專利名稱：層壓玻璃的點(diǎn)附著系統(tǒng)的制作方法
本申請要求2003年7月31日提交的PCT申請No.PCT/US03/24118的權(quán)益，后者又要求2002年7月31日提交的美國臨時(shí)申請序號(hào)60/400,234的權(quán)益。
背景技術(shù)：
層壓玻璃可以用于家庭和建筑物；柜子和顯示箱中的擱板；及其它物品，其中結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和改善的安全性能是玻璃所希望的。在建筑學(xué)上，借助于采用螺栓和/或其它非粘合劑緊固件將玻璃附著到框架和建筑支撐結(jié)構(gòu)上會(huì)是有利的。例如，螺栓固定玻璃安裝系統(tǒng)使得能設(shè)計(jì)微小、高度透明的建筑物正面。在汽車應(yīng)用中，希望在車輛中安裝玻璃以提供結(jié)構(gòu)完整性、安裝/更換的容易性、和創(chuàng)造可移動(dòng)玻璃以達(dá)到進(jìn)、出、或通風(fēng)目的等。
可以經(jīng)由直接點(diǎn)附著緊固到支撐結(jié)構(gòu)上的玻璃安裝系統(tǒng)(以下簡稱“螺栓固定玻璃”)的生產(chǎn)并非沒有麻煩。由于慣常螺栓固定玻璃工藝固有的各種因素，使用螺栓固定玻璃系統(tǒng)可能是困難的。例如，螺栓固定玻璃系統(tǒng)需要使用回火處理的玻璃，這會(huì)導(dǎo)致減少光學(xué)清晰度。此外，一種玻璃夾層和聚合物中間層往往被視為一種冗余結(jié)構(gòu)成分。
慣常層壓安全玻璃一般包含配置于玻璃或其它透明塑料材料的片材之間的熱塑性片材。這些層壓玻璃復(fù)合材料要執(zhí)行嚴(yán)格的要求，包括沖擊性能、耐候性、和透明度。然而，該中間層的存在當(dāng)使用螺栓固定玻璃時(shí)也會(huì)引起困難。由于對支撐結(jié)構(gòu)的點(diǎn)附著的夾持力，會(huì)發(fā)生中間層蠕變。當(dāng)使用螺栓固定玻璃層壓體時(shí)的另一個(gè)關(guān)注是該層壓過程期間保持該中間層的孔與該玻璃中的孔對準(zhǔn)。相對于該中間層與緊固件之間的兼容性以及該附著的耐久性而言，慣常螺栓固定玻璃系統(tǒng)還會(huì)發(fā)生更進(jìn)一步的問題。
一個(gè)這樣的其它問題是，作為用來構(gòu)造層壓體的材料的物理性能差異的結(jié)果，應(yīng)力因子會(huì)在玻璃層壓體中建立起來。在期待用于支撐其它物體的結(jié)構(gòu)層壓體中，應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致要么在該層壓體制作期間要么當(dāng)用于意向應(yīng)用中時(shí)作為建筑支撐結(jié)構(gòu)的層壓體的破裂。
擁有一種能克服慣常螺栓固定玻璃系統(tǒng)的這些問題的螺栓固定玻璃層壓體，會(huì)是人們所希望的。
附圖簡要說明

圖1是顯示該插入物的層壓體圖。
圖2是為更清晰地顯示該插入物而去掉了頂層的圖1中層壓體圖。
發(fā)明概要一方面，本發(fā)明是一種直接點(diǎn)附著層壓體系統(tǒng)，包含(1)一個(gè)熱塑性中間層；(2)至少一種剛性結(jié)構(gòu)負(fù)荷承載層(結(jié)構(gòu)層)片材；(3)至少一種受體手段；和(4)至少一種附著手段，其中該熱塑性中間層在至少一個(gè)表面上與該結(jié)構(gòu)層的至少一種片材粘結(jié)，且其中至少一種受體手段也粘附到該熱塑性中間層上從而粘附到該結(jié)構(gòu)層上，其中該受體手段配置得能以機(jī)械方式接受該附著手段，進(jìn)一步前提是，該附著手段和/或該受體手段是從膨脹系數(shù)為結(jié)構(gòu)層膨脹系數(shù)的約90％～約110％的材料制造的。
另一方面，本發(fā)明是一種適合于直接點(diǎn)附著到支撐結(jié)構(gòu)上的玻璃安裝系統(tǒng)的制造方法，包含下列步驟裝配一種層壓體，包含(1)一個(gè)熱塑性中間層；(2)至少一種剛性結(jié)構(gòu)負(fù)荷承載層(結(jié)構(gòu)層)片材；(3)至少一種受體手段；和(4)至少一種附著手段，其中該熱塑性中間層在至少一個(gè)表面上與該結(jié)構(gòu)層的至少一種片材粘結(jié)，且其中至少一種受體手段也粘附到該熱塑性中間層上從而粘附到該結(jié)構(gòu)層上，其中該受體手段配置得能以機(jī)械方式接受該附著手段，進(jìn)一步前提是，該附著手段和/或該受體手段是從膨脹系數(shù)為結(jié)構(gòu)層膨脹系數(shù)的約90％～約110％的材料制造的。
在本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明是一種適合于經(jīng)由附著手段和受體手段直接點(diǎn)附著到支撐結(jié)構(gòu)上的層壓玻璃負(fù)荷承載結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制造方法，包含該層壓體構(gòu)造材料的選擇步驟，使得該附著手段和/或該受體手段的膨脹系數(shù)在玻璃的膨脹系數(shù)的約90％～約110％的范圍內(nèi)。
詳細(xì)描述在一種實(shí)施方案中，本發(fā)明是一種負(fù)荷承載支撐系統(tǒng)，包含散置于至少兩層剛性結(jié)構(gòu)支撐體之間的一個(gè)熱塑性中間層。該剛性支撐結(jié)構(gòu)可以是塑料、金屬、木材、石材、或玻璃。較好，該支撐結(jié)構(gòu)是剛性塑料或玻璃，最好該支撐結(jié)構(gòu)是玻璃。在一種特別好的實(shí)施方案中，該玻璃對可見光譜中大多數(shù)光波長是透明的。在另一種較好實(shí)施方案中，該玻璃或中間層可以是有色的或有印刷于其上的裝飾影像。該負(fù)荷承載支撐系統(tǒng)可以經(jīng)由直接點(diǎn)附著而附著到一種支撐結(jié)構(gòu)上，其中，該直接點(diǎn)附著包含一種用于接受附著手段的受體，所述受體以使得能接受該附著手段這樣一種方式嵌入該中間層。在本發(fā)明實(shí)施中，該負(fù)荷承載支撐系統(tǒng)可以經(jīng)由該受體所接受的附著手段附著到該支撐結(jié)構(gòu)上并由該支撐結(jié)構(gòu)支撐。
就本發(fā)明目的而言，支撐結(jié)構(gòu)可以是建筑物、墻、板、天花板、地板、樓梯、懸吊金屬絲網(wǎng)、或任何一種有負(fù)荷承載功能的建筑結(jié)構(gòu)或亞結(jié)構(gòu)。
就本發(fā)明目的而言，窗戶并不視為負(fù)荷承載結(jié)構(gòu)，因?yàn)榕c它們置于一種框架中時(shí)置于其上的東西相比并不要求它們支撐額外的負(fù)荷。
就本發(fā)明目的而言，負(fù)荷承載系統(tǒng)可以是地板或天花板、梯級、桌、椅、臺(tái)、柱、顯示器基礎(chǔ)、或在負(fù)荷承載能力方面可以發(fā)揮作用的任何東西。
適用的附著手段可以是任何一種能使該層壓體附著到一種支撐結(jié)構(gòu)上的手段。適用的附著手段可以是諸如至少一種螺栓；金屬銷、夾子；釘子；螺桿；繩子；鏈子；繩索；鉤扣；夾片；或這些的任何一種組合；重要的考慮是該附著手段適合于意向負(fù)荷承載應(yīng)用，即能為該意向負(fù)荷承載應(yīng)用提供足夠的支撐和強(qiáng)度。
適用的受體手段可以是任何一種能與附著手段一起工作而產(chǎn)生玻璃系統(tǒng)與支撐結(jié)構(gòu)之間的附著的特色。適用的受體手段可以由任何一種一般認(rèn)為堅(jiān)固的材料構(gòu)成，例如金屬如鋼、鋁、鈦、黃銅、鉛、鉻、銅等；塑料如聚碳酸酯、聚乙烯醇縮丁醛、聚氨酯、尼龍、聚丙烯酸(烷酯)等；天然材料如石材、木材等，或從本文中所述適用材料得到的復(fù)合材料。前提是，該受體必須是一種能與用來作為中間層的聚合物材料粘結(jié)和/或襯入一種固定該受體手段的腔或凹陷區(qū)域的材料，而且具有能與本文中所述的層壓體中使用的其它材料兼容的膨脹系數(shù)。
適用的熱塑性中間層可以是任何一種能與玻璃而且也能與用來形成該附著手段的受體的構(gòu)造材料形成粘附鍵者。適用的熱塑性中間層可以是任何一種對玻璃和對附著物/和或受體有所需要的粘合力的中間層，使得該層壓體能有以建筑學(xué)應(yīng)用或工程應(yīng)用為意向的性能。例如，適用的中間層可以從烯鍵不飽和羧酸或其衍生物與乙烯共聚生成的酸共聚物得到。羧酸的衍生物是眾所周知的，但較好的衍生物可以是適合于本文中使用的酸共聚物全中和或部分中和生成的離聚物型聚合物。適用的酸共聚物或離聚物可以在諸如Surlyn和/或Nucrel等商品名下購自E.I.DuPout de Nemours&Company。其它適用的熱塑性中間層可以是，例如，增塑水平低(＜30pph份增塑劑)的“剛性”聚乙烯醇縮丁醛(PVB)、乙烯-乙烯酯(EVA)、聚酯如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、或聚氨酯。包含中間層不同組合(復(fù)合中間層)的多層壓體是本發(fā)明范圍內(nèi)所期待的。
本發(fā)明的中間層可以是當(dāng)為本文所述之目的而使用時(shí)能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)上合理的層壓體的任何厚度。該厚度事實(shí)上可以取決于以該層壓體結(jié)構(gòu)為意向的用途。對于任何給定的應(yīng)用，都可以容易地確定適當(dāng)?shù)暮穸?。就本發(fā)明目的而言，本發(fā)明的中間層或中間層復(fù)合體可以有約0.150mm與約20mm范圍內(nèi)的任何厚度。因該玻璃的意向應(yīng)用或用途而異，該中間層可以有至少約0.200mm的厚度。在又另一種應(yīng)用或用途上，該中間層可以是至少約0.250mm或其多倍、或至少約1mm或其多倍、或至少約1.33mm或其多倍。在一些其它應(yīng)用上，將中間層厚度規(guī)定為厚達(dá)10、11、12、13或15mm可能是適當(dāng)?shù)?。所使用的中間層厚度可由成本或商業(yè)可得性等其它因素確定。
該層壓體可以按照已知的和慣常的玻璃層壓技術(shù)制造，所不同的是，該層壓體必須有能接受該受體手段和附著手段的孔，而且該熱塑性中間層必須以這樣一種方式與該玻璃表面以及該受體形成一種粘附鍵，使得該中間層、該受體、以及該玻璃表面以適當(dāng)粘合力結(jié)合在一起。
在本發(fā)明實(shí)施中，可能較好的是將該層壓體付諸負(fù)荷承載的應(yīng)用例如擱架；地板；天花板；樓梯踏面或梯級；家具如桌、椅、或書柜；電器柜；音響設(shè)備或電視柜；和/或類似應(yīng)用。其它用途可以包括，例如，欄桿、傾斜和幕墻玻璃構(gòu)件、汽車邊窗、汽車遮陽篷和/或遮日篷(可開式車頂)。在這樣的應(yīng)用中，層壓體中固有的應(yīng)力當(dāng)有某一負(fù)荷承載于該層壓體上時(shí)可能導(dǎo)致該玻璃過早龜裂或破裂。
在本發(fā)明中，提供了一種使負(fù)荷承載玻璃層壓體中應(yīng)力龜裂的發(fā)生實(shí)質(zhì)上減少或最少化的方法，其中，構(gòu)造材料的適當(dāng)選擇顯著降低了該層壓體的內(nèi)部應(yīng)力。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明層壓體中的內(nèi)部應(yīng)力可以通過匹配用來制造該附著手段和/或受體手段的材料使得它具有類似于該層壓體中所使用的玻璃的膨脹系數(shù)而實(shí)質(zhì)性降低。因此，以本文中所述方式匹配構(gòu)造材料提供了一種在制造過程期間以及在負(fù)荷應(yīng)力下有改善的穩(wěn)定性的層壓體。該附著手段和/或該接受手段應(yīng)當(dāng)如此選擇，以致所選擇的材料的膨脹系數(shù)(CTEm)是用來制造該層壓體的玻璃的膨脹系數(shù)(CTEg)的約90％～約110％。較好，CTEm是CTEg的約92％～約108％，更好是CTEg的約94％～約106％，最好是CTEg的約95％～約105％。
在一種特別好的實(shí)施方案中，該附著手段和/或受體手段包含這樣一些材料金屬；塑料如聚碳酸酯、聚乙烯醇縮丁醛、聚氨酯、尼龍、聚丙烯酸(烷酯)等；天然材料如石材、木材等。作為附著手段和/或受體手段的構(gòu)造材料，較好的是選自鋼、鋁、鈦、黃銅、鉛、鉻、銅等組成的一組。該材料是如此選擇的，以致它具有相對接近于該層壓體中使用的玻璃的膨脹系數(shù)的線膨脹系數(shù)。
對于本發(fā)明至關(guān)重要的是，使玻璃的膨脹系數(shù)適當(dāng)?shù)嘏c該附著手段和受體手段的膨脹系數(shù)相匹配，以期達(dá)到本文中所述的改善?？梢允褂帽景l(fā)明實(shí)施中所用材料的膨脹系數(shù)的慣常測定方法，或替而代之，這些數(shù)值可以容易地從材料性能表中得到確認(rèn)。
該玻璃的厚度可以因該層壓體的意向應(yīng)用和用途而異。本文中期待使用的玻璃的厚度可以是能導(dǎo)致滿足該層壓體的意向目的的層壓體的任何厚度，前提是，介于最小厚度(由于成本考慮而可能是理想的)與最大厚度(由于對層壓體強(qiáng)度的關(guān)注而可能是理想的)之間的玻璃片材厚度可能是所希望的。預(yù)期本文中可以使用的玻璃片材的厚度會(huì)是至少0.25mm厚。
在本發(fā)明的另一種實(shí)施方案中，用于附著手段和/或受體手段的構(gòu)造材料可以與該玻璃匹配，使得該附著手段和/或受體手段的恒壓CTE(CTEm)是玻璃恒壓CTE(CTEg)的約95％～約105％。較好CTEm是CTEg的96％～約104％、更好是約97％～約103％、最好是約98％～約102％。
實(shí)施例以下實(shí)施例和比較例是為進(jìn)一步說明本發(fā)明而提供的。這些實(shí)施例無意以任何方式限制本發(fā)明的范圍，也不應(yīng)當(dāng)以任何一種與本文中所主張和/或所描述的本發(fā)明不一致的方式用它們來定義權(quán)利要求或說明書。
以下實(shí)施例顯示來自各種附著系統(tǒng)中應(yīng)力發(fā)展的有限要素模擬的結(jié)果。它們顯示出金屬插入物類型和中間層厚度的適當(dāng)選擇可以使系統(tǒng)內(nèi)部殘留應(yīng)力最小化。圖1顯示該插入物細(xì)節(jié)和所使用的有限要素模型。
實(shí)施例1從304不銹鋼制造該插入物，并使用0.76mmSentryGlasPlus聚合物中間層墊片。表1顯示從制造溫度冷卻后預(yù)測的系統(tǒng)殘留應(yīng)力發(fā)展。
實(shí)施例2從鈦合金制造該插入物，并使用0.76mm SentryGlasPlus聚合物中間層墊片。表1顯示從制造溫度冷卻后預(yù)測的系統(tǒng)殘留應(yīng)力發(fā)展。要說明的是，本實(shí)施例是為顯示最小系統(tǒng)殘留應(yīng)力而預(yù)測的。
實(shí)施例3從17-4PH不銹鋼制造該插入物，并使用2.29mm SentryGlasPlus聚合物中間層墊片。表1顯示從制造溫度冷卻后預(yù)測的系統(tǒng)殘留應(yīng)力發(fā)展。
實(shí)施例4從鈦合金制造該插入物，并使用2.29mmSentryGlasPlus聚合物中間層墊片。表1顯示從制造溫度冷卻后預(yù)測的系統(tǒng)殘留應(yīng)力發(fā)展。
實(shí)施例5從17-4PH不銹鋼制造該插入物，并使用0.76mmSentryGlasPlus聚合物中間層墊片。表1顯示從制造溫度冷卻后預(yù)測的系統(tǒng)殘留應(yīng)力發(fā)展。
實(shí)施例6可以用以下方法制備玻璃層壓體?；鼗鸩Ａ?000mm×200mm×6mm厚度的片材可以用磷酸三鈉的去離子水溶液(5g/升)洗滌、用去離子水充分漂洗、干燥?？梢詫⒁幻恫Ａ钠椒拧⒒蛱娑?，以任何一種可便利該層壓體制造的姿態(tài)放置?？梢栽谠摬ＡУ穆懵侗砻嫔戏胖靡幻队?1％乙烯和19％甲基丙烯酸組成、以鈉離子中和37％、且熔體指數(shù)(MI)為2的離聚物樹脂片材(0.76mm厚)。所述離聚物片材的水分水平應(yīng)當(dāng)?shù)陀?.06wt％。該離聚物片材可以經(jīng)由壓花技術(shù)而具有表面糙度，使得能容易地除去每個(gè)裝配界面之間的空氣。將第二枚玻璃放置在該離聚物片材上，并將第二枚離聚物樹脂(可以要么與第一枚離聚物片材相同要么與其不同)置與該第二枚玻璃片材上。然后，將第三枚玻璃置于該第二枚離聚物片材上，第二枚和第三枚玻璃片材有一個(gè)凹陷區(qū)域以使該插入物能安裝在該層壓體組件內(nèi)。其次，將可以與其余離聚物片材相同或不同的第三枚離聚物片材置于第三枚玻璃片材上，并將第四枚玻璃片材置于第三枚離聚物片材頂上，得到一種有交替玻璃/離聚物片材的層壓體組件，其中內(nèi)層玻璃片材形成一種適合于接受金屬插入物的凹陷區(qū)域?？梢詫⒘硗獾碾x聚物材料置于該凹陷區(qū)域內(nèi)，以使得該插入物與該離聚物之間的“機(jī)械”連接能完成該層壓體預(yù)組件。該插入物是一種有恰當(dāng)熱膨脹系數(shù)的適用材料，如同在本專利技術(shù)的主題中一樣。例如，可以使用鈦金屬作為插入物材料。該預(yù)組件可以用一條聚酯帶纏在一起，以維持每一層的相對定位。可以將一種尼龍織物條圍繞該預(yù)組件周邊放置以便利去除這些層內(nèi)的空氣。然后，可以將該預(yù)組件置于一個(gè)與一臺(tái)真空泵連接的尼龍真空袋內(nèi)?？梢猿檎婵?，以使得能實(shí)質(zhì)上去除內(nèi)部空氣(該袋內(nèi)的空氣壓力可以降低到50毫巴絕對壓力以下)。然后，將該層壓體預(yù)組件放進(jìn)一臺(tái)空氣高壓釜中，可以用15分鐘時(shí)間使壓力和溫度從常溫常壓升高到135℃和200psi。然后，應(yīng)當(dāng)將這個(gè)溫度和壓力保持一段足夠長的時(shí)間，以使該層壓體組件能恰當(dāng)?shù)丶訜?30～120分鐘可能是典型的)。其次，在20分鐘時(shí)間內(nèi)使溫度降低到40℃，從而使壓力降回到常壓，并將該單元取出。然后，該層壓體組件可以進(jìn)行高負(fù)荷承載應(yīng)用方面的機(jī)械測試，例如，對于梯級、地板磚單元、天花板、欄桿、傾斜和幕墻玻璃構(gòu)件等來說會(huì)需要如此或認(rèn)為這樣是有益的。
對于以上實(shí)施例，下列是所使用材料的熱膨脹系數(shù)(CTE)
實(shí)施例7用實(shí)施例1中所述制備方法，使用一種長80mm、寬20mm、厚0.6mm的中碳鋼插入物，制備層壓體(55mm×80mm)。將該鋼材的一段層壓在由2個(gè)深20mm×寬20mm尺寸的外層玻璃所界定的區(qū)域內(nèi)。在該層壓體相反側(cè)層壓同樣的金屬插入物，從而使得能將金屬鑲嵌片放進(jìn)拉伸試驗(yàn)裝置(Instron*)中，并按照ASTM D 638中的規(guī)定進(jìn)行慣常拉伸試驗(yàn)。這樣，就可以評估從該層壓體構(gòu)件內(nèi)拉出該插入物所需要的力。這種情況下的破裂方式是該層壓體外部的鑲嵌片斷裂。該插入物完全原樣地留在該層壓體內(nèi)而無任何明顯的可見損傷、畸變、脫層、或分離在該金屬插入物與周圍離聚物材料之間發(fā)生。
權(quán)利要求
1.一種直接點(diǎn)附著層壓體系統(tǒng)，包含(1)一個(gè)熱塑性中間層；(2)至少一種剛性結(jié)構(gòu)負(fù)荷承載層(結(jié)構(gòu)層)片材；(3)至少一種受體手段；和(4)至少一種附著手段，其中該熱塑性中間層在至少一個(gè)表面上與該結(jié)構(gòu)層的至少一種片材粘結(jié)，且其中至少一種受體手段也粘附到該熱塑性中間層上從而粘附到該結(jié)構(gòu)層上，其中該受體手段配置得能以機(jī)械方式接受該附著手段，進(jìn)一步前提是，該附著手段和/或該受體手段是從膨脹系數(shù)為結(jié)構(gòu)層膨脹系數(shù)的約90％～約110％的材料制造的。
2.權(quán)利要求1的層壓體系統(tǒng)，其中該熱塑中間層是乙烯與一種烯鍵不飽和羧酸或其衍生物共聚得到的一種共聚物。
3.權(quán)利要求2的層壓體系統(tǒng)，其中該中間層的厚度為約0.30mm～約1.5mm。
4.權(quán)利要求3的層壓體系統(tǒng)，其中每種玻璃片材的厚度為至少約0.25mm。
5.權(quán)利要求4的層壓體系統(tǒng)，其中該層壓體包含至少2種玻璃片材。
6.權(quán)利要求5的層壓體系統(tǒng)，其中每種玻璃片材的膨脹系數(shù)都在約5ppm～約10ppm/℃范圍內(nèi)。
7.權(quán)利要求6的層壓體系統(tǒng)，其中該附著手段和/或受體手段是從膨脹系數(shù)為該玻璃的膨脹系數(shù)的約92％～約108％的材料制造的。
8.權(quán)利要求7的層壓體系統(tǒng)，其中該附著手段和/或受體手段是從膨脹系數(shù)為該玻璃的膨脹系數(shù)的約94％～約106％的材料制造的。
9.權(quán)利要求8的層壓體系統(tǒng)，其中該附著手段和/或受體手段是從膨脹系數(shù)為該玻璃的膨脹系數(shù)的約95％～約105％的材料制造的。
10.權(quán)利要求9的層壓體系統(tǒng)，其中該附著手段和/或受體手段是金屬材料。
11.權(quán)利要求10的層壓體系統(tǒng)，其中該層壓體可用來作地板磚、樓梯踏面、玻璃墻、或天花板磚。
12.一種適合于直接點(diǎn)附著到支撐結(jié)構(gòu)上的玻璃安裝系統(tǒng)的制造方法，包含下列步驟裝配一種層壓體，包含(1)一個(gè)熱塑性中間層；(2)至少一種剛性結(jié)構(gòu)負(fù)荷承載層(結(jié)構(gòu)層)片材；(3)至少一種受體手段；和(4)至少一種附著手段，其中該熱塑性中間層在至少一個(gè)表面上與該結(jié)構(gòu)層的至少一種片材粘結(jié)，且其中至少一種受體手段也粘附到該熱塑性中間層上從而粘附到該結(jié)構(gòu)層上，其中該受體手段配置得能以機(jī)械方式接受該附著手段，進(jìn)一步前提是，該附著手段和/或該受體手段是從膨脹系數(shù)為結(jié)構(gòu)層膨脹系數(shù)的約90％～約110％的材料制造的。
13.一種適合于經(jīng)由附著手段和受體手段直接點(diǎn)附著到支撐結(jié)構(gòu)上的層壓玻璃安裝系統(tǒng)的制造方法，包含該層壓體構(gòu)造材料的選擇步驟，使得該附著手段和/或該受體手段是由膨脹系數(shù)為該玻璃的膨脹系數(shù)的約90％～約110％的材料制造的。
全文摘要
本發(fā)明是一種直接點(diǎn)附著層壓體系統(tǒng)，包含(1)一個(gè)熱塑性中間層；(2)至少一種剛性結(jié)構(gòu)負(fù)荷承載層(結(jié)構(gòu)層)片材；(3)至少一種受體手段；和(4)至少一種附著手段，其中該熱塑性中間層在至少一個(gè)表面上與該結(jié)構(gòu)層的至少一種片材粘結(jié)，且其中至少一種受體手段也粘附到該熱塑性中間層上，因而粘附到該結(jié)構(gòu)層上，其中該受體手段定位得能以機(jī)械方式接受該附著手段，進(jìn)一步前提是，該附著手段和/或該受體手段是從膨脹系數(shù)為結(jié)構(gòu)層膨脹系數(shù)的約90％～約110％的材料制造的。
文檔編號(hào)E06B3/54GK1802251SQ200480015829
公開日2006年7月12日 申請日期2004年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月13日
發(fā)明者S·J·本尼森, C·A·史密斯, J·G·斯隆 申請人:納幕爾杜邦公司