面下方之下活塞壁上設(shè)有一貫穿于活塞壁的下塞輸油孔；所述下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)的復(fù)位彈簧為高彈力彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃門液動(dòng)阻尼地彈簧，其特征在于； 所述活塞缸和下活塞缸的封閉端均設(shè)有一用螺釘封閉的油孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃門液動(dòng)阻尼地彈簧，其特征在于； 所述活塞缸與上橫軸孔之間為螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃門液動(dòng)阻尼地彈簧，其特征在于； 所述下活塞缸與下橫軸孔之間為螺紋連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃門液動(dòng)阻尼地彈簧，其特征在于；所述L形機(jī)座的底座上設(shè)有定位凹坑，機(jī)體的底面設(shè)有可嵌入L形機(jī)座的底座定位凹 坑的園形凸臺(tái)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃門液動(dòng)阻尼地彈簧，其特征在于；所述L形機(jī)座的底座上還設(shè)有條形定位槽，機(jī)體的底面對應(yīng)設(shè)有可嵌入L形機(jī)座的底 座條形定位槽的條形凸塊。
專利摘要一種玻璃門液動(dòng)阻尼地彈簧，包括角夾、L形機(jī)座、機(jī)體、異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸，機(jī)體內(nèi)設(shè)有供異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸和上、下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)安裝的密封腔，上、下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)均由活塞缸、活塞、閥片、閥座、閥芯和復(fù)位彈簧構(gòu)成，其特征在于所述異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸體中段間隔設(shè)有兩個(gè)互呈90度交叉的上凹陷平位軸段和下凹陷平位軸段，所述上、下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)分別抵壓于異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸的上凹陷平位軸段和下凹陷平位軸段。本實(shí)用新型玻璃門液動(dòng)阻尼地彈簧與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是利用設(shè)置在機(jī)體內(nèi)上下液動(dòng)抵壓機(jī)構(gòu)與異形轉(zhuǎn)動(dòng)軸的配合，可在無外力作用下自動(dòng)控制玻璃門勻速關(guān)閉，完全符合人們對玻璃門開啟或關(guān)閉既求勻速又求安全之使用要求。
文檔編號(hào)E06B3/02GK201705088SQ20102010193
公開日2011年1月12日 申請日期2010年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者鄒忠 申請人:鄒忠