專利名稱：復(fù)層玻璃及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)層玻璃，特別涉及使用具有自粘性的樹脂制間隔物制造的復(fù)層玻璃及其制造方法。
背景技術(shù)：
已知通常使2塊玻璃板介以封入了干燥劑的間隔物相對(duì)，在2塊玻璃板之間形成中空層而成的復(fù)層玻璃。復(fù)層玻璃主要被用作建筑用和車輛用，通過在鋁的金屬制間隔物和2塊玻璃板之間擠注由丁基類密封材料等構(gòu)成的第一道密封材料而將中空層與外界空氣隔絕，并且在由相對(duì)的2塊玻璃板的周緣部的內(nèi)表面和間隔物外周面劃分成的截面凹狀的間隙擠注由彈性密封材料等構(gòu)成的第二道密封材料，從而構(gòu)成復(fù)層玻璃。
然而，使用金屬制間隔物的復(fù)層玻璃的制造工藝中，根據(jù)玻璃板的尺寸切割金屬制間隔物的工序、彎曲加工工序、與玻璃板接合的工序等制造工序多，因此需要在初期投入大規(guī)模的設(shè)備，難以通過簡(jiǎn)單的設(shè)備制造復(fù)層玻璃。
因此，作為可用簡(jiǎn)單的設(shè)備制造的復(fù)層玻璃，提出有使用樹脂制間隔物替代金屬制間隔物的復(fù)層玻璃(例如專利文獻(xiàn)1)。樹脂制間隔物與金屬制間隔物相比，切割、彎曲加工、接合可以簡(jiǎn)單地完成，而且具有復(fù)層玻璃周邊部的隔熱性比金屬制間隔物好的優(yōu)點(diǎn)，因而受到注目。
然而，使用樹脂制間隔物的復(fù)層玻璃由于樹脂制間隔物不具有像金屬那樣的剛性，因此存在容易變形的問題，專利文獻(xiàn)2的復(fù)層玻璃解決了該問題。
專利文獻(xiàn)2的復(fù)層玻璃如圖7所示，從接合2塊玻璃板1、1的熱塑性樹脂間隔物2的外周面?zhèn)?，將截面為木屐齒形狀的間隔物片3的突起部4、4埋入加熱軟化了熱塑性樹脂間隔物2。由此，2塊玻璃板1、1的間隔通過突起部4、4被保持的同時(shí)，通過熱塑性樹脂間隔物2的固化，間隔物片3和2塊玻璃板1、1被接合固定，從而阻止了復(fù)層玻璃的變形。另外，符號(hào)5為形成于2塊玻璃板1、1間的中空層。
專利文獻(xiàn)1日本專利特開平6-123191號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本專利特開平11-130475號(hào)公報(bào)發(fā)明的揭示另外，一般的復(fù)層玻璃的周緣端部被嵌入圖8所示的連接部件6的凹狀溝7中，通過該連接部件6被安裝于框格(未圖示)。
連接部件6的凹狀溝7的深度L對(duì)應(yīng)根據(jù)玻璃板的大小等規(guī)定擠注量的樹脂制間隔物2的中空層側(cè)的面2A的位置設(shè)計(jì)。其理由在于，考慮到設(shè)計(jì)方面，通過起到裝飾板作用的連接部件6來防止通常黑色的樹脂制間隔物2暴露在外，而且如果使凹狀溝7的深度L更深，使樹脂制間隔物2在外觀上完全看不到，則連接部件6變得過大，玻璃部分的面積變小，作為窗的設(shè)計(jì)性變差。另外，圖8示例了不設(shè)置間隔物片3(參照?qǐng)D7)而只擠注樹脂制間隔物2的復(fù)層玻璃。
如果從這樣的設(shè)計(jì)性的角度來看專利文獻(xiàn)2的復(fù)層玻璃，如圖9所示，樹脂制間隔物2的中空層側(cè)的面2A在連接部件6的內(nèi)側(cè)突出間隔物片3的厚度t的程度，所以設(shè)計(jì)性變差，而如果為了防止這一點(diǎn)而使凹狀溝7的深度L加深t的程度，則連接部件6變得過大，玻璃部分的面積變小，存在作為窗的設(shè)計(jì)性變差的缺點(diǎn)。
另外，專利文獻(xiàn)2的復(fù)層玻璃為僅將間隔物3的突起部4、4埋入熱塑性樹脂間隔物2的結(jié)構(gòu)，所以會(huì)有樹脂制間隔物2干燥、固化時(shí)間隔物片3容易脫落的情況。
本發(fā)明鑒于這樣的情況而完成，其目的在于提供使用用于保持復(fù)層玻璃的中空層的間隔的間隔保持部件、特別是具有自粘性的樹脂制間隔物的情況下，可以不損害設(shè)計(jì)性而可靠地保持各玻璃板的間隔的復(fù)層玻璃及其制造方法。
為了實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明提供相對(duì)的至少2塊玻璃板的周緣端部附近配置樹脂制間隔物、將各玻璃板相互以規(guī)定的間隔設(shè)置而在各玻璃板間形成中空層的復(fù)層玻璃，其特征在于，由相對(duì)的2塊玻璃板的周緣部的內(nèi)表面和樹脂制間隔物的外周面劃分成的截面凹狀的間隙中嵌入有保持前述2塊玻璃的間隔的間隔保持部件，該間隔保持部件配置在相對(duì)于前述2塊玻璃板的周緣端部同一平面或前述中空層側(cè)。
如果采用上述復(fù)層玻璃，在由相對(duì)的2塊玻璃板的周緣部的內(nèi)表面和樹脂制間隔物的外周面劃分成的截面凹狀的間隙中嵌入間隔保持部件的同時(shí)，將間隔保持部件配置在相對(duì)于2塊玻璃板的周緣端部同一平面或中空層側(cè)。由此，樹脂制間隔物不會(huì)從連接部件突出，所以不會(huì)破壞設(shè)計(jì)性。此外，因?yàn)椴捎脤㈤g隔保持部件嵌于截面凹狀的間隙的結(jié)構(gòu)，所以可以可靠地保持各玻璃板的間隔。間隔保持部件不需要在復(fù)層玻璃的整周進(jìn)行設(shè)置，例如可以構(gòu)成數(shù)厘米長(zhǎng)的塊狀，將它們以規(guī)定的間隔配置或配置于規(guī)定的位置，保持玻璃板間的間隔。
本發(fā)明作為前述復(fù)層玻璃，其特征在于，前述間隔保持部件由插入于前述各玻璃板相互間的間隙的硬質(zhì)部和設(shè)置于該硬質(zhì)部且密接于前述玻璃板的玻璃面的比前述硬質(zhì)部軟的軟質(zhì)部構(gòu)成。
另外，本發(fā)明的特征還在于，上述間隔保持部件的前述軟質(zhì)部為(1)相對(duì)于前述硬質(zhì)部的插入方向呈銳角傾斜的鰭狀部件，(2)以與前述玻璃板的玻璃面接觸的位置為頂點(diǎn)的圓頂狀部件，在該圓頂狀部件與前述硬質(zhì)部之間或該圓頂狀部件內(nèi)部形成空間，或者是波狀部件。
前述軟質(zhì)部為在將硬質(zhì)部插入前述間隙時(shí)使硬質(zhì)部的插入容易、插入后在脫落方向存在阻抗的結(jié)構(gòu)，采用將鰭狀形狀的軟質(zhì)部設(shè)置于作為核心的硬質(zhì)部的與玻璃板相對(duì)的位置的間隔保持部件時(shí)，鰭相對(duì)于硬質(zhì)部的插入方向呈銳角傾斜，插入變得容易，插入后形成倒鉤，形成不會(huì)脫落的結(jié)構(gòu)。此外，采用軟質(zhì)部為圓頂狀部件的間隔保持部件時(shí)，先使作為核心的硬質(zhì)部和將與玻璃板相對(duì)的位置為頂點(diǎn)的圓頂形狀的軟質(zhì)部接合，由于所形成的中空部壓縮，可以容易地插入玻璃板間，并且由于插入后軟質(zhì)部與玻璃板形成面接觸，產(chǎn)生大的摩擦阻抗，形成不易脫落的結(jié)構(gòu)。另外，采用軟質(zhì)部為波狀部件的間隔保持部件時(shí)，憑借該波狀部件的摩擦阻抗，也同樣可以得到不易脫落的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明作為上述復(fù)層玻璃，其特征在于，前述間隔保持部件由插入于前述玻璃板間且分成兩半的硬質(zhì)部和連結(jié)該分成兩半的硬質(zhì)部且比該硬質(zhì)部軟的軟質(zhì)部構(gòu)成，分成兩半的硬質(zhì)部介以阻抗部件與前述玻璃板的玻璃面接觸。
通過這樣將硬質(zhì)部分成兩半，將它們以軟質(zhì)部連結(jié)，使分成兩半的硬質(zhì)部介以阻抗部件與玻璃板的玻璃面接觸，從而將分成兩半的硬質(zhì)部對(duì)抗著軟質(zhì)部的彈性力分別壓向接近的方向，如果在該狀態(tài)下插入間隙，則軟質(zhì)部的回復(fù)力作用于硬質(zhì)部，將硬質(zhì)部壓于玻璃面。這時(shí)，硬質(zhì)部被介以阻抗部件壓于玻璃面，所以不會(huì)從前述間隙脫落，因此可以可靠地保持玻璃板的間隙。
此外，本發(fā)明作為上述復(fù)層玻璃，其特征在于，在前述間隔保持部件的前述樹脂制間隔物側(cè)的面設(shè)有插入于該樹脂制間隔物的突起部。
通過這樣在間隔保持部件上形成突起，間隔保持部件插入時(shí)將突起插入樹脂制間隔物，可以阻止間隔保持部件的脫落。
本發(fā)明的復(fù)層玻璃中，前述間隔保持部件如前所述由作為核心的硬質(zhì)部和設(shè)置于硬質(zhì)部與玻璃板相對(duì)的位置的軟質(zhì)部構(gòu)成，硬質(zhì)部和軟質(zhì)部可以是一體的，也可以是分開的。作為其材料，可以例舉聚氯乙烯。
另外，本發(fā)明提供復(fù)層玻璃的制造方法，該方法具備沿第1玻璃板的周緣端部的附近配置呈帶狀形成的樹脂制間隔物的工序，將第2玻璃板介以前述樹脂制間隔物重疊于配置了前述樹脂制間隔物的前述第1玻璃板的工序，通過對(duì)前述樹脂制間隔物進(jìn)行加壓或加熱和加壓將第1玻璃板和前述第2玻璃板介以樹脂制間隔物接合的工序，在前述樹脂制間隔物的與前述中空層側(cè)相反側(cè)的外周部、將保持前述各玻璃板相互間的間隔的間隔保持部件嵌入配置于與前述玻璃板的周緣端部同一平面或前述中空層側(cè)的工序。
該制造方法的特征在于，將呈帶狀形成的樹脂制間隔物在室溫環(huán)境下沿玻璃板的周緣端部附近配置，通過進(jìn)行加壓或加熱和加壓使其與玻璃板接合，將保持各玻璃板相互間的間隔的間隔保持部件配置于樹脂制間隔物的與中空層側(cè)相反側(cè)的外周部。即，使用具有可含入干燥劑的中空結(jié)構(gòu)的鋁制間隔物的復(fù)層玻璃的情況下，需要在鋁制間隔物的中空部插入干燥劑的插入工序、鋁制間隔物的組裝或彎曲加工的工序、向玻璃板的配置工序、將2塊以上的玻璃板貼合后的加壓工序、向鋁制間隔物外周部的密封膠填充工序、密封膠固化為止的養(yǎng)護(hù)工序等大量的工序，形成加壓機(jī)和密封膠填充用的設(shè)備等大規(guī)模設(shè)備。
此外，將樹脂制間隔物通過擠出成形機(jī)擠出的同時(shí)設(shè)置于玻璃板而形成的復(fù)層玻璃的情況下，需要樹脂制間隔物的擠出成形機(jī)、用于設(shè)置樹脂制間隔物和用于在樹脂制間隔物設(shè)置中保持2塊玻璃板的間隔的設(shè)備。與之相對(duì)，本發(fā)明的復(fù)層玻璃的制造方法中，將被卷成卷狀的樹脂制間隔物配置于玻璃板周緣端部附近，僅通過進(jìn)行加壓或加熱和加壓就可以獲得玻璃板重疊而成的復(fù)層玻璃，工序也少，不需要大規(guī)模的設(shè)備，因此可以容易地制造復(fù)層玻璃。此外，為了使樹脂制間隔物與玻璃板的接合性提高，可以在設(shè)置樹脂制間隔物之前，于玻璃板的周緣端部附近涂布含硅烷偶聯(lián)劑等的底涂料。
如果采用本發(fā)明的復(fù)層玻璃，由相對(duì)的2塊玻璃板的周緣部的內(nèi)表面和樹脂制間隔物的外周面劃分成截面凹狀的間隙中嵌入間隔保持部件的同時(shí)，將間隔保持部件配置在相對(duì)于2塊玻璃板的周緣端部同一平面或中空層側(cè)，所以可以不損害設(shè)計(jì)性而可靠地保持各玻璃板的間隔。
附圖的簡(jiǎn)單說明

圖1為表示第1實(shí)施方式的復(fù)層玻璃的要部截面圖。
圖2為表示第2實(shí)施方式的復(fù)層玻璃的要部截面圖。
圖3為表示第3實(shí)施方式的復(fù)層玻璃的要部截面圖。
圖4為表示第4實(shí)施方式的復(fù)層玻璃的要部截面圖。
圖5為表示第5實(shí)施方式的復(fù)層玻璃的要部截面圖。
圖6為表示本發(fā)明的復(fù)層玻璃制造工藝的框圖。
圖7為使用樹脂制間隔物的以往的復(fù)層玻璃的要部截面圖。
圖8為表示安裝于復(fù)層玻璃上的連接部件的截面圖。
圖9為安裝于圖7所示的復(fù)層玻璃的圖8的連接部件的截面圖。
符號(hào)的說明。
1…玻璃板，2…熱塑性樹脂間隔物，3…間隔物片，4…突起部，5…中空層，6…連接部件，7…凹狀溝，10…復(fù)層玻璃，12…玻璃板，12A…周緣端部，14…中空層，16…樹脂制間隔物，18…間隙，20…間隔保持部件，22…硬質(zhì)部，24…軟質(zhì)部，30…間隔保持部件，32…硬質(zhì)部，34…軟質(zhì)部，36…空間，40…間隔保持部件，42…硬質(zhì)部，44…軟質(zhì)部，50…間隔保持部件，52…硬質(zhì)部，54…軟質(zhì)部，56…膜(阻抗部件)，60…間隔保持部件，62…硬質(zhì)部，64…突起部，100…清洗工序，110…底涂工序，120…干燥工序，130…粘附工序，140…玻璃板粘合工序，150…熱輥壓工序，160…間隔保持部件安裝工序。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式以下，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的復(fù)層玻璃的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1為表示第1實(shí)施方式的復(fù)層玻璃10的要部截面圖。該復(fù)層玻璃10中，2塊玻璃板12、12介以為了在其相互間形成中空層14而設(shè)置的樹脂制間隔物16配置。該樹脂制間隔物16為混入了干燥劑的具有自粘性的彈性體類間隔物，作為基料成分含有選自聚異丁烯、丁基橡膠和改性丁基橡膠的至少一種丁基類彈性體成分，而且以下式(1)表示的前述丁基類彈性體成分的分子量指數(shù)(MWI)在400000以上，并且前述彈性體類間隔物較好是不含有結(jié)晶性聚烯烴。
(式(1)中，i為表示作為前述基料成分含于彈性體類間隔物的丁基類彈性體成分的種類的數(shù)量的1以上的整數(shù)，Mw(i)表示第i種丁基類彈性體成分的粘均分子量。)前述彈性體類間隔物中含有不到2質(zhì)量％的結(jié)晶性聚烯烴。另外，前述彈性體類間隔物中含有作為填料成分的選自炭黑、著色用顏料和無機(jī)填充材料的至少一種以及干燥劑，前述填料成分在上述彈性體類間隔物中總計(jì)含有40～75質(zhì)量％。此外，對(duì)于前述彈性體類間隔物，按照J(rèn)IS K7210(1999)用高化式流動(dòng)試驗(yàn)儀以150℃、55kgf(539N)荷重、模長(zhǎng)(L)/模直徑(D)＝5mm/1mm的條件測(cè)得的前述彈性體類間隔物的材料的熔體體積速率(MVR)在0.1cm3/sec以下。通過這樣對(duì)樹脂制間隔物16的材料進(jìn)行特定，間隔物材料的蠕變性變低，可以獲得形狀保持性良好的復(fù)層玻璃10。此外，與玻璃板12、12的密接狀態(tài)也良好，間隔物材料的透濕性也低，可以獲得耐久性良好的復(fù)層玻璃10。
本發(fā)明的復(fù)層玻璃中，考慮到擠出后的卷軸卷取難易度、玻璃粘附時(shí)的角部的彎曲難易度等，前述彈性體類間隔物的高度(圖1的樹脂制間隔物16的上下方向)較好是6～7mm。如果一般的復(fù)層玻璃的間隔物高度為10mm，則間隔保持部件20的高度較好是2～3mm。由此，可以使樹脂制間隔物16和間隔保持部件20的總高度為與一般的復(fù)層玻璃用間隔物同等的高度。即，其特征在于，復(fù)層玻璃的2塊玻璃間的整周或一部分存在高度方向(圖6的上下方向)上距離玻璃端部2～3mm的未設(shè)有前述彈性體類間隔物(樹脂制間隔物16)的部分，在該部分以不從端部露出的狀態(tài)設(shè)置間隔保持部件，而且前述彈性體類間隔物在復(fù)層玻璃的2塊玻璃間設(shè)置于高度方向上距離玻璃端部10mm以內(nèi)的位置。
該復(fù)層玻璃10中，由相對(duì)的2塊玻璃板12、12的周緣部的內(nèi)表面和樹脂制間隔物16的外周面劃分成的截面凹狀的間隙18中嵌入有保持2塊玻璃12、12的間隔的間隔保持部件20。該間隔保持部件20中，其外側(cè)面20A配置于相對(duì)于2塊玻璃板12、12的周緣端部12A、12A同一平面或稍靠近中空層14側(cè)。
由此，如果采用第1實(shí)施方式的復(fù)層玻璃10，樹脂制間隔物16不會(huì)從連接部件6(參照?qǐng)D8、圖9)突出，所以不會(huì)損害設(shè)計(jì)性。此外，因?yàn)椴捎脤㈤g隔保持部件20嵌于截面凹狀的間隙18的結(jié)構(gòu)，所以與像專利文獻(xiàn)2那樣間隔物片容易脫落、無法保持玻璃板間隔的復(fù)層玻璃相比，可以可靠地保持玻璃板12、12的間隔。間隔保持部件20不需要在復(fù)層玻璃10的整周設(shè)置，例如可以構(gòu)成數(shù)厘米長(zhǎng)的塊狀，將它們以規(guī)定的間隔配置或配置于規(guī)定的位置，保持玻璃板12、12的間隔。
間隔保持部件20由插入于玻璃板12、12間的間隙的截面矩形形狀的硬質(zhì)部22和設(shè)置于該硬質(zhì)部22的與玻璃板12、12相對(duì)的位置且密接于玻璃板12的周緣部的內(nèi)表面的比硬質(zhì)部22軟的軟質(zhì)部24構(gòu)成。這里的硬質(zhì)、軟質(zhì)以例如JISK6253(1993年)中所規(guī)定的肖氏硬度表示的值計(jì)，硬質(zhì)較好是90以上的值，軟質(zhì)較好是60～80的值。
該軟質(zhì)部24為如圖1所示相對(duì)于硬質(zhì)部22朝間隙18的插入方向呈銳角傾斜的鰭狀部件，在硬質(zhì)部22的一面分別形成有2塊。
通過這樣形成軟質(zhì)部24，將硬質(zhì)部22插入間隙18時(shí)，不易受到軟質(zhì)部24的阻抗，因此插入變得容易。此外，鰭狀的軟質(zhì)部24在插入后形成所謂倒鉤，因此硬質(zhì)部22不會(huì)從間隙18脫落。
因此，通過使用該間隔保持部件20，可以可靠地保持玻璃板12、12間的間隔。另外，硬質(zhì)部22和軟質(zhì)部24為聚氯乙烯制，可以是一體的，也可以分開的。
圖2中所示的第2實(shí)施方式的復(fù)層玻璃10的間隔保持部件30中，作為核心的硬質(zhì)部32為與圖1中所示的硬質(zhì)部22同樣的結(jié)構(gòu)，軟質(zhì)部34為以與玻璃板12、12的玻璃面接觸的位置為頂點(diǎn)部的圓頂狀部件。該軟質(zhì)部34和硬質(zhì)部32之間形成空間36，被軟質(zhì)部34賦予彈力性。另外，空間36可以設(shè)于圓頂狀部件的內(nèi)部。
如果采用這樣構(gòu)成的間隔保持部件30，通過將硬質(zhì)部32插入間隙18，可以容易地插入玻璃板12、12間，而且插入后軟質(zhì)部34和玻璃板12、12通過空間36產(chǎn)生的空氣壓形成面接觸，產(chǎn)生大的摩擦阻抗，所以不會(huì)脫落。另外，該間隔保持部件30也與間隔保持部件20同樣，其外側(cè)面(實(shí)際上為硬質(zhì)部32的外側(cè)面)30A配置于相對(duì)于2塊玻璃板12、12的周緣端部12A、12A同一平面或稍靠近中空層14側(cè)。
圖3中所示的第3實(shí)施方式的復(fù)層玻璃10的間隔保持部件40中，作為核心的硬質(zhì)部42為與圖1中所示的硬質(zhì)部22同樣的結(jié)構(gòu)，軟質(zhì)部44呈波狀形成。通過軟質(zhì)部44采用波狀部件，如果將硬質(zhì)部42插入間隙18，軟質(zhì)部44被玻璃板12、12的玻璃面擠壓，發(fā)生彈性變形，容許硬質(zhì)部42的插入。插入后，由于軟質(zhì)部44的回復(fù)力，軟質(zhì)部44與玻璃板12、12密接，產(chǎn)生大的摩擦阻抗，所以不會(huì)脫落。另外，該間隔保持部件40也與間隔保持部件20同樣，其外側(cè)面(實(shí)際上為硬質(zhì)部42的外側(cè)面)40A配置于相對(duì)于2塊玻璃板12、12的周緣端部12A、12A同一平面或稍靠近中空層14側(cè)。
圖4中所示的第4實(shí)施方式的復(fù)層玻璃10的間隔保持部件50中，作為核心的硬質(zhì)部52、52被分成兩半。此外，軟質(zhì)部54以連結(jié)被分成兩半的硬質(zhì)部52、52的狀態(tài)被接合于硬質(zhì)部52、52各自的相對(duì)面。此外，在硬質(zhì)部52、52的與玻璃板12、12接觸的外側(cè)的側(cè)面，粘附有使與玻璃板12、12之間產(chǎn)生大的摩擦力的例如表面為梨皮狀的膜(阻抗部件)56、56。
如果采用該間隔保持部件50，將被分成兩半的硬質(zhì)部52、52對(duì)抗著軟質(zhì)部54的彈性力分別壓向接近的方向，在該狀態(tài)下插入間隙18。這樣，軟質(zhì)部54的回復(fù)力作用于硬質(zhì)部52、52，硬質(zhì)部52、52的側(cè)面被壓于玻璃板12、12。這時(shí)，由于硬質(zhì)部52、52的側(cè)面介以膜56、56被壓于玻璃板12、12，即在脫出方向上受到大的摩擦力，所以不會(huì)從間隙18脫落。因此，可以可靠地保持玻璃板12、12的間隔。另外，該間隔保持部件50中，其外側(cè)面(實(shí)際上為硬質(zhì)部52、52的外側(cè)面)50A配置于相對(duì)于2塊玻璃板12、12的周緣端部12A、12A同一平面或稍靠近中空層14側(cè)。此外，可以使用圖1的鰭狀軟質(zhì)部24、圖2的圓頂狀軟質(zhì)部34和圖3的波狀軟質(zhì)部44替代膜56、56。
圖5中所示的第5實(shí)施方式的復(fù)層玻璃10的間隔保持部件60中，在作為核心的硬質(zhì)部62的內(nèi)側(cè)面設(shè)有被插入樹脂制間隔物16的尖銳狀的突起部64。此外，在突起部64的前端部形成倒鉤部(未圖示)，被插入樹脂制間隔物16的突起部64的脫落得到防止。該間隔保持部件60也可容易地插入間隙18，而且通過將突起部64插入樹脂制間隔物16，可以可靠地阻止間隔保持部件60的脫落。另外，可以將該突起部64設(shè)于圖1～圖4中所示的硬質(zhì)部22、32、42、52。此外，硬質(zhì)部62的側(cè)面可以使用圖1的鰭狀軟質(zhì)部24、圖2的圓頂狀軟質(zhì)部34和圖3的波狀軟質(zhì)部44。
圖6中表示了復(fù)層玻璃10的優(yōu)選制造方法的各工序。構(gòu)成復(fù)層玻璃10的2塊玻璃板12、12首先通過清洗工序100被清洗，接著通過底涂工序在作為粘附樹脂制間隔物16的部位的玻璃板12、12的周緣部涂布底涂料。然后，玻璃板12、12通過于燥工序120被干燥后，送至樹脂制間隔物16的粘附工序130。
粘附工序130具有將被卷成卷狀的帶狀樹脂制間隔物16在室溫(常溫)環(huán)境下拉出的同時(shí)沿一方(第1)的玻璃板的周緣端部附近配置的工序，然后，配置了樹脂制間隔物16的一方的玻璃板12通過2塊玻璃的粘合工序140與另一方(第2)的玻璃板12介以樹脂制間隔物16重疊粘合。接著，通過熱輥壓工序150，樹脂制間隔物16被加熱器加熱，重疊了的2塊玻璃板12、12被輥壓機(jī)加壓，從而2塊玻璃板12、12介以樹脂制間隔物16接合。另外，根據(jù)樹脂制間隔物的材質(zhì)，可以不進(jìn)行加熱，僅通過將2塊玻璃板12、12以輥壓機(jī)加壓來接合2塊玻璃板12、12。
然后，接合了的2塊玻璃板12、12被送至間隔保持部件安裝工序160。通過該間隔保持部件安裝工序160，在樹脂制間隔物16的與中空層14側(cè)相反側(cè)的外周部，將例如圖1的間隔保持部件20嵌入配置于與玻璃板12、12的周緣端部12A、12A同一平面或中空層14側(cè)。由此，制成復(fù)層玻璃10。
圖6中所示的制造方法的特征在于，將呈帶狀形成的樹脂制間隔物16在室溫環(huán)境下沿玻璃板12的周緣端部附近配置。即，與將樹脂制間隔物16通過擠出成形機(jī)擠出的同時(shí)設(shè)置于玻璃板12的制造方法不同，具有使用固化狀態(tài)的樹脂制間隔物16制造的特征。
由此，不僅可以將卷成卷狀的樹脂制間隔物16收納于制造工場(chǎng)，而且在制造工場(chǎng)中不需要大規(guī)模的加壓機(jī)、密封膠填充機(jī)、擠出成形機(jī)等，所以可以通過簡(jiǎn)單的設(shè)備制造復(fù)層玻璃。
另外，實(shí)施方式中，對(duì)由2塊玻璃板12、12構(gòu)成的復(fù)層玻璃進(jìn)行了說明，但玻璃板12的塊數(shù)并不局限于2塊，即使是使用3塊以上的玻璃板的復(fù)層玻璃，使用同樣的間隔保持部件即可。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的復(fù)層玻璃中，在由相對(duì)的2塊玻璃板的周緣部的內(nèi)表面和樹脂制間隔物的外周面劃分而成的凹狀部7以不從2塊玻璃板的周緣端部突出的狀態(tài)嵌入配置間隔保持部件，所以不會(huì)損害設(shè)計(jì)性，可以可靠地保持各玻璃板的間隔，能夠用作建筑用和車輛用玻璃。
另外，在這里引用2004年11月26日提出申請(qǐng)的日本專利申請(qǐng)2004-341875號(hào)的說明書、權(quán)利要求書、附圖和摘要的所有內(nèi)容作為本發(fā)明說明書的揭示。
權(quán)利要求
1.復(fù)層玻璃，它是在相對(duì)的至少2塊玻璃板的周緣端部附近配置樹脂制間隔物、將各玻璃板相互以規(guī)定的間隔設(shè)置而在各玻璃板間形成中空層的復(fù)層玻璃，其特征在于，由相對(duì)的2塊玻璃板的周緣部的內(nèi)表面和樹脂制間隔物的外周面劃分成截面凹狀的間隙中嵌入有保持前述2塊玻璃的間隔的間隔保持部件，該間隔保持部件配置在相對(duì)于前述2塊玻璃板的周緣端部同一平面或前述中空層側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)層玻璃，其特征在于，前述間隔保持部件由插入于前述各玻璃板相互間的間隙的硬質(zhì)部和設(shè)置于該硬質(zhì)部且密接于前述玻璃板的玻璃面的比前述硬質(zhì)部軟的軟質(zhì)部構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)層玻璃，其特征在于，前述軟質(zhì)部為相對(duì)于前述硬質(zhì)部的插入方向呈銳角傾斜的鰭狀部件。
4.如權(quán)利要求2所述的復(fù)層玻璃，其特征在于，前述軟質(zhì)部為以與前述玻璃板的玻璃面接觸的位置為頂點(diǎn)的圓頂狀部件，在該圓頂狀部件與前述硬質(zhì)部之間或該圓頂狀部件內(nèi)部形成有空間。
5.如權(quán)利要求2所述的復(fù)層玻璃，其特征在于，前述軟質(zhì)部為波狀部件。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)層玻璃，其特征在于，前述間隔保持部件由插入于前述玻璃板間且分成兩半的硬質(zhì)部和連結(jié)該分成兩半的硬質(zhì)部且比該硬質(zhì)部軟的軟質(zhì)部構(gòu)成，分成兩半的硬質(zhì)部介以阻抗部件與前述玻璃板的玻璃面接觸。
7.如權(quán)利要求1～6中任一項(xiàng)所述的復(fù)層玻璃，其特征在于，在前述間隔保持部件的前述樹脂制間隔物側(cè)的面設(shè)有插入于該樹脂制間隔物的突起部。
8.復(fù)層玻璃的制造方法，其特征在于，具備沿第1玻璃板的周緣端部的附近配置呈帶狀形成的樹脂制間隔物的工序，將第2玻璃板介以前述樹脂制間隔物重疊于配置了前述樹脂制間隔物的前述第1玻璃板的工序，通過對(duì)前述樹脂制間隔物進(jìn)行加壓或加熱和加壓將第1玻璃板和前述第2玻璃板介以樹脂制間隔物接合的工序，在前述樹脂制間隔物的與前述中空層側(cè)相反側(cè)的外周部、將保持前述各玻璃板相互間的間隔的間隔保持部件嵌入配置于與前述玻璃板的周緣端部同一平面或前述中空層側(cè)的工序。
全文摘要
本發(fā)明提供不會(huì)損害設(shè)計(jì)性，可以可靠地保持各玻璃板的間隔的復(fù)層玻璃。本發(fā)明的復(fù)層玻璃10中，保持2塊玻璃板的間隔的間隔保持部件20被嵌入由相對(duì)的2塊玻璃板12、12的周緣部的內(nèi)側(cè)和樹脂制間隔物16的外周面劃分而成的截面凹狀的間隙18中。間隔保持部件20的外側(cè)面20A被配置于相對(duì)于2塊玻璃板12、12的周緣端部12A、12A同一平面或稍靠近中空層側(cè)14。間隔保持部件20由插入于玻璃板12、12間的間隙的截面矩形形狀的硬質(zhì)部22和設(shè)置于硬質(zhì)部22的與玻璃板12、12相對(duì)的位置且密接于玻璃板12的周緣部?jī)?nèi)表面的比硬質(zhì)部軟的軟質(zhì)部24構(gòu)成。軟質(zhì)部24為硬質(zhì)部22容易插入間隙18而不易脫落的結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)E06B3/66GK101065336SQ20058004025
公開日2007年10月31日 申請(qǐng)日期2005年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月26日
發(fā)明者齊藤栄亮, 松山輝夫 申請(qǐng)人:旭硝子株式會(huì)社