專利名稱：高性能隔熱鋁合金加高分子材料復合型材及其門窗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料，特別涉及一種隔熱鋁型材加高分子材料復合門窗型材，采用隔熱鋁型材與PVC、PP、PS類高分子材料發(fā)泡型材復合形成門窗用型材。
背景技術(shù)：
近年來，隨著隔熱鋁合金門窗、塑料門窗和木鋁復合窗的逐步應用，受到消費者的歡迎，現(xiàn)有的隔熱鋁門窗、塑料門窗和木鋁復合窗在使用過程中都不能達到最理想的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對市場需求，通過將隔熱鋁型材與PVC、PP、PS類高分子材料發(fā)泡型材復合形成門窗用型材，克服以前材料各自的不足，使制作出的門窗的強度、裝飾性、抗老化、保溫節(jié)能性能都達到最優(yōu)效果，高分子材料型材表面可通過轉(zhuǎn)印、共擠實現(xiàn)多種實木、彩色裝飾效果，而且制作工藝較簡單，生產(chǎn)成本也較低。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下1、本發(fā)明的復合門窗型材由中、外構(gòu)件及隔熱材料、高分子材料型材組合而成，高分子材料經(jīng)過擠出發(fā)泡制造內(nèi)構(gòu)件④和鋁合金經(jīng)過擠壓成型鋁型材外構(gòu)件①和③以及由PU聚氨酯樹脂或PA尼龍66或PVC構(gòu)成的隔熱材料②組成。內(nèi)構(gòu)件④在與中構(gòu)件③復合的膠接面上有兩個縱向的“L型”、“I型”流膠槽⑤或⑥，相配套的中構(gòu)件③設(shè)計有與流膠槽交叉結(jié)合的π形結(jié)構(gòu)翼板⑦。中、外構(gòu)件均為鋁合金型材，隔熱材料由PU聚氨酯樹脂或PA尼龍或PVC構(gòu)成，高分子材料型材由PVC、PP、PS類高分子發(fā)泡材料構(gòu)成。其生產(chǎn)工藝包括以下步驟(1)生產(chǎn)注膠式或穿條式隔熱鋁型材——中外構(gòu)件；(2)將設(shè)計生產(chǎn)好的高分子材料型材與中外構(gòu)件進行復合，復合前在兩種材料之間涂布專用膠粘劑。本發(fā)明的復合門窗幕墻其生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟(1)切割復合型材后組框，其角部連接均采用角碼加專用角碼膠粘劑的連接方式，通過撞角或浮動角碼鎖緊使框扇形成穩(wěn)固的剛性體。(2)所制門窗幕墻成型后框四角的高分子發(fā)泡材料的非可視面通過釘角機打釘固定角部以防翹曲或磕碰造成變形。
塑料門窗保溫性能出色，但內(nèi)外面的顏色較簡單，裝飾性能差，室外的耐候性較鋁合金差；普通的鋁型材所制門窗在使用普通中空玻璃時，保溫性能不能保證滿足中國國家目前的三步節(jié)能要求(保溫系數(shù)K值≤2.7K/m2·h)；普通的隔熱鋁窗與木鋁復合門窗，也不能很好地解決保溫性能問題(熱量會通過五金件進行傳遞)。本發(fā)明通過幾種材料的完美組合，解決了以上問題，大大提高了高保溫性能，使用普通中空玻璃即可達到保溫系數(shù)K值≤2.5K/m2·h的水平，保證滿足中國國家三步節(jié)能要求，另外高分子材料型材表面可通過轉(zhuǎn)印、共擠處理達到多種木紋、彩色裝飾效果，鋁合金表面可以采用靜電噴涂、電泳、氟碳噴涂等多種表面處理方式，獲得不同的顏色以及非常高的耐候性，滿足室內(nèi)、室外使用、裝飾的需求，其生產(chǎn)工藝較簡單，高分子材料型材性能出色，生產(chǎn)成本低廉。


圖1、圖2為本發(fā)明型材一實例，平開框、扇結(jié)構(gòu)示意圖；圖3、圖4為本發(fā)明型材另一實例，平開框、扇結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、外構(gòu)件，2、隔熱材料，3、中構(gòu)件，4、高分子材料型材，5、流膠槽，6、流膠槽，7、結(jié)構(gòu)翼板。
具體實施例方式
一、高性能隔熱鋁合金加高分子材料復合型材生產(chǎn)工藝主要包括(1)生產(chǎn)注膠式或穿條式隔熱鋁型材——中外構(gòu)件；(2)生產(chǎn)高分子材料型材—內(nèi)構(gòu)件；(3)將設(shè)計生產(chǎn)好的高分子材料型材與中外構(gòu)件進行復合，復合前在兩種材料之間涂布專用粘接膠。
二、復合門窗幕墻其生產(chǎn)工藝主要包括(1)切割復合型材后組框，其角部連接均采用角碼加專用角碼膠粘劑的連接方式，通過撞角或浮動角碼鎖緊使框扇形成穩(wěn)固的剛性體。
(2)所制門窗幕墻成型后框四角的高分子發(fā)泡材料的非可視面通過釘角機打釘固定角部以防翹曲或磕碰造成變形。
權(quán)利要求
1.高性能隔熱鋁合金加高分子材料復合型材及其門窗，特征采用隔熱鋁型材與高分子材料發(fā)泡型材復合形成門窗用型材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合型材及其門窗，其特征在于所述的隔熱材料由PU聚氨酯樹脂或PA尼龍或PVC構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合型材及其門窗，其特征在于所述的中、外構(gòu)件均由鋁合金制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合型材及其門窗，其特征在于所述的高分子材料型材由PVC、PP、PS類高分子材料發(fā)泡材質(zhì)構(gòu)成。
5.據(jù)權(quán)利要求1所述的復合型材內(nèi)構(gòu)件④在與中構(gòu)件③復合的膠接面上有兩個縱向的“L型”、“I型”流膠槽⑤或⑥，相配套的中構(gòu)件③設(shè)計有與流膠槽交叉結(jié)合的π形結(jié)構(gòu)翼板⑦。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復合型材都是由鋁合金型材和高分子發(fā)泡材料型材通過膠粘劑粘接(簡稱膠接)復合構(gòu)造而成。
7.權(quán)利要求1所述的此種鋁合金和高分子材料復合型材所制門窗幕墻成型后框四角的高分子發(fā)泡材料的非可視面通過釘角機打釘固定角部以防翹曲或磕碰造成變形或開裂。
8.據(jù)權(quán)利要求1所述的復合型材所制門窗幕墻組框的角部連接均采用角碼加專用膠粘劑的連接方式，通過撞角或浮動角碼鎖緊使框扇形成穩(wěn)固的剛性體。
全文摘要
現(xiàn)有的隔熱鋁門窗、塑料門窗、木鋁復合窗在使用過程中都不能達到最理想的效果。本發(fā)明針對市場需求，通過將注膠式或穿條式隔熱鋁型材與PVC、PP、PS類高分子材料發(fā)泡型材復合形成門窗用型材，克服以前兩種材料各自的不足，使制作出的門窗的強度、裝飾性、抗老化、保溫節(jié)能性能都達到最優(yōu)效果，高分子材料型材表面可通過轉(zhuǎn)印、共擠實現(xiàn)多種木紋、彩色裝飾效果和保溫性的有效提高，而且制作工藝較簡單，生產(chǎn)成本也較低。本發(fā)明的實現(xiàn)步驟(1)生產(chǎn)注膠式或穿條式隔熱鋁型材——中外構(gòu)件；(2)將設(shè)計生產(chǎn)好的高分子材料型材與中外構(gòu)件進行復合，復合前在兩種材料之間涂布專用粘劑膠。
文檔編號E06B3/04GK1959054SQ200610101220
公開日2007年5月9日 申請日期2006年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月5日
發(fā)明者尚勇 申請人:尚勇