專利名稱：一種塑料異型材結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑用異型材，具體涉及一種采用塑料一體化成型制成的塑料異型材結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下構(gòu)造一種采用塑料一體化成型的塑料異型材結(jié)構(gòu)，型材由多個(gè)彼此隔開的腔室向兩端延伸構(gòu)成，所述腔室包括一個(gè)用于放置鋼襯的主腔室、與所述主腔室并行設(shè)置的排水腔室和搭接腔室。
在上述塑料異型材結(jié)構(gòu)中，所述主腔室的橫截面呈方形結(jié)構(gòu)，在所述主腔室的內(nèi)側(cè)設(shè)有由隔板分隔成的排水腔，其外側(cè)壁的上邊緣向上延伸一段長度后，再向內(nèi)并向下彎折與所述主腔室的頂部連接，形成一個(gè)與主腔室并行的上搭接腔室。
在上述塑料異型材結(jié)構(gòu)中，所述主腔室的橫截面呈方形結(jié)構(gòu)，在所述主腔室的上部設(shè)有由隔板分隔成的排水腔，其底部的外壁兩側(cè)邊緣分別向外和向內(nèi)延伸一段長度后，再向上并向內(nèi)彎折與所述主腔室的兩側(cè)壁連接，分別形成兩個(gè)與主腔室并行的左右搭接腔室。
由本實(shí)用新型提供的塑料異型材結(jié)構(gòu)，在其縱向結(jié)構(gòu)上由多個(gè)彼此獨(dú)立的腔室連接構(gòu)成，在主腔室中設(shè)置鋼襯，使得塑料異型材的慣性矩比鋁型材更高，單獨(dú)設(shè)置的排水腔室，使型材的排水更流暢，不會對設(shè)置在主腔室的鋼襯產(chǎn)生腐蝕，采用多個(gè)腔室構(gòu)成的塑料型材，其隔音效果和保溫效果更要優(yōu)于鋁型材，由于采用塑性制作型材，在組裝門窗時(shí)，兩節(jié)材料的連接處可采用熱熔合的方式進(jìn)行連接，可實(shí)現(xiàn)無縫隙連接，組裝效率高，門窗的整體強(qiáng)度高。
具體實(shí)施方式
由本實(shí)用新型提供的塑料異型材結(jié)構(gòu)，是以塑料為原材料采用一體化成型的方式制成，為適應(yīng)于不同高度的建筑物的門窗需要和不同的門窗結(jié)構(gòu)需要，本實(shí)用新型提供了如下多種塑料異型材的橫截面結(jié)構(gòu)實(shí)施例一如


圖1所示，型材的主腔室3的橫截面呈方形結(jié)構(gòu)，在主腔室3的內(nèi)側(cè)設(shè)有由隔板4分隔成的排水腔5，其外側(cè)壁的上邊緣向上延伸一段長度后，再向內(nèi)彎折后，再向下彎折與主腔室3的頂部連接后，形成一個(gè)與主腔室并行的上搭接腔室2。
實(shí)施例二如圖2所示，主腔室3的橫截面呈方形結(jié)構(gòu)，在主腔室3的上部設(shè)有由隔板4分隔成的排水腔5，其底部的外壁兩側(cè)邊緣分別向外和向內(nèi)延伸一段長度后，再向上并向內(nèi)彎折與主腔室3的兩側(cè)壁連接，分別形成兩個(gè)與主腔室3并行的左右搭接腔室2。
實(shí)施例三如圖3所示，主腔室3的橫截面呈方形結(jié)構(gòu)，在主腔室3的內(nèi)側(cè)設(shè)有由隔板分隔成的排水腔5，排水腔5內(nèi)側(cè)壁的下邊緣向下延伸一段長度后，再向內(nèi)并向上彎折與排水腔的底部連接，構(gòu)成一個(gè)下搭接腔室2，主腔室3的外側(cè)壁上邊緣向上延伸一段長度后，再向內(nèi)并向下彎折與主腔室的頂部連接，形成一個(gè)與主腔室上搭接腔室2。
上述幾種結(jié)構(gòu)型材的主腔室3中可設(shè)置增強(qiáng)型材強(qiáng)度的鋼襯，特別適用于60-100米的高層建筑。
實(shí)施例四如圖4所示，主腔室3的橫截面呈方形結(jié)構(gòu)，在主腔室3的內(nèi)側(cè)設(shè)有由隔板分隔成的排水腔5，在其外側(cè)設(shè)有由隔板分隔成的加寬腔室9，加寬后的主腔室3的頂部8可適用于各式輕重型的五金件安裝，該加寬腔室外側(cè)壁的上邊緣向上延伸一段長度后，再向內(nèi)并向下彎折與加寬腔室9的頂部連接，形成一個(gè)與加寬腔室9并行的上搭接腔室2。
實(shí)施例五如圖5所示，主腔室3的橫截面呈方形結(jié)構(gòu)，在主腔室3的上部設(shè)有由隔板分隔成的排水腔5，其下部設(shè)有由隔板分隔成的加高腔室10，加高后的主腔室3的兩側(cè)面可適用于各式輕重型的五金件安裝，該加高腔室10的內(nèi)外側(cè)壁的下邊緣向外和向內(nèi)水平延伸一段長度后，再向上并向內(nèi)彎折與加高腔室的兩側(cè)壁連接，形成兩個(gè)與加高腔室10并行的左右搭接腔室2。
實(shí)施例六如圖6所示，主腔室3的橫截面呈方形結(jié)構(gòu)，在主腔室3的內(nèi)側(cè)設(shè)有由隔板分隔成的排水腔5，其外側(cè)設(shè)有由隔板分隔成的加寬腔室11，該加寬腔室11的外側(cè)壁的上、下邊緣向上和向下垂直延伸一段長度后，再向內(nèi)并向下和向上彎折與加寬腔室11的頂部和底部連接，形成兩個(gè)與加寬腔室11并行的上下搭接腔室2、13，在主腔室3的頂部內(nèi)側(cè)還設(shè)有凹槽12，便于安裝與其它框面連接的五金件。
上述幾種型材結(jié)構(gòu)的主腔室3中可設(shè)置增強(qiáng)型材強(qiáng)度的鋼襯7，特別適用于100-150米的高層建筑。
上述多個(gè)實(shí)施例中的搭接腔室2的高度或?qū)挾葢?yīng)等于或大于8毫米。在搭接腔室2的彎折處還設(shè)有用于安裝密封條的卡槽1，可提高門窗的密封性能。為提高型材的強(qiáng)度，在主腔室3的一個(gè)或多個(gè)內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有沿腔室縱向分布的加強(qiáng)筋6。
權(quán)利要求1.一種采用塑料一體化成型的塑料異型材結(jié)構(gòu)，型材由多個(gè)彼此隔開的腔室向兩端延伸構(gòu)成，其特征在于，所述腔室包括一個(gè)用于放置鋼襯的主腔室、與所述主腔室并行設(shè)置的排水腔室和搭接腔室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑料異型材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主腔室(3)的橫截面呈方形結(jié)構(gòu)，在所述主腔室(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)有由隔板分隔成的排水腔(5)，其外側(cè)壁的上邊緣向上延伸一段長度后，再向內(nèi)并向下彎折與所述主腔室的頂部連接，形成一個(gè)與主腔室并行的上搭接腔室(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑料異型材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主腔室(3)的橫截面呈方形結(jié)構(gòu)，在所述主腔室的上部設(shè)有由隔板分隔成的排水腔(5)，其底部的外壁兩側(cè)邊緣分別向外和向內(nèi)延伸一段長度后，再向上并向內(nèi)彎折與所述主腔室(3)的兩側(cè)壁連接，分別形成兩個(gè)與主腔室并行的左右搭接腔室(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑料異型材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主腔室(3)的橫截面呈方形結(jié)構(gòu)，在所述主腔室(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)有由隔板分隔成的排水腔(5)，所述排水腔(5)內(nèi)側(cè)壁的下邊緣向下延伸一段長度后，再向內(nèi)并向上彎折與所述排水腔的底部連接，構(gòu)成一個(gè)下搭接腔室(2)，所述主腔室(3)的外側(cè)壁上邊緣向上延伸一段長度后，再向內(nèi)并向下彎折與所述主腔室的頂部連接，形成一個(gè)與主腔室上搭接腔室(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑料異型材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主腔室(3)的橫截面呈方形結(jié)構(gòu)，在所述主腔室(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)有由隔板分隔成的排水腔(5)，在其外側(cè)設(shè)有由隔板分隔成的加寬腔室(9)，該加寬腔室(9)外側(cè)壁的上邊緣向上延伸一段長度后，再向內(nèi)并向下彎折與加寬腔室(9)的頂部連接，形成一個(gè)與加寬腔室(9)并行的上搭接腔室(2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑料異型材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主腔室(3)的橫截面呈方形結(jié)構(gòu)，在所述主腔室(3)的上部設(shè)有由隔板分隔成的排水腔(5)，其下部設(shè)有由隔板分隔成的加高腔室(10)，該加高腔室(10)的內(nèi)外側(cè)壁的下邊緣向外和向內(nèi)水平延伸一段長度后，再向上并向內(nèi)彎折與加高腔室(10)的兩側(cè)壁連接，形成兩個(gè)與所述加高腔室并行的左右搭接腔室(2)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述塑料異型材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主腔室(3)的橫截面呈方形結(jié)構(gòu)，在所述主腔室的內(nèi)側(cè)設(shè)有由隔板分隔成的排水腔(5)，其外側(cè)設(shè)有由隔板分隔成的加寬腔室(11)，該加寬腔室的外側(cè)壁的上、下邊緣向上和向下垂直延伸一段長度后，再向內(nèi)并向下和向上彎折與加寬腔室的頂部和底部連接，形成兩個(gè)與加寬腔室并行的上下搭接腔室(2、13)，在所述主腔室(3)的頂部內(nèi)側(cè)還設(shè)有凹槽(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-7之一所述的塑料異型材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述搭接腔室(2)的高度或?qū)挾鹊扔诨虼笥?毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-7之一所述的塑料異型材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述搭接腔室(2)的彎折處還設(shè)有用于安裝密封條的卡槽(1)。
10.根據(jù)權(quán)利要求2-7之一所述的塑料異型材結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述主腔室(3)的一個(gè)或多個(gè)內(nèi)側(cè)壁上還有沿腔室縱向分布的加強(qiáng)筋(6)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塑料異型材結(jié)構(gòu)，型材由多個(gè)彼此隔開的腔室向兩端延伸構(gòu)成，腔室包括一個(gè)用于放置鋼襯的主腔室、與主腔室并行設(shè)置的排水腔室和搭接腔室，主腔室的橫截面呈方形結(jié)構(gòu)，在主腔室的內(nèi)側(cè)設(shè)有由隔板分隔成的排水腔，其外側(cè)壁的上邊緣向上延伸一段長度后，再向內(nèi)并向下彎折與主腔室的頂部連接，形成一個(gè)與主腔室并行的上搭接腔室。在主腔室中設(shè)置鋼襯，使得塑料異型材的慣性矩比鋁型材更高，單獨(dú)設(shè)置的排水腔室，使型材的排水更流暢，由于高分子材料特有的熱傳導(dǎo)性能，使塑料型材的隔音效果和保溫效果更要優(yōu)于鋁型材，采用這種型材組裝門窗時(shí)，其連接處可采用熱熔合的方式進(jìn)行連接，可實(shí)現(xiàn)無縫隙連接，組裝效率和門窗的整體強(qiáng)度高。
文檔編號E06B3/04GK2586799SQ0225015
公開日2003年11月19日 申請日期2002年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月6日
發(fā)明者朱重順, 靳俊容, 董祥春, 周毅 申請人:深圳市乾順豐實(shí)業(yè)有限公司