專利名稱：一種阻燃復(fù)合門框或窗框的制備方法及門框或窗框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種門框或窗框的制作方法，尤其涉及一種阻燃復(fù)合 門框或窗框的制備方法及用該方法制得的門框或窗框。
背景技術(shù)：
隨著生活水平的提高，人們對(duì)于住宅的要求也越來(lái)越高，實(shí)木的 家具、門、門框或窗框以及地板等受到更多人的青睞。不可否認(rèn)實(shí)木 家私質(zhì)量好、有檔次，但是它的價(jià)格不便宜，而且其原材料是多年生 木本植物，特別是高大的喬木，可想而知實(shí)木家私的普及必定是對(duì)環(huán) 境的一大損害。
專利號(hào)為200710057347. X的中國(guó)專利公開了一種用于生產(chǎn)門框 窗框及門的防火材料的發(fā)明專利。它是由輕燒鎂、卣水、木屑、石棉、 玻璃纖維、石墨、滑石粉這些原料組成。生產(chǎn)方法分為三步1、按 比例將木屑加入到反應(yīng)罐中，在20~ 25。C加入卣水，攪拌20 40分 鐘，再依次加入其他的原料，攪拌20-40分鐘至糊狀備用；2、將 1 / 3的糊狀物倒入窗框門框或門的模具中，然后加入玻璃纖維網(wǎng)，再 倒入1/3的糊狀物；3、用0. 5 ~ 5kg/cn^的壓膜沖壓機(jī)沖壓3 ~ 5分鐘， 放置3~5小時(shí)脫模成型。用該專利方法生產(chǎn)的材料可廣泛代替實(shí)木 材料，而且生產(chǎn)成本低，又具有耐火的特性，非常值得推廣。但是該 專利方法需要使用多種原料，原料配比復(fù)雜，致使生產(chǎn)繁瑣，限制了 生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種阻燃復(fù)合門框或窗框的制備方法以及 用該方法制得的門框或窗框。它具有原料種類少、方法簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成 本低的特點(diǎn)。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的 一種阻 燃復(fù)合門框或窗框的制備方法，依次包含以下步驟
(1)配液步驟常溫下，將氯化鎂配成波美度為23。 B6的溶 液備用；
(2 )調(diào)料步驟選取氧化鎂質(zhì)量分?jǐn)?shù)含量為70. 0 ~ 90. 0%的原 料使之與配液步驟所得溶液混合并調(diào)成糊狀物備用；
(3 )制模步驟制造與門框或窗框形狀相配的模具于模具模芯 面上設(shè)置隔離膜，向模具中填入糊狀物，然后向模具內(nèi)鋪設(shè)玻璃纖維 網(wǎng)布，再向玻璃纖維網(wǎng)布表面填入糊狀物重復(fù)多次后逐層收攏玻璃纖 維網(wǎng)布并向各層收攏的玻璃纖維網(wǎng)布間填入糊狀物；
(4) 壓實(shí)步驟壓實(shí)模具中的物料，制得框柱模形；
(5) 等待步驟將所述框柱模形在溫度為l(TC以上環(huán)境下靜置 24小時(shí)以上。
本發(fā)明上述技術(shù)方案的實(shí)施可制得抗壓力強(qiáng)度較高、阻燃性能優(yōu) 異的門框或窗框，而且這樣的門框或窗框生產(chǎn)成本比較低，非常適合 推廣。
作為優(yōu)選，它還包括設(shè)置在靜置步驟后的成品步驟拆卸框柱模 形的模具得框柱，由框柱制成框架，在框架上貼上木皮并上漆。上述技術(shù)方案的實(shí)施能夠制得較為美觀、上檔次的門框或窗框。
作為優(yōu)選，所述氧化鎂的純度為75. 0~ 85. W。氧化鎂的純度高 則制得的框柱強(qiáng)度高，但是強(qiáng)度太高的話不利于后續(xù)的加工，氧化鎂 的純度在75. 0 ~ 85. 0%這個(gè)范圍內(nèi)是比較合適的。
作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述氧化鎂的純度為79. 0~81. 0%。這是對(duì) 上述范圍做出的更為精確的限定，也就是說(shuō)氧化鎂的純度在79. 0~ 81. 0°/。這個(gè)范圍更為合適。
作為優(yōu)選，所述制模步驟還包含有剩木、廢木填充步驟，所述剩 木、廢木填充步驟為在制模步驟中，在逐層收攏玻璃纖維網(wǎng)布前向模 具中加入剩木、廢木。填充步驟的實(shí)施可省去較多的原料，對(duì)于生產(chǎn) 來(lái)說(shuō)節(jié)約成本，因?yàn)槭Ｄ?、廢木相對(duì)來(lái)說(shuō)是沒什么經(jīng)濟(jì)價(jià)值的。波美 度為23° B6的氯化鎂溶液和含質(zhì)量分?jǐn)?shù)80y。的氧化鎂原料調(diào)制成的 糊狀物硬化后本身就具有很高的牢固程度，而且剩木、廢木在這里還 起到類似鋼筋混凝土中鋼筋的作用，在一定程度上增強(qiáng)了本發(fā)明生產(chǎn) 的框架的牢固程度。在制作門框或窗框時(shí)，不可避免地需要釘、鉆等 操作，由于木芯層的存在使得該門框型材在后期的加工制作中穩(wěn)定性 大為提升，尤其是釘這道工序，沒有木芯層的話，釘進(jìn)去的的釘子是 不牢固的。
作為優(yōu)選，在所述成品步驟還包括有安裝步驟，所述安裝步驟為 用鉆機(jī)在框柱的一端端面上打入內(nèi)六角螺釘?shù)穆菝?，并在?一框柱的 一端側(cè)面打孔，將內(nèi)六角螺釘通過(guò)所述孔與所述內(nèi)六角螺釘?shù)穆菝毙?緊固定。實(shí)木結(jié)構(gòu)通過(guò)螺釘固定是比較傳統(tǒng)的方式，但是要在這類材
6料里實(shí)現(xiàn)通過(guò)螺釘連接是不容易的，這就需要內(nèi)外側(cè)都有螺紋的螺帽 通過(guò)鉆機(jī)打入所述框柱內(nèi)部了，再用鉆機(jī)將另一框柱鉆孔，最后將內(nèi) 六角螺釘通過(guò)所述孔與所述內(nèi)六角螺釘?shù)穆菝毙o固定，這樣這類強(qiáng) 度很高的框柱也能實(shí)現(xiàn)通過(guò)螺釘連接了 。
作為優(yōu)選，所述氯化鎂為無(wú)水氯化鎂粉末。無(wú)水氯化鎂的純度較 高，用這個(gè)原料所制得的框柱也更為牢固。
作為優(yōu)選，所述含氧化鎂的原料為燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂、海水鎂 砂或方鎂石粉末中的 一種或多種。
作為優(yōu)選，制模步驟中所述重復(fù)多次為3次。重復(fù)次數(shù)為3次就 意味著有3層玻璃纖維網(wǎng)布，3層玻璃纖維網(wǎng)布其強(qiáng)度已經(jīng)足夠大了 ， 少于3層不夠牢固；使用4 6層玻璃纖維網(wǎng)布由于強(qiáng)度偏大不便 于后續(xù)的加工制作；6層以上玻璃纖維網(wǎng)布反而會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度的降低， 因?yàn)殚T框柱的大小是一定的，玻璃纖維網(wǎng)布層數(shù)增加必然會(huì)導(dǎo)致鎂質(zhì) 材料的使用量偏少，這樣是會(huì)導(dǎo)致強(qiáng)度降低的，因?yàn)閺?qiáng)度是鎂質(zhì)材料 硬化后提供的。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種門框或窗框，它具有強(qiáng)度高、耐 火的特點(diǎn)。
抗壓試驗(yàn)
選取石英巖和花崗巖為對(duì)照物，^巴石英巖加工成5cmx 5cmx 5cm 的樣品，記為A;把花崗巖加工成5cmx 5cmx 5cm的樣品，記為B; 把用本發(fā)明實(shí)施例1制得的門框柱取一段也制成5cm x 5cm x 5cm的樣 品，記為C。將A、 B、 C在同一臺(tái)水壓機(jī)下測(cè)試。記錄結(jié)果A在水壓機(jī)下顯示為75069. 4千克時(shí)粉碎；B在水壓機(jī)顯示為37657. 6千克 時(shí)粉碎；C在水壓機(jī)顯示為36458. 2千克時(shí)粉碎。可得出以下結(jié)論 1、石英巖的抗壓強(qiáng)度約為3000kg/cm2，花崗巖的抗壓強(qiáng)度約為 1500kg/cm2,本發(fā)明實(shí)施例1制得的門框柱的抗壓強(qiáng)度約為 1500kg/cm2 。 2、使用本發(fā)明實(shí)施例1制得的門框柱的抗壓強(qiáng)度小于 石英巖的抗壓強(qiáng)度但與花崗巖的抗壓強(qiáng)度相當(dāng)。 耐火試-瞼
選取市場(chǎng)上有售的普通耐火板為對(duì)照物，在氫氧焰下做耐火實(shí) 驗(yàn)。普通耐火板在氫氧焰下約2小時(shí)開始發(fā)生形變、軟化、焦化、炭 化；本發(fā)明制得的門框在氫氧焰下6小時(shí)后還未發(fā)生形變、軟化、焦 化、炭化。
綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果
1、 本發(fā)明一種阻燃復(fù)合門框或窗框的制備方法，它所采用的原 料僅有氧化4美和氯化4美，而且配比方法相當(dāng)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低；
2、 使用本發(fā)明制得的門框或窗框強(qiáng)度高，在壓力試驗(yàn)下測(cè)得使 用本發(fā)明制得的門框柱的抗壓強(qiáng)度約為1500 kg/cm2;
3、 使用本發(fā)明制得的門框或窗框耐火能力強(qiáng)，在氫氧焰下試驗(yàn) 下，測(cè)得使用本發(fā)明制得的門框柱的耐火極限大于6小時(shí)，完整性大 于6小時(shí)；
4、 本發(fā)明一種阻燃復(fù)合門框或窗框的制備方法，它所需要的生 產(chǎn)設(shè)備也很筒便，可以是木制的模具；
5、 本發(fā)明一種阻燃復(fù)合門框或窗框的制備方法，它將廢木、剩木巧妙地利用起來(lái)，變廢為寶；
6、 使用本發(fā)明方法可制備門框、窗框，這類門框、窗框可替代 實(shí)木制品，可減少木本植物的欲伐量，有利于環(huán)境保護(hù)的建設(shè)；
7、 夏天在室內(nèi)打空調(diào)制冷的情況下，用本發(fā)明制得的門框的室 外部分與室內(nèi)部分溫差明顯，其他門框如鋁合金門框室內(nèi)外溫差差別 不大，從這個(gè)定性對(duì)比試驗(yàn)可以得出使用本發(fā)明方法制備的門框、窗 框能有效阻隔熱源，有效保持室內(nèi)外的溫差。
圖1是用本發(fā)明方法制得一種阻燃復(fù)合門框或窗框的局部結(jié)構(gòu)
圖2是用本發(fā)明方法制得一種阻燃復(fù)合門框或窗框的連接結(jié)構(gòu) 剖-現(xiàn)圖3是本發(fā)明一種阻燃復(fù)合門框或窗框的制備方法的模具圖； 圖4是本發(fā)明方法所要用到的木制模具制成的模型； 圖5是本發(fā)明內(nèi)六角螺釘和螺帽的連接結(jié)構(gòu)圖。 圖中l(wèi)是門框柱，2是內(nèi)六角螺釘，3是螺帽，4是外側(cè)螺紋，5
是;f莫具體，6是蓋板，7是模具槽，8是凹陷，9是門框柱背凹陷，10
是木制填充物。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一 步詳細(xì)說(shuō)明。 本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限 制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到 專利法的保護(hù)。
一種阻燃復(fù)合門框或窗框的制備方法
實(shí)施例1
在常溫下，將無(wú)水氯化鎂粉末配成波美度為23° B 6的溶液備用； 選取氧化鎂純度為80%的燒結(jié)鎂砂作為粉末原料，用上述溶液與上述 粉末原料調(diào)成糊狀物備用；制造與門框形狀相配的模具，于模具的模 芯面上鋪設(shè)隔離膜，向模具中填入糊狀物，然后向模具內(nèi)鋪設(shè)玻璃纖 維網(wǎng)布，再向玻璃纖維網(wǎng)布表面涂上糊狀物，重復(fù)3次后逐層收攏玻 璃纖維網(wǎng)布并向各層收攏的玻璃纖維網(wǎng)布間填入糊狀物；壓實(shí)模具中 的物料，制得門框柱模形；將所述門框柱模形在溫度l(TC以上環(huán)境 下靜置24小時(shí)以上；拆卸上述靜置24小時(shí)后的門框柱模形的木制模 具，制得門框柱l;在門框柱l的一端端面用鉆機(jī)打入內(nèi)六角螺釘?shù)?螺帽3,在另一門框柱l一端的側(cè)面用鉆機(jī)打孔，最后將內(nèi)六角螺釘 2通過(guò)所述孔與所述內(nèi)六角螺釘?shù)穆菝?旋緊固定，制成門框架，再 通過(guò)切、割、刨等工藝將門框架打磨好，然后在門框架上貼上木皮， 最后上漆即可。
所述燒結(jié)鎂砂是用豎窯、回轉(zhuǎn)窯等高溫設(shè)備以天然菱鎂礦為原 料，經(jīng)一次煅燒或二步煅燒工藝燒制而成的鎂砂、。 實(shí)施例2
在常溫下，將無(wú)水氯化鎂粉末配成波美度為23° B 6的溶液備用； 選取氧化鎂純度為85%的方鎂石作為粉末原料，用上述溶液與上述粉末原料調(diào)成糊狀物備用；制造與門框形狀相配的模具，于模具的模芯 面上鋪設(shè)隔離膜，向模具中填入糊狀物，然后向模具內(nèi)鋪設(shè)玻璃纖維 網(wǎng)布，再向玻璃纖維網(wǎng)布表面涂上糊狀物，重復(fù)3次后向模具中加入
剩木、廢木條，然后逐層收攏玻璃纖維網(wǎng)布并向各層收攏的玻璃纖維
網(wǎng)布間填入糊狀物；壓實(shí)模具中的物料，制得門框柱模形；將所述門 框柱;漠形在溫度l(TC以上環(huán)境下靜置24小時(shí)以上；拆卸上述靜置24 小時(shí)后的門框柱模形的木制模具，制得門框柱l;在門框柱l的一端 端面用鉆機(jī)打入內(nèi)六角螺釘?shù)穆菝?，在另一門框柱1 一端的側(cè)面用 鉆機(jī)打孔，最后將內(nèi)六角螺釘2通過(guò)所述孔與所述內(nèi)六角螺釘?shù)穆菝?3旋緊固定，制成門框架，再通過(guò)切、割、刨等工藝將門框架打磨好， 然后在門框架上貼上木皮，最后上漆即可。
所述方鎂石是4^的氧化物礦物，是白云石在高溫下變質(zhì)形成的， 主要產(chǎn)在大理巖中。
實(shí)施例3
在常溫下，將無(wú)水氯化鎂粉末配成波美度為23° B 6的溶液備用； 選取氧化鎂純度為75%的燒結(jié)鎂砂和海水鎂砂的混合物混合均勻后作 為粉末原料，用上述溶液與上述粉末原料調(diào)成糊狀物備用；制造與窗 框形狀相配的模具，于模具的模芯面上鋪設(shè)隔離膜，向模具中填入糊 狀物，然后向模具內(nèi)鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)布，再向玻璃纖維網(wǎng)布表面涂上 糊狀物，重復(fù)3次后向模具中加入剩木、廢木條，然后逐層收攏玻璃 纖維網(wǎng)布并向各層收攏的玻璃纖維網(wǎng)布間填入糊狀物；壓實(shí)模具中的 物料，制得窗框柱模形；將所述窗框柱模形在溫度l(TC以上環(huán)境下
ii靜置24小時(shí)以上；拆卸上述靜置24小時(shí)后的窗框柱模形的木制模具， 制得窗框柱；在窗框柱的一端端面用鉆機(jī)打入內(nèi)六角螺釘?shù)穆菝?, 在另一窗框柱一端的側(cè)面用鉆機(jī)打孔，最后將內(nèi)六角螺釘2通過(guò)所述 孔與所述內(nèi)六角螺釘?shù)穆菝?旋緊固定，制成窗框架，再通過(guò)切、割、 刨等工藝將窗框架打磨好，然后在窗框架上貼上木皮，最后上漆即可。
所述海水鎂砂是指從海水中提取氧化鎂制成的鎂砂。
實(shí)施例4
在常溫下，將無(wú)水氯化鎂粉末配成波美度為23。 B 6的溶液備用； 選取氧化鎂純度為70°/。的方鎂石和海水鎂砂的混合物混合均勻后作為 粉末原料，用上述溶液與上述粉末原料調(diào)成糊狀物備用；制造與門框 形狀相配的模具，于模具的模芯面上鋪設(shè)隔離膜，向模具中填入糊狀 物，然后向模具內(nèi)鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)布，再向玻璃纖維網(wǎng)布表面涂上糊 狀物，重復(fù)4次后向模具中加入剩木、廢木條，然后逐層收攏玻璃纖 維網(wǎng)布并向各層收攏的玻璃纖維網(wǎng)布間填入糊狀物；壓實(shí)模具中的物 料，制得門框柱模形；將所述門框柱模形在溫度l(TC以上環(huán)境下靜 置24小時(shí)以上；拆卸上述靜置24小時(shí)后的門框柱模形的木制模具， 制得門框柱1;在門框柱1的一端端面用鉆機(jī)打入內(nèi)六角螺釘?shù)穆菝?3,在另一門框柱1 一端的側(cè)面用鉆機(jī)打孔，最后將內(nèi)六角螺釘2通 過(guò)所述孔與所述內(nèi)六角螺釘?shù)穆菝?旋緊固定，制成門框架，再通過(guò) 切、割、刨等工藝將門框架打磨好，然后在門框架上貼上木皮，最后 上;黍即可。
實(shí)施例5在常溫下，將無(wú)水氯化鎂粉末配成波美度為23° B 6的溶液備用； 選取氧化鎂純度為90°/。的方鎂石、海水鎂砂和電容鎂砂的混合物混合 均勻后作為粉末原料，用上述溶液與上述粉末原料調(diào)成糊狀物備用； 制造與門框形狀相配的模具，于模具的模芯面上鋪設(shè)隔離膜，向模具 中填入糊狀物，然后向模具內(nèi)鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)布，再向玻璃纖維網(wǎng)布 表面涂上糊狀物，重復(fù)3次后向模具中加入剩木、廢木條，然后逐層 收攏玻璃纖維網(wǎng)布并向各層收攏的玻璃纖維網(wǎng)布間填入糊狀物；壓實(shí) 模具中的物料，制得門框柱模形；將所述門框柱模形在溫度l(TC以 上環(huán)境下靜置24小時(shí)以上；拆卸上述靜置24小時(shí)后的門框柱模形的 木制模具，制得門框柱l;在門框柱1的一端端面用鉆機(jī)打入內(nèi)六角 螺釘?shù)穆菝?，在另一門框柱1 一端的側(cè)面用鉆機(jī)打孔，最后將內(nèi)六 角螺釘2通過(guò)所述孔與所述內(nèi)六角螺釘?shù)穆菝?旋緊固定，制成門框 架，再通過(guò)切、割、刨等工藝將門框架打磨好，然后在門框架上貼上 木皮，最后上漆即可。
實(shí)施例6
在常溫下，將無(wú)水氯化鎂粉末配成波美度為23° B 6的溶液備用； 選取氧化鎂純度為80°/。的海水鎂砂和電容鎂砂的混合物混合均勻后作 為粉末原料，用上述溶液與上述粉末原料調(diào)成糊狀物備用；制造與門 框形狀相配的模具，于模具的模芯面上鋪設(shè)隔離膜，向模具中填入糊 狀物，然后向模具內(nèi)鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)布，再向玻璃纖維網(wǎng)布表面涂上 糊狀物，重復(fù)3次后向模具中加入剩木、廢木條，然后逐層收攏玻璃 纖維網(wǎng)布并向各層收攏的玻璃纖維網(wǎng)布間填入糊狀物；壓實(shí)模具中的物料，制得門框柱模形；將所述門框柱模形在溫度l(TC以上環(huán)境下 靜置24小時(shí)以上；拆卸上述靜置24小時(shí)后的門框柱模形的木制模具， 制得門框柱1;在門框柱1的一端端面用鉆機(jī)打入內(nèi)六角螺釘?shù)穆菝?3，在另一門框柱1 一端的側(cè)面用鉆機(jī)打孔，最后將內(nèi)六角螺釘2通 過(guò)所述孔與所述內(nèi)六角螺釘?shù)穆菝?旋緊固定，制成門框架，再通過(guò) 切、割、刨等工藝將門框架打磨好，然后在門框架上貼上木皮，最后 上漆即可。
使用上述一種阻燃復(fù)合門框或窗框的制備方法所制得的門框如 圖1、圖2和圖5所示， 一種阻燃復(fù)合門框，包括門框柱l、內(nèi)六角 螺釘2和與之相配、內(nèi)外側(cè)都有螺紋并且一端也具有內(nèi)六角的螺帽3。 所述螺帽3的內(nèi)側(cè)螺紋是用于跟內(nèi)六角螺釘2連接的，外側(cè)螺紋是用 于鉆進(jìn)門框柱l里的，所以紋路較深，外側(cè)螺紋4較為鋒利。門框柱
于制得上述門框柱1的木制模具，它包括模具體5和蓋板6。圖4是 本發(fā)明 一種阻燃復(fù)合門框或窗框的制備方法所要用到的木制模具它 所能形成的門框柱l。模具體5有多個(gè)模具槽7，每個(gè)模具槽7都能 制得一個(gè)門框柱l，每個(gè)模具槽7都有一個(gè)突起，這個(gè)突起所對(duì)應(yīng)門 框柱的部位就是圖4中的凹陷8,此處的凹陷8是用于放置防火煙條 的，防火煙條在受熱情況下會(huì)膨脹，起到隔絕室內(nèi)外火、煙的作用， 屬于現(xiàn)有技術(shù)。蓋板6也有突起，此處突起所對(duì)應(yīng)門框柱的部位就是 圖4中的門框柱背凹陷9,所述門框柱背凹陷9的主要作用就是方侵— 施工，并且能使門框與墻體連接更緊密。
權(quán)利要求
1、一種阻燃復(fù)合門框或窗框的制備方法，依次包含以下步驟(1)配液步驟常溫下，將氯化鎂配成波美度為23°B é的溶液備用；(2)調(diào)料步驟取純度為70.0～90.0％的氧化鎂與調(diào)料步驟所得溶液混合調(diào)成糊狀物備用；(3)制模步驟制造與門框或窗框形狀相配的模具，于模具模芯面上設(shè)置隔離膜，向模具中填入糊狀物，然后向模具內(nèi)鋪設(shè)玻璃纖維網(wǎng)布，再向玻璃纖維網(wǎng)布表面填入糊狀物，重復(fù)多次后逐層收攏玻璃纖維網(wǎng)布并向各層收攏的玻璃纖維網(wǎng)布間填入糊狀物；(4)壓實(shí)步驟壓實(shí)模具中的物料，制得框柱模形；(5)靜置步驟將所述框柱模形在10℃以上環(huán)境下靜置24小時(shí)以上。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃復(fù)合門框或窗框的制備方法， 其特征在于它還包括設(shè)置在包括靜置步驟后的成品步驟拆卸框柱 模形的模具得框柱，由框柱制成框架，在框架上貼上木皮并上漆。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃復(fù)合門框或窗框的制備方法， 其特征在于所述氧化4^的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75. 0 ~ 85. 0%。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃復(fù)合門框或窗框的制備方法， 其特征在于所述原料的氧化鎂質(zhì)量分?jǐn)?shù)含量為79. 0 ~ 81. 0%。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃復(fù)合門框或窗框的制備方法， 其特征在于所述制模步驟還包含有剩木、廢木填充步驟，所述剩木、廢木填充步驟為在制模步驟中，在逐層收攏玻璃纖維網(wǎng)布前向模具中 加入剩木、廢木。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種阻燃復(fù)合門框或窗框的制備方法， 其特征在于它還包括有安裝步驟，所述安裝步驟為用鉆機(jī)在框柱的 一端端面上打入內(nèi)六角螺^"的螺帽，并在框柱的另一端側(cè)面打孔，將 內(nèi)六角螺釘通過(guò)所述孔與所述內(nèi)六角螺釘?shù)穆菝毙o固定。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種阻燃復(fù)合門框或窗 框的制備方法，其特征在于氯化鎂為無(wú)水氯化鎂粉末。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種阻燃復(fù)合門框或窗 框的制備方法，其特征在于氧化鎂為燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂、海水鎂 砂或方鎂石粉末中的 一種或多種。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種阻燃復(fù)合門框或窗 框的制備方法，其特征在于制模步驟中所述重復(fù)多次為3次。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述方法制得的一種門框或窗框。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種阻燃復(fù)合門框或窗框的制備方法及用該方法制得的門框或窗框，屬于防火裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種阻燃復(fù)合門框或窗框的制備方法包括以下步驟配液步驟、調(diào)料步驟、制模步驟、壓實(shí)步驟、等待步驟以及成品步驟。使用本發(fā)明方法制得的門框或窗框具有強(qiáng)度高、抗壓強(qiáng)度、耐火能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，而且本發(fā)明方法比起現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)方法更為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本更為低廉。
文檔編號(hào)E06B3/04GK101560861SQ20091009786
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月18日
發(fā)明者計(jì)小良 申請(qǐng)人:計(jì)小良