建筑構(gòu)件連接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種建筑構(gòu)件的連接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域大量使用建筑型材，Η型鋼就是一種比較典型的建筑構(gòu)件。目前，公知的Η型鋼有以下兩種連接形式:
[0003]1、Η型鋼上下翼緣板采用焊接連接，腹板采用高強(qiáng)螺栓連接。這種連接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是，腹板高強(qiáng)螺栓連接，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，翼緣板采用對(duì)接焊，現(xiàn)場(chǎng)焊接造價(jià)低，連接靈活。缺點(diǎn)是，腹板連接板靠高強(qiáng)螺栓提供的摩擦力傳遞，故腹板尺寸大，高強(qiáng)螺栓用量較多，且對(duì)螺栓孔的加工精度要求高，螺栓孔加工偏差稍大就無(wú)法安裝?，F(xiàn)場(chǎng)高空焊接，施工質(zhì)量很難保證，且大大影響施工工期。
[0004]2、Η型鋼上下翼緣及腹板均采用高強(qiáng)螺栓連接。這種連接結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是，現(xiàn)場(chǎng)安裝方便，節(jié)點(diǎn)連接傳力可靠。缺點(diǎn)是，對(duì)構(gòu)件加工精度要求高，加工精度稍差就可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法安裝。圖5示出了兩個(gè)Η型鋼腹板7之間的連接結(jié)構(gòu)，上連接板8與下連接板9之間全靠高強(qiáng)螺栓5的夾緊力產(chǎn)生的摩擦力來(lái)抵抗受到的彎矩。因摩擦系數(shù)較小，故連接板的尺寸很大且高強(qiáng)螺栓數(shù)量多，導(dǎo)致此節(jié)點(diǎn)造價(jià)高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種建筑構(gòu)件連接裝置，該裝置可全部采用高強(qiáng)螺栓連接，不僅避免了現(xiàn)場(chǎng)焊接出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問(wèn)題，而且最大程度地減少了高強(qiáng)度螺栓的使用量，最大程度地減小了節(jié)點(diǎn)連接板的尺寸，從而大大降低連接節(jié)點(diǎn)的造價(jià)成本，加快現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種建筑構(gòu)件連接裝置，包括:第一連接板和第二連接板，所述第一連接板和所述第二連接板上分別開(kāi)設(shè)有連接孔;上夾板和下夾板，所述上夾板和所述下夾板上分別開(kāi)設(shè)有連接孔;所述第一連接板、所述第二連接板和所述上夾板三者的貼合面上分別設(shè)有相互嚙合的嚙合齒。
[0007]作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一連接板、所述第二連接板和所述下夾板三者的貼合面上分別設(shè)有相互嗤合的嗤合齒。
[0008]優(yōu)選的，所述嚙合齒是橫向嚙合齒。
[0009]優(yōu)選的，所述嚙合齒是縱向嚙合齒。
[0010]優(yōu)選的，所述嚙合齒包括橫向嚙合齒和縱向嚙合齒，所述橫向嚙合齒與所述縱向嗤合齒的延伸方向垂直。
[0011 ]優(yōu)選的，所述第一連接板和所述第二連接板的連接孔是長(zhǎng)圓孔。
[0012]優(yōu)選的，所述上夾板和所述下夾板的連接孔是長(zhǎng)圓孔。
[0013]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1)由于第一連接板、第二連接板和上夾板三者的貼合面分別通過(guò)嚙合齒相互嚙合，或者進(jìn)一步，第一連接板、第二連接板和下夾板三者的貼合面也分別通過(guò)嚙合齒相互嚙合，當(dāng)?shù)谝贿B接板和第二連接板連接的兩個(gè)建筑構(gòu)件受力(拉力、剪切力或彎矩)時(shí)，由于嚙合齒的阻擋，要想使兩者脫開(kāi)，必須克服緊固件(例如高強(qiáng)度螺栓)的緊固力，緊固力是正壓力，比其產(chǎn)生的貼合面之間的摩擦力要大得多，因此，與公知技術(shù)相比，可以大大減少緊固件的使用量，相應(yīng)的，連接板的尺寸也會(huì)大大減小，從而大大降低連接節(jié)點(diǎn)的造價(jià)成本。全螺栓連接，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)焊接，因而，不僅避免了現(xiàn)場(chǎng)焊接尤其是高空現(xiàn)場(chǎng)焊接出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，而且加快了現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度。
[0015]2)橫向嚙合齒適應(yīng)建筑構(gòu)件受拉力或壓力的情況，縱向嚙合齒適應(yīng)建筑構(gòu)件受剪切力的情況，橫向嗤合齒和縱向嗤合齒組合結(jié)構(gòu)適應(yīng)建筑構(gòu)件受彎矩的情況。
[0016]3)嚙合齒也起到了在相應(yīng)方向上的定位作用，嚙合齒的齒距是最小調(diào)節(jié)單位，將連接孔設(shè)置成長(zhǎng)圓孔，便于調(diào)節(jié)，以消化制造誤差。
[0017]4)連接板和夾板可制成通用件，便于大批量、規(guī)格化生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述。
[0019]圖1是實(shí)施例1的剖視圖；
[0020]圖2是圖1中上夾板貼合面的仰視圖；
[0021]圖3是實(shí)施例2的剖視圖；
[0022]圖4是圖3中下夾板貼合面的俯視圖；
[0023]圖5是一種公知技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中，1-第一連接板；11-第一連接板橫向嚙合齒；12-第一連接板縱向嚙合齒;2-第二連接板;21-第二連接板橫向嚙合齒;22-第二連接板縱向嚙合齒;23-第二連接板連接孔;3-上夾板;31-上夾板橫向嚙合齒;33-上夾板連接孔;4-下夾板;41-下夾板橫向嚙合齒；42-下夾板縱向嗤合齒;43-下夾板連接孔;5-尚強(qiáng)度螺檢;6-H型鋼翼緣板;7-H型鋼腹板;8-上連接板;9-下連接板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例1
[0026]以Η型鋼為例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的構(gòu)思。
[0027]如圖1所示，一種連接裝置，用于連接兩個(gè)Η型鋼翼緣板6。為了便于描述，做如下約定:兩個(gè)Η型鋼之間承受的拉力或壓力方向?yàn)榭v向，剪切力方向?yàn)闄M向，這兩個(gè)方向是垂直的；“上”或“下”只用于區(qū)別，不代表實(shí)際的使用方位。
[0028]第一連接板1的上下貼合面上均設(shè)有第一連接板橫向嚙合齒11，之所以叫橫向嚙合齒，是因?yàn)閲Ш淆X的齒形是沿橫向延伸的，以正面抵抗來(lái)自兩個(gè)Η型鋼翼緣板6之間的拉力或壓力。上下貼合面上均設(shè)置嚙合齒，可以提高抵抗效果。當(dāng)然，為了減少加工量，也可以在一個(gè)貼合面上設(shè)置嚙合齒，但這樣一來(lái)，可能會(huì)增加高強(qiáng)度螺栓的使用量。
[0029]第一連接板1上還設(shè)有連接孔，這個(gè)連接孔供高強(qiáng)度螺栓5穿過(guò)。
[0030]第二連接板2的結(jié)構(gòu)與第一連接板1相同，在圖1中由于有意地將一個(gè)高強(qiáng)度螺栓5省去不畫(huà)，從而更清楚地顯示出其第二連接板連接孔23，這個(gè)連接孔是長(zhǎng)圓形的，便于安裝時(shí)調(diào)節(jié)，消化制造誤差，這在下面的描述中還會(huì)提到。
[0031]如圖1和圖2共同所示，上夾板3只有一個(gè)貼合面，其上也設(shè)有嚙合齒，由于其要與第一連接板1和第二連接板2上的嚙合齒相嚙合，因而其嚙合齒也是橫向延伸的，記為上夾板橫向嚙合齒31。上夾板3上的上夾板連接孔33，也是安裝時(shí)供高強(qiáng)度螺栓5穿過(guò)的。
[0032]在本實(shí)施例中，下夾板4與上夾板3的結(jié)構(gòu)是相同的，其連接孔記為下夾板連接孔43，也有一個(gè)貼合面。但有一個(gè)情況是例外的，就是上面提到的，若第一連接板1和第二連接板2只在上貼合面上設(shè)置嚙合齒，那么下夾板4的貼合面上就不需要設(shè)置嚙合齒了。
[0033]安裝時(shí)，將第一連接板1與一個(gè)Η型鋼翼緣板6的端面連接(一般是焊接)，將第二連接板2與另一個(gè)Η型鋼翼緣板6的端面焊接，這個(gè)焊接可以在工廠里完成，完全不需要去現(xiàn)場(chǎng)。然后，將上夾板3和下夾板4與第一連接板1和第二連接板2的齒牙嚙合。穿螺栓時(shí)，由于齒牙的存在，上夾板3和下夾板4每次最小只能移動(dòng)一個(gè)齒距。任何加工都會(huì)存在誤差，各個(gè)板的連接孔也有對(duì)不正的時(shí)候，因此，將第一連接板1或第二連接板2上的連接孔設(shè)置成長(zhǎng)圓形，以消化加工誤差，這個(gè)長(zhǎng)圓孔的長(zhǎng)度也無(wú)需太大，大于幾個(gè)齒距即可。同理，也可以將上夾板3和下夾板4上的連接孔設(shè)置成長(zhǎng)圓孔。
[0034]當(dāng)兩個(gè)Η型鋼翼緣板6之間受到拉力時(shí)，由于嚙合齒的阻擋，要想使兩者脫開(kāi)，必須克服高強(qiáng)度螺栓5的緊固力，緊固力是正壓力，比其產(chǎn)生的貼合面之間的摩擦力要大得多，因此，與公知技術(shù)相比，可以大大減少高強(qiáng)度螺栓5的使用量，相應(yīng)的，連接板的尺寸也會(huì)大大減小，從而大大降低連接節(jié)點(diǎn)的造價(jià)成本。全螺栓連接，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)焊接，因而，不僅避免了現(xiàn)場(chǎng)焊接尤其是高空現(xiàn)場(chǎng)焊接出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，而且加快了現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度。
[0035]實(shí)施例2
[0036]用于連接兩個(gè)Η型鋼腹板7，由于Η型鋼腹板承受彎矩，因而在拉力方向即縱向，以及剪切力方向即橫向，需要分別設(shè)置嚙合齒，以分別進(jìn)行抵抗。
[0037]如圖3所示，第一連接板1和第二連接板2分別增設(shè)了第一連接板縱向嚙合齒12、第二連接板縱向嚙合齒22。相應(yīng)的，上夾板3和下夾板4也分別增設(shè)了縱向嚙合齒，下夾板4的下夾板縱向嚙合齒42顯示在圖4中。實(shí)施例2的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1基本相同，在此不做贅述。
[0038]需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型以Η型鋼為例進(jìn)行說(shuō)明，但基于其構(gòu)思，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，完全可以將其推廣應(yīng)用到其它建筑構(gòu)件需要進(jìn)行連接的場(chǎng)合，并適當(dāng)進(jìn)行變化，例如當(dāng)兩個(gè)建筑構(gòu)件之間只承受剪切力時(shí)，就只需要設(shè)置縱向嚙合齒，這些變化，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種建筑構(gòu)件連接裝置，包括:第一連接板和第二連接板，所述第一連接板和所述第二連接板上分別開(kāi)設(shè)有連接孔;其特征在于，還包括 上夾板和下夾板，所述上夾板和所述下夾板上分別開(kāi)設(shè)有連接孔； 所述第一連接板、所述第二連接板和所述上夾板三者的貼合面上分別設(shè)有相互嚙合的嚙合齒。2.如權(quán)利要求1所述的建筑構(gòu)件連接裝置，其特征在于，所述第一連接板、所述第二連接板和所述下夾板三者的貼合面上分別設(shè)有相互嚙合的嚙合齒。3.如權(quán)利要求1或2所述的建筑構(gòu)件連接裝置，其特征在于，所述嚙合齒是橫向嚙合齒。4.如權(quán)利要求1或2所述的建筑構(gòu)件連接裝置，其特征在于，所述嚙合齒是縱向嚙合齒。5.如權(quán)利要求1或2所述的建筑構(gòu)件連接裝置，其特征在于，所述嚙合齒包括橫向嚙合齒和縱向嗤合齒，所述橫向嗤合齒與所述縱向嗤合齒的延伸方向垂直。6.如權(quán)利要求1或2所述的建筑構(gòu)件連接裝置，其特征在于，所述第一連接板和所述第二連接板的連接孔是長(zhǎng)圓孔。7.如權(quán)利要求1或2所述的建筑構(gòu)件連接裝置，其特征在于，所述上夾板和所述下夾板的連接孔是長(zhǎng)圓孔。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種建筑構(gòu)件連接裝置，它包括：第一連接板和第二連接板,所述第一連接板和所述第二連接板上分別開(kāi)設(shè)有連接孔；上夾板和下夾板，所述上夾板和所述下夾板上分別開(kāi)設(shè)有連接孔；所述第一連接板、所述第二連接板和所述上夾板三者的貼合面上分別設(shè)有相互嚙合的嚙合齒。與公知技術(shù)相比，可以大大減少緊固件的使用量，相應(yīng)的，連接板的尺寸也會(huì)大大減小，從而大大降低連接節(jié)點(diǎn)的造價(jià)成本。全螺栓連接，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)焊接，因而，不僅避免了現(xiàn)場(chǎng)焊接尤其是高空現(xiàn)場(chǎng)焊接出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，而且加快了現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度。
【IPC分類(lèi)】E04B1/58
【公開(kāi)號(hào)】CN205116433
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520911852
【發(fā)明人】劉翔宇, 劉術(shù)金
【申請(qǐng)人】劉術(shù)金
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月14日