專利名稱：一種微發(fā)泡共擠異型材及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于門框型材，尤其涉及一種塑料門框型材及其制備方法。
背景技術(shù)：
塑鋼門窗型材80年代由西方引入中國，經(jīng)過20多年的發(fā)展，國內(nèi)產(chǎn)品于90年代 末開始進(jìn)入了技術(shù)革新的發(fā)展時(shí)期，先后產(chǎn)生了彩色ASA/PVC，PMMA/PVC產(chǎn)品、彩色噴涂產(chǎn) 品、覆膜產(chǎn)品、彩色通體產(chǎn)品，其中覆膜產(chǎn)品具有的木紋紋理效果最理想，該產(chǎn)品表面的木 紋紋理是由PVC或PMMA膜印刷在型材表面的木紋紋理效果而產(chǎn)生的，這種覆膜技術(shù)起源于 德國，目前該技術(shù)水平已發(fā)展到了很高的層次，但其覆膜成本占型材本身成本的1/2左右， 其過高的成本是該產(chǎn)品在國內(nèi)所占份額很少?，F(xiàn)有的覆膜門框型材存在的缺陷表面感官效果較差、導(dǎo)熱性較高、聲波阻尼性較 差、尺寸穩(wěn)定性較差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服的覆膜門窗型材的表面感官效果較差、導(dǎo)熱性較高、聲波阻尼性較差、尺 寸穩(wěn)定性較差的不足，本發(fā)明提供一種表面感官效果良好、導(dǎo)熱性低、聲波阻尼性優(yōu)異、尺 寸穩(wěn)定性好的微發(fā)泡共擠異型材及其制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種微發(fā)泡共擠異型材，包括型材基體，在型材基體的至少一個(gè)表面上設(shè)有共擠層，所 述共擠層為微發(fā)泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡層；所述發(fā)泡層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成:PVC樹脂100份， 復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑3. 5-5. 0份，AC復(fù)合發(fā)泡劑0. 5-1. 0份，丙烯酸類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5. 0-8. 0份。進(jìn)一步，所述發(fā)泡層的原料還包括混合顏料，所述混合顏料的份數(shù)為0_8份。所述混合顏料為由黑色和三原色顏料單獨(dú)或配合而成的不同顏色的顏料。所述發(fā)泡層的原料還包括以下一種或兩種以上混合①加工流變劑0. 1-0. 2份， ②OPE潤滑劑0. 1-0. 2份，③填料10-15份，④鈦白粉3-8份。一種微發(fā)泡共擠異型材的制備方法，所述制備方法包括以下步驟
(1)發(fā)泡層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成PVC樹脂100份，復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑3.5-5. 0份， AC復(fù)合發(fā)泡劑0. 5-1. 0份，丙烯酸類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5. 0-8. 0份；所述原料均勻混合；
(2)將混合原料通過造粒設(shè)備，于16(T17(TC條件下造粒得到微發(fā)泡共擠造粒料；
(3)將所述微發(fā)泡共擠造粒料加入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，溫度設(shè)置為6(T7(TC，烘干時(shí)間 在4飛個(gè)小時(shí)；
(4)在型材基體擠出機(jī)口模旁邊安裝單螺桿或雙螺桿輔助擠出機(jī)，溫度設(shè)置為 15(T17(TC之間；在型材基體擠出的同時(shí)，通過單螺桿或雙螺桿輔助擠出機(jī)將微發(fā)泡共擠造 粒料擠出，在發(fā)泡共擠模具中與型材基體表面匯合，使型材基體的表面形成具有微發(fā)泡結(jié) 構(gòu)的發(fā)泡層；
(5)異型材擠出完成后，具有微發(fā)泡結(jié)構(gòu)的異型材進(jìn)入型材定型模和冷卻水箱定型；(6)在定型處理之后，進(jìn)入牽引機(jī)之前粘貼保護(hù)膜。進(jìn)一步，所述發(fā)泡層的原料還包括混合顏料，所述混合顏料的份數(shù)為0_8份。所述混合顏料為由黑色和三原色顏料單獨(dú)或配合而成的不同顏色的顏料。所述發(fā)泡層的原料還包括以下一種或兩種以上混合①加工流變劑0. 1-0. 2份， ②OPE潤滑劑0. 1-0. 2份，③填料10-15份，④鈦白粉3-8份。所述發(fā)泡層的原料還包括木粉。所述步驟(4)中，通過發(fā)泡共擠后，在發(fā)泡層的表面進(jìn)行以下一種或兩種以上處 理①熱處理；②水轉(zhuǎn)??；③熱轉(zhuǎn)印。本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思為PVC微發(fā)泡擠出塑料制品起步于上世紀(jì)60年代，隨著發(fā)泡 技術(shù)的發(fā)展，其逐漸已應(yīng)用在塑料擠出制品方面，但由于該技術(shù)加工上的難度，使其在多腔 體斷面結(jié)構(gòu)的異型材存在困難，目前還未見微發(fā)泡共擠異型材的詳細(xì)報(bào)道。隨著共擠技術(shù) 與微發(fā)泡技術(shù)的發(fā)展，將微發(fā)泡技術(shù)在異型材共擠表面的應(yīng)用，能提供很好的表面感官效 果，且能為亞光，表面壓花等技術(shù)的應(yīng)用提供好的實(shí)施平臺。利用發(fā)泡材料低導(dǎo)熱性，優(yōu)異 聲波阻尼性的優(yōu)點(diǎn)，能夠起到很好的隔熱保溫，隔音效果，同時(shí)因發(fā)泡之故，制品內(nèi)殘余應(yīng) 力幾乎為零，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好，線膨脹系數(shù)低。而PVC發(fā)泡技術(shù)的應(yīng)用在《全國塑膠工業(yè) “十五規(guī)劃和2015規(guī)劃“》中已確定，順應(yīng)國家的技術(shù)投資方向，發(fā)泡技術(shù)在PVC異型材方 面的應(yīng)用需快速高效的發(fā)展。生產(chǎn)工藝與微發(fā)泡原料配比一直是限制發(fā)泡技術(shù)在PVC異型 材應(yīng)用發(fā)展的重要原因。本發(fā)明的有益效果主要表現(xiàn)在1、表面感官效果良好、導(dǎo)熱性低、聲波阻尼性優(yōu) 異、尺寸穩(wěn)定性好；2對共擠層進(jìn)行單面或多面擠出發(fā)泡后，在保證產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)上，體 現(xiàn)了發(fā)泡塑料制品的優(yōu)點(diǎn)；加工工藝和發(fā)泡材料容易控制，發(fā)泡技術(shù)很好的在PVC異型材 方面得到了發(fā)展，使PVC異型材進(jìn)一步走向了多樣化。


圖1是微發(fā)泡共擠異型材的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1
參照圖1，一種微發(fā)泡共擠異型材，包括型材基體1，在型材基體1的至少一個(gè)表面上 設(shè)有共擠層2，所述共擠層2為微發(fā)泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡層；所述發(fā)泡層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組 成PVC樹脂100份，復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑3. 5-5. 0份，AC復(fù)合發(fā)泡劑0. 5-1. 0份，丙烯酸類發(fā)泡 調(diào)節(jié)劑5. 0-8. 0份。所述發(fā)泡層的原料還包括混合顏料，所述混合顏料的份數(shù)為0_8份。所述混合顏料為由黑色和三原色顏料單獨(dú)或配合而成的不同顏色的顏料。為了使本發(fā)明質(zhì)量更好，成本更低，所述發(fā)泡層的原料還包括以下一種或兩種以 上混合①加工流變劑0. 1-0. 2份，②OPE潤滑劑0. 1-0. 2份，③填料10-15份，④鈦白粉 3-8 份。本實(shí)施例中，發(fā)泡材料配方發(fā)泡材料配方的確認(rèn)，該技術(shù)在塑料異型材方面的應(yīng)用除要充分發(fā)揮發(fā)泡材料的優(yōu)點(diǎn)外，還要保證其有很好的加工性能和很好的耐候性，就要 求配方設(shè)計(jì)上要合理
PVC權(quán)100UfriMk.穩(wěn)定劍5.0AC U:' 發(fā)泡/Tl0. 8內(nèi)銷 P M 詔(Bi IJ / 8.0t!丨流殳 0, 2OFE iNfl'hW0. 1；4:....: .fu*.·.δ. 0rt ιA ti, --、■人-J10. 0
以上所述，是本發(fā)明的較佳實(shí)施實(shí)例，并非對本發(fā)明的技術(shù)方案做任何形式上的限制。 凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于 本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。實(shí)施例2
參照圖廣圖3，一種微發(fā)泡共擠異型材的制備方法，包括以下步驟
(1)發(fā)泡層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成PVC樹脂100份，復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑3.5-5. 0份， AC復(fù)合發(fā)泡劑0. 5-1. 0份，丙烯酸類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5. 0-8. 0份；將上述所有原料經(jīng)過高低溫 混合，制得均勻的混合原料；
(2)將混合原料通過造粒設(shè)備，于170°C條件下造粒得到微發(fā)泡共擠造粒料；
(3)將上述微發(fā)泡共擠造粒料加入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，溫度設(shè)置為60°C，烘干時(shí)間在4 個(gè)小時(shí)以上；
(4)在型材基體擠出機(jī)口模旁邊安裝單螺桿或雙螺桿輔助擠出機(jī)，溫度設(shè)置為 15(T17(TC之間。在型材基體擠出的同時(shí)，通過單螺桿或雙螺桿輔助擠出機(jī)將微發(fā)泡共擠造 粒料擠出，在發(fā)泡共擠模具中與型材基體表面匯合，使型材基體的表面形成具有微發(fā)泡結(jié) 構(gòu)的共擠異型材。(5)異型材型材擠出完成后，具有微發(fā)泡結(jié)構(gòu)的異型材進(jìn)入型材定型模和冷卻水 箱定型；
(6 )型材在定型處理之后，進(jìn)入牽弓I機(jī)之前粘貼保護(hù)膜。所述發(fā)泡層的原料還包括混合顏料，所述混合顏料的份數(shù)為0_8份。所述混合顏料為由黑色和三原色顏料單獨(dú)或配合而成的不同顏色的顏料。所述發(fā)泡層的原料還包括以下一種或兩種以上混合①加工流變劑0. 1-0. 2份， ②OPE潤滑劑0. 1-0. 2份，③填料10-15份，④鈦白粉3-8份。所述發(fā)泡層的原料還包括木粉。所述步驟(4)中，通過發(fā)泡共擠后，在發(fā)泡層的表面進(jìn)行以下一種或兩種以上處 理①熱處理；②水轉(zhuǎn)??；③熱轉(zhuǎn)印。根據(jù)本專利微發(fā)泡共擠異型材，其特征在于該技術(shù)產(chǎn)品所用生產(chǎn)設(shè)備，主要包括 能夠熔化并擠出非共擠面樹脂的Φ65，55雙螺桿錐形擠出機(jī)和熔化并擠出共擠面發(fā)泡材 料的Φ35，45的單螺桿擠出機(jī)；以及能夠?qū)D出的樹脂擠壓成一定形狀即成型的模具；同
5時(shí)還有對擠出成型的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻定型的真空定型裝置。對于該專利技術(shù)的生產(chǎn)設(shè)備也有 其特殊要求，如單螺桿擠出機(jī)的擠出壓縮比要小，對于不同材質(zhì)有不同要求，可以在1 :1.2 至1 :1. 8之間選擇；另外，發(fā)泡復(fù)合材料要求共擠流道要比普通的非發(fā)泡復(fù)合材料要大，發(fā) 泡模具間隙要大，不同材質(zhì)其對應(yīng)的間隙不同，比通用的模具間隙大1/4左右。根據(jù)本專利微發(fā)泡共擠異型材，其特征在于通過發(fā)泡共擠后，在產(chǎn)品表面可以通 過不同的加工工藝對其進(jìn)行表面處理，即后處理工序，如通過熱壓處理技術(shù)的應(yīng)用，使其 共擠材料表面顯現(xiàn)立體花紋效果；水轉(zhuǎn)印，熱轉(zhuǎn)印技術(shù)在共擠層的應(yīng)用；通過在所選材料 的基礎(chǔ)上，加入一定量的優(yōu)質(zhì)木粉，使其擠出表面呈現(xiàn)木紋紋理效果，最終使產(chǎn)品表面效果 多樣化，滿足了人們的視覺效果和設(shè)計(jì)需求。本實(shí)施例中，加工過程中的因素控制，微發(fā)泡產(chǎn)品加工工藝的實(shí)施，加工溫度對微 發(fā)泡型材的發(fā)泡效果有較大的影響，過高或過低均不好。若溫度過高，制品的發(fā)泡程度較 高，生產(chǎn)的穩(wěn)定性變差，容易出現(xiàn)堵料等問題；若溫度過低，會降低PVC的塑化效果及發(fā)泡 效果，使制品的密度增大、部分性能降低；具體溫度參考表1:
權(quán)利要求
一種微發(fā)泡共擠異型材，包括型材基體，其特征在于在型材基體的至少一個(gè)表面上設(shè)有共擠層，所述共擠層為微發(fā)泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡層，所述發(fā)泡層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成PVC樹脂100份，復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑3.5 5.0份，AC復(fù)合發(fā)泡劑0.5 1.0份，丙烯酸類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5.0 8.0份。
2.如權(quán)利要求1所述的微發(fā)泡共擠異型材，其特征在于所述發(fā)泡層的原料還包括混 合顏料，所述混合顏料的份數(shù)為0_8份。
3.如權(quán)利要求2所述的微發(fā)泡共擠異型材，其特征在于所述混合顏料為由黑色和三 原色顏料單獨(dú)或配合而成的不同顏色的顏料。
4.如權(quán)利要求廣3之一所述的微發(fā)泡共擠異型材，其特征在于所述發(fā)泡層的原料還 包括以下一種或兩種以上混合①加工流變劑0. 1-0. 2份，②OPE潤滑劑0. 1-0. 2份，③填 料10-15份，④鈦白粉3-8份。
5.一種如權(quán)利要求1所述的微發(fā)泡共擠異型材的制備方法，其特征在于所述制備方 法包括以下步驟(1)發(fā)泡層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成PVC樹脂100份，復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑3.5-5. 0份， AC復(fù)合發(fā)泡劑0. 5-1. 0份，丙烯酸類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5. 0-8. 0份；所述原料均勻混合；(2)將混合原料通過造粒設(shè)備，于16(T17(TC條件下造粒得到微發(fā)泡共擠造粒料；(3)將所述微發(fā)泡共擠造粒料加入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，溫度設(shè)置為6(T7(TC，烘干時(shí)間 在4 6個(gè)小時(shí)；(4)在型材基體擠出機(jī)口模旁邊安裝單螺桿或雙螺桿輔助擠出機(jī)，溫度設(shè)置為 15(T17(TC之間；在型材基體擠出的同時(shí)，通過單螺桿或雙螺桿輔助擠出機(jī)將微發(fā)泡共擠造 粒料擠出，在發(fā)泡共擠模具中與型材基體表面匯合，使型材基體的表面形成具有微發(fā)泡結(jié) 構(gòu)的發(fā)泡層；(5)異型材擠出完成后，具有微發(fā)泡結(jié)構(gòu)的異型材進(jìn)入型材定型模和冷卻水箱定型；(6 )在定型處理之后，進(jìn)入牽弓I機(jī)之前粘貼保護(hù)膜。
6.如權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述發(fā)泡層的原料還包括混合顏料， 所述混合顏料的份數(shù)為0-8份。
7.如權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于所述混合顏料為由黑色和三原色顏料 單獨(dú)或配合而成的不同顏色的顏料。
8.如權(quán)利要求5 7之一所述的制備方法，其特征在于所述發(fā)泡層的原料還包括以下 一種或兩種以上混合①加工流變劑0. 1-0. 2份，②OPE潤滑劑0. 1-0. 2份，③填料10-15 份，④鈦白粉3-8份。
9.如權(quán)利要求如權(quán)利要求5 7之一所述的制備方法，其特征在于所述發(fā)泡層的原料 還包括木粉。
10.如權(quán)利要求5 7之一所述的制備方法，其特征在于所述步驟(4)中，通過發(fā)泡共擠 后，在發(fā)泡層的表面進(jìn)行以下一種或兩種以上處理①熱處理；②水轉(zhuǎn)??；③熱轉(zhuǎn)印。
全文摘要
一種微發(fā)泡共擠異型材，包括型材基體，其特征在于在型材基體的至少一個(gè)表面上設(shè)有共擠層，所述共擠層為微發(fā)泡結(jié)構(gòu)的發(fā)泡層；所述發(fā)泡層由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成PVC樹脂100份，復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑3.5-5.0份，AC復(fù)合發(fā)泡劑0.5-1.0份，丙烯酸類發(fā)泡調(diào)節(jié)劑5.0-8.0份。以及提供所述微發(fā)泡共擠異型材的制備方法。本發(fā)明提供一種表面感官效果良好、導(dǎo)熱性低、聲波阻尼性優(yōu)異、尺寸穩(wěn)定性好的微發(fā)泡共擠異型材及其制備方法。
文檔編號E06B1/26GK101967938SQ201010287318
公開日2011年2月9日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者潘力群, 陳高其 申請人:浙江中財(cái)型材有限責(zé)任公司