39]參見圖8。
[0040]本實施例與實施例1相似，故僅針對相異處進行說明。它們的差異在于:所述預(yù)制墻板10上開有用于安裝門的洞4，所述洞4的洞壁上包覆有洞壁加強框板41，所述洞壁加強框板41采用鋼筋砼制成。根據(jù)設(shè)計需要，有的填充墻上需要開用于安裝門的洞4，而設(shè)置的洞壁加強框板41不僅可以增強洞4的強度和穩(wěn)定性，而且在后續(xù)安裝門時，能夠給門提供一個穩(wěn)定的固定座。本實施例中，洞4的下端延伸至預(yù)制墻板10的下側(cè)面，形成開口，洞4的上端靠近預(yù)制墻板10的上側(cè)面，使得洞壁加強框板41的上端和下端與外加強框板2重合，這樣外加強框板2能夠為洞壁加強框板41提供支撐力，從而保證洞壁加強框板41的穩(wěn)定性。洞4將中間墻板分隔成兩部分，每個部分的纖維加強泡沫砼層11的四周側(cè)面均圍有金屬絲網(wǎng)3。
[0041]實施例4
[0042]參見圖9。
[0043]本實施例與實施例1相似，故僅針對相異處進行說明。它們的差異在于:所述預(yù)制墻板10上開有用于安裝窗的洞4，所述洞4的洞壁上包覆有洞壁加強框板41，所述洞壁加強框板41采用鋼筋砼制成。根據(jù)設(shè)計需要，有的填充墻上需要開用于安裝窗的洞4，而設(shè)置的洞壁加強框板41不僅可以增強洞4的強度和穩(wěn)定性，而且在后續(xù)安裝窗時，能夠給窗提供一個穩(wěn)定的固定座。本實施例中，洞4位于中間墻板內(nèi)，這樣洞壁加強框板41與外加強框板2之間不重合，而少了外加強框板2的支撐作用，洞壁加強框板41的穩(wěn)定性受到影響，因此本實施例中，在所述預(yù)制墻板10上位于所述洞壁加強框板41與所述外加強框板2之間開設(shè)多道貫通槽42，并在貫通槽42內(nèi)澆筑鋼筋砼，以此連接洞壁加強框板41和外加強框板2，保證洞壁加強框板41的穩(wěn)定性，本實施例中，洞壁加強框板41呈矩形環(huán)狀，并且洞壁加強框板41的寬度方向平行于預(yù)制墻板10的寬度方向，貫通槽42具有四道，并分別從洞壁加強框板41的兩條寬邊的端部順延至外加強框板2。洞4及貫通槽42將中間墻板分隔成四部分，每個部分的纖維加強泡沫砼層11的四周側(cè)面均圍有金屬絲網(wǎng)3。
[0044]參見圖9a至圖9g以及圖10、圖11，實施例1至實施例4的整體墻的施工工藝，包括以下步驟:
[0045](I)制作預(yù)制墻板10，在預(yù)制墻板10的下側(cè)面相應(yīng)于第一連接筋71的位置處預(yù)留凹槽21，并在預(yù)制墻板10的正面或背面開設(shè)與凹槽21相連通的注漿孔22 ;
[0046]具體制作過程為:提供一塊底模板，在底模板上劃分好中間墻板I和外加強框板2所在區(qū)域，有洞4、洞壁加強框板41以及貫通槽42的也劃分出相應(yīng)區(qū)域，然后在底模板上安裝側(cè)擋板，用側(cè)擋板圍合出外加強框板2的外輪廓及洞壁加強框板41的內(nèi)輪廓，側(cè)擋板安裝好后，再在側(cè)擋板圍合區(qū)域內(nèi)鋪設(shè)一層可透水汽的PVC膜，然后在PVC膜上鋪設(shè)一層秸桿纖維，再然后在中間墻板I所在區(qū)域內(nèi)插滿纖維單元120，參見圖3，纖維單元120的矩形對稱的四根桿122向外延伸形成插腳124，用于插在底模板上，待墻板成型后，再剪去插腳124，插好纖維單元120后，在纖維單元120整體的四周側(cè)面繞設(shè)金屬絲網(wǎng)3，這樣側(cè)擋板和金屬絲網(wǎng)3限定的空間形成用于澆筑外加強框板2、洞壁加強框板41以及貫通槽42內(nèi)鋼筋砼的模腔，即可進行上述區(qū)域內(nèi)鋼筋砼的澆筑，待外加強框板2、洞壁加強框板41及貫通槽42內(nèi)澆筑的砼達(dá)到初凝強度后，就又形成了用于澆筑纖維加強泡沫砼層11的模腔，澆筑好泡沫砼后，在泡沫砼表面鋪設(shè)一層秸桿纖維，再在秸桿纖維表面鋪設(shè)一層砼，并將該砼表面收光，然后在砼表面覆蓋一層可透水汽的PVC膜，最后蓋上蓋板，送入蒸壓釜蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)結(jié)束后，取出常溫下放置即完成預(yù)制墻板10的制造；
[0047]在制作預(yù)制墻板10時，在用于形成預(yù)制墻板10的與承重梁連接的一側(cè)面的側(cè)擋板的內(nèi)表面設(shè)置凸柱，以在所述預(yù)制墻板10的該一側(cè)面上形成相應(yīng)的凹槽21，注漿孔22是待墻板成型后用鉆鉆出；
[0048](2)支下承重梁模，然后進行下承重梁52的澆筑，并在澆筑下承重梁52時，將第一連接筋71的下部埋入下承重梁52內(nèi)；
[0049]在建筑領(lǐng)域，承重梁一般是通過澆筑砼或鋼筋砼而制成；
[0050](3)待下承重梁52成型后，在下承重梁52的上側(cè)面覆蓋第一隔震墊61，并令第一連接筋71穿過第一隔震墊61，第一隔震墊61上預(yù)先開設(shè)有與凹槽21形狀、位置相對應(yīng)的通孔611，用于穿過第一連接筋71 ;
[0051](4)將第二連接筋62的下部從預(yù)制墻板10的上側(cè)面植入預(yù)制墻板10內(nèi)，然后將預(yù)制墻板10放置在下承重梁52的上側(cè)面，令第一連接筋71的上部伸入凹槽21內(nèi)，再通過注漿孔22向凹槽21內(nèi)注漿，并對預(yù)制墻板10的位置進行校準(zhǔn)，待凹槽21內(nèi)注漿成型后即可將預(yù)制墻板10固定??；
[0052]具體實施中，第二連接筋62的植入方法可采用先在預(yù)制墻板10的上側(cè)面相應(yīng)位置處鉆孔，然后在第二連接筋62的下部涂抹建筑用膠，再將第二連接筋62的下部插入鉆好的孔內(nèi)；向凹槽21內(nèi)注漿可采用膨脹水泥砂漿，這樣可以保證在成型后，凹槽21內(nèi)的所有空間都被充滿，從而保證連接強度；
[0053](4)在預(yù)制墻板10的左右兩側(cè)面覆蓋第二隔震墊62，然后在預(yù)制墻板10的左右兩側(cè)面支承重立柱模，并且第二隔震墊62作為承重立柱模的一部分，然后進行承重立柱53的澆筑；
[0054]具體實施中，第一隔震墊61和第二隔震墊62可通過建筑用膠進行粘接固定；
[0055](5)待承重立柱53成型后，在預(yù)制墻板10的上側(cè)面支上承重梁模，并且預(yù)制墻板10的上側(cè)面作為上承重梁模的一部分，然后進行上承重梁51的澆筑，待上承重梁51成型后即完成整體墻的施工。
[0056]本實用新型整體墻的施工工藝操作簡單、易于實施，并且將第二隔震墊作為承重立柱模的一部分、預(yù)制墻板的上側(cè)面作為上承重梁模的一部分，這樣，成型后的承重立柱53和上承重梁51與預(yù)制墻板件10間可實現(xiàn)無縫搭接，從而提高了整體墻的穩(wěn)定性，且隔震墊為橡膠制品，其自身具有一定的伸縮彈性，因而預(yù)制墻板件10與承重梁51、承重立柱53的連接處不易產(chǎn)生裂縫。
[0057]應(yīng)當(dāng)理解本文所述的例子和實施方式僅為了說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)它做出各種修改或變化，在不脫離本實用新型精神實質(zhì)的情況下，都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.整體墻，包括由上承重梁(51)、下承重梁(52)以及連接在上承重梁(51)和下承重梁(52)之間的兩根承重立柱(53)構(gòu)成的承重框架，其特征在于:所述整體墻還包括預(yù)制墻板(10)，所述預(yù)制墻板(10)安裝在所述上承重梁(51)、下承重梁(52)及兩根承重立柱(53)之間，所述預(yù)制墻板(10)的下側(cè)面經(jīng)過第一隔震墊￠1)與所述下承重梁(52)的上側(cè)面相接合，所述預(yù)制墻板(10)的左右兩側(cè)面分別經(jīng)過第二隔震墊￠2)與所述兩根承重立柱(53)的內(nèi)側(cè)面相接合，所述下承重梁(52)與所述預(yù)制墻板(10)之間設(shè)有多條第一連接筋(71)，所述第一連接筋(71)穿過所述第一隔震墊(61)，且所述第一連接筋(71)的上部埋入所述預(yù)制墻板(10)內(nèi)、下部埋入所述下承重梁(52)內(nèi)，所述上承重梁(51)與所述預(yù)制墻板(10)之間設(shè)有多條第二連接筋(72)，所述第二連接筋(72)的上部埋入所述上承重梁(51)內(nèi)、下部埋入所述預(yù)制墻板(10)內(nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的整體墻，其特征在于:所述第一隔震墊￠1)和第二隔震墊(62)均采用橡膠制成，所述第一連接筋(71)和第二連接筋(72)均采用鋼筋制成。3.如權(quán)利要求1所述的整體墻，其特征在于:所述預(yù)制墻板(10)包括中間墻板(I)以及包覆在中間墻板(I)的四周側(cè)面的外加強框板(2)，所述外加強框板(2)采用鋼筋砼制成，所述中間墻板(I)包括纖維加強泡沫砼層(11)，所述纖維加強泡沫砼層(11)由泡沫砼基體(110)以及嵌設(shè)于泡沫砼基體(110)內(nèi)的多個纖維單元(120)構(gòu)成，所述纖維單元(120)包括兩個多邊形框(121)，所述兩個多邊形框(121)的角端分別通過相應(yīng)數(shù)量根桿(122)連接成多邊形框架，且所述桿(122)平行于所述中間墻板(I)的厚度方向，相鄰兩根桿(122)之間設(shè)有多條纖維(123)。4.如權(quán)利要求3所述的整體墻，其特征在于:所述多邊形框(121)為正六邊形框，所述兩個多邊形框(121)的角端分別通過六根桿(122)連接成正六邊形框架，所述多個纖維單元(120)蜂窩式或行列式排布并充滿于所述泡沫砼基體(110)。5.如權(quán)利要求3或4所述的整體墻，其特征在于:所述中間墻板(I)還包括覆蓋于所述纖維加強泡沫砼層(11)正面的第一纖維加強層(12)、覆蓋于所述纖維加強泡沫砼層(11)背面的第二纖維加強層(13)、覆蓋于第一纖維加強層(12)的第一砼保護層(14)以及覆蓋于第二纖維加強層(13)的第二砼保護層(15)。6.如權(quán)利要求3所述的整體墻，其特征在于:所述預(yù)制墻板(10)上開有用于安裝門或窗的洞(4)，所述洞(4)的洞壁上包覆有洞壁加強框板(41)，所述洞壁加強框板(41)采用鋼筋砼制成，若所述洞壁加強框板(41)與所述外加強框板(2)之間不重合，則在所述預(yù)制墻板(10)上位于所述洞壁加強框板(41)與所述外加強框板(2)之間開設(shè)多道貫通槽(42)，并在貫通槽(42)內(nèi)澆筑鋼筋砼，以此連接洞壁加強框板(41)和外加強框板(2)。7.如權(quán)利要求3或4或6所述的整體墻，其特征在于:所述中間墻板(I)還包括圍設(shè)在所述纖維加強泡沫砼層(11)的四周側(cè)面的金屬絲網(wǎng)(3)。
【專利摘要】整體墻，包括由上承重梁、下承重梁以及連接在上承重梁和下承重梁之間的兩根承重立柱構(gòu)成的承重框架，所述整體墻還包括預(yù)制墻板，所述預(yù)制墻板的下側(cè)面經(jīng)過第一隔震墊與所述下承重梁的上側(cè)面相接合，所述預(yù)制墻板的左右兩側(cè)面分別經(jīng)過第二隔震墊與所述兩根承重立柱的內(nèi)側(cè)面相接合，所述下承重梁與所述預(yù)制墻板之間設(shè)有多條第一連接筋，所述上承重梁與所述預(yù)制墻板之間設(shè)有多條第二連接筋。本實用新型整體墻結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、承載力高、抗震性能好。本實用新型還提供所述整體墻的施工工藝，該施工工藝操作簡單、易于實施，能夠保證整體墻的穩(wěn)定性，且整體墻與承重梁、承重立柱的連接處不易產(chǎn)生裂縫。
【IPC分類】E04C2/26, E04B2/64, E04C2/38, E04B1/98
【公開號】CN204781440
【申請?zhí)枴緾N201520583181
【發(fā)明人】沈佳欣, 丁大勇
【申請人】煤炭工業(yè)合肥設(shè)計研究院
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月5日