整體墻的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及房屋建筑材料領(lǐng)域，具體地說涉及一種整體墻。
【背景技術(shù)】
[0002]在房屋建筑施工領(lǐng)域，一般是先制作框架結(jié)構(gòu)，包括承重梁柱，然后在承重梁柱間砌填充墻(磚墻)，以起圍護(hù)和分隔作用，但是砌磚墻存在以下缺點(diǎn):1.施工慢(一個熟練瓦工在一天8小時工作時間內(nèi)約砌筑7— 8平方米的墻體)；2.墻面凹凸不平、平整度差；3.磚墻灰縫厚度不一，外墻豎縫砂漿飽滿度不夠，易導(dǎo)致外墻滲漏；4.墻體與框架柱、樓層梁板屬于二次搭接，交接處容易產(chǎn)生裂縫；5.墻體與框架柱剛接，抗震性能差；6.墻體材料損耗大，浪費(fèi)能源、污染環(huán)境。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、承載力高、抗震性能好的整體墻。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:整體墻，包括由上承重梁、下承重梁以及連接在上承重梁和下承重梁之間的兩根承重立柱構(gòu)成的承重框架，所述整體墻還包括預(yù)制墻板，所述預(yù)制墻板安裝在所述上承重梁、下承重梁及兩根承重立柱之間，所述預(yù)制墻板的下側(cè)面經(jīng)過第一隔震墊與所述下承重梁的上側(cè)面相接合，所述預(yù)制墻板的左右兩側(cè)面分別經(jīng)過第二隔震墊與所述兩根承重立柱的內(nèi)側(cè)面相接合，所述下承重梁與所述預(yù)制墻板之間設(shè)有多條第一連接筋，所述第一連接筋穿過所述第一隔震墊，且所述第一連接筋的上部埋入所述預(yù)制墻板內(nèi)、下部埋入所述下承重梁內(nèi)，所述上承重梁與所述預(yù)制墻板之間設(shè)有多條第二連接筋，所述第二連接筋的上部埋入所述上承重梁內(nèi)、下部埋入所述預(yù)制墻板內(nèi)。
[0005]進(jìn)一步的，所述第一隔震墊和第二隔震墊均采用橡膠制成，所述第一連接筋和第二連接筋均采用鋼筋制成。
[0006]進(jìn)一步的，所述預(yù)制墻板包括中間墻板以及包覆在中間墻板的四周側(cè)面的外加強(qiáng)框板，所述外加強(qiáng)框板采用鋼筋砼制成，所述中間墻板包括纖維加強(qiáng)泡沫砼層，所述纖維加強(qiáng)泡沫砼層由泡沫砼基體以及嵌設(shè)于泡沫砼基體內(nèi)的多個纖維單元構(gòu)成，所述纖維單元包括兩個多邊形框，所述兩個多邊形框的角端分別通過相應(yīng)數(shù)量根桿連接成多邊形框架，且所述桿平行于所述中間墻板的厚度方向，相鄰兩根桿之間設(shè)有多條纖維。
[0007]進(jìn)一步的，所述多邊形框?yàn)檎呅慰?，所述兩個多邊形框的角端分別通過六根桿連接成正六邊形框架，所述多個纖維單元蜂窩式或行列式排布并充滿于所述泡沫砼基體。
[0008]進(jìn)一步的，所述中間墻板還包括覆蓋于所述纖維加強(qiáng)泡沫砼層正面的第一纖維加強(qiáng)層、覆蓋于所述纖維加強(qiáng)泡沫砼層背面的第二纖維加強(qiáng)層、覆蓋于第一纖維加強(qiáng)層的第一砼保護(hù)層以及覆蓋于第二纖維加強(qiáng)層的第二砼保護(hù)層。
[0009]進(jìn)一步的，所述預(yù)制墻板上開有用于安裝門或窗的洞，所述洞的洞壁上包覆有洞壁加強(qiáng)框板，所述洞壁加強(qiáng)框板采用鋼筋砼制成，若所述洞壁加強(qiáng)框板與所述外加強(qiáng)框板之間不重合，則在所述預(yù)制墻板上位于所述洞壁加強(qiáng)框板與所述外加強(qiáng)框板之間開設(shè)多道貫通槽，并在貫通槽內(nèi)澆筑鋼筋砼，以此連接洞壁加強(qiáng)框板和外加強(qiáng)框板。
[0010]進(jìn)一步的，所述中間墻板還包括圍設(shè)在所述纖維加強(qiáng)泡沫砼層的四周側(cè)面的金屬絲網(wǎng)。
[0011]本實(shí)用新型整體墻的有益效果為:本實(shí)用新型整體墻采用預(yù)制墻板，而不是砌磚墻，其整體結(jié)構(gòu)簡單，容易制造；設(shè)置的第一隔震墊可使預(yù)制墻板在豎直方向上有一定的變形空間，這樣既可以減小上承重梁對預(yù)制墻板的壓力，又可以使預(yù)制墻板在地震荷載作用下有一定的變形，從而吸收承重框架傳來的豎向地震力，而設(shè)置的第二隔震墊，可以實(shí)現(xiàn)預(yù)制墻板與承重立柱間柔性連接，這樣可以吸收承重框架傳來的水平向的地震力，從而將承重框架及本實(shí)用新型整體墻在地震中遭受的破壞程度降到最低；另外，通過第一連接筋和第二連接筋將預(yù)制墻板與上承重梁和下承重梁連接，可以有效提高整體墻的平面外穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1整體墻的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1整體墻中的預(yù)制墻板的主視圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1整體墻中的預(yù)制墻板的剖面圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1整體墻中的預(yù)制墻板的纖維單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1整體墻中的預(yù)制墻板的中間墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例2整體墻中的預(yù)制墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例3整體墻中的預(yù)制墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例4整體墻中的預(yù)制墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖9a至圖9g為本實(shí)用新型整體墻的施工工藝步驟圖。
[0021]圖10是圖9a的A-A剖視圖。
[0022]圖11是隔震墊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖中各部件的標(biāo)記為:10預(yù)制墻板、I中間墻板、11纖維加強(qiáng)泡沫砼層、110泡沫砼基體、120纖維單元、121多邊形框、122桿、123纖維、124插腳、12第一纖維加強(qiáng)層、13第二纖維加強(qiáng)層、14第一砼保護(hù)層、15第二砼保護(hù)層、2外加強(qiáng)框板、21凹槽、22注漿孔、3金屬絲網(wǎng)、4洞、41洞壁加強(qiáng)框板、42貫通槽、51上承重梁、52下承重梁、53承重立柱、61第一隔震墊、611通孔、62第二隔震墊、71第一連接筋、72第二連接筋。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0025]實(shí)施例1
[0026]參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6。
[0027]整體墻，包括由上承重梁51、下承重梁52以及連接在上承重梁51和下承重梁52之間的兩根承重立柱53構(gòu)成的承重框架，所述整體墻還包括預(yù)制墻板10，所述預(yù)制墻板10安裝在所述上承重梁51、下承重梁52及兩根承重立柱53之間，所述預(yù)制墻板10的下側(cè)面經(jīng)過第一隔震墊61與所述下承重梁52的上側(cè)面相接合，所述預(yù)制墻板10的左右兩側(cè)面分別經(jīng)過第二隔震墊62與所述兩根承重立柱53的內(nèi)側(cè)面相接合，所述下承重梁52與所述預(yù)制墻板10之間設(shè)有多條第一連接筋71，所述第一連接筋71穿過所述第一隔震墊61，且所述第一連接筋71的上部埋入所述預(yù)制墻板10內(nèi)、下部埋入所述下承重梁52內(nèi)，所述上承重梁51與所述預(yù)制墻板10之間設(shè)有多條第二連接筋72，所述第二連接筋72的上部埋入所述上承重梁51內(nèi)、下部埋入所述預(yù)制墻板10內(nèi)。
[0028]所述第一隔震墊61和第二隔震墊62均采用橡膠制成，所述第一連接筋71和第二連接筋72均采用鋼筋制成。
[0029]本實(shí)用新型整體墻米用預(yù)制墻板10，而不是砌磚墻，其整體結(jié)構(gòu)簡單，容易制造；設(shè)置的第一隔震墊可使預(yù)制墻板10在豎直方向上有一定的變形空間，這樣既可以減少上承重梁對預(yù)制墻板10的壓力，又可以使預(yù)制墻板10在地震荷載作用下有一定的變形，從而吸收承重框架傳來的豎向地震力，而設(shè)置的第二隔震墊，可以實(shí)現(xiàn)預(yù)制墻板10與承重立柱間柔性連接，這樣可以吸收承重框架傳來的水平向的地震力，從而將承重框架及本實(shí)用新型整體墻在地震中遭受的破壞程度降到最低；另外，通過第一連接筋和第二連接筋將預(yù)制墻板10與上承重梁和下承重梁連接，可以有效提高整體墻的平面外穩(wěn)定性。
[0030]本實(shí)施例中，預(yù)制墻板10包括中間墻板I以及包覆在中間墻板I的四周側(cè)面的外加強(qiáng)框板2，所述外加強(qiáng)框板2采用鋼筋砼制成，所述中間墻板I包括纖維加強(qiáng)泡沫砼層11，所述纖維加強(qiáng)泡沫砼層11由泡沫砼基體110以及嵌設(shè)于泡沫砼基體110內(nèi)的多個纖維單元120構(gòu)成，所述纖維單元120包括兩個多邊形框121，所述兩個多邊形框121的角端分別通過相應(yīng)數(shù)量根桿122連接成多邊形框架，且所述桿122平行于所述中間墻板I的厚度方向，相鄰兩根桿122之間設(shè)有多條纖維123。這種預(yù)制墻板10質(zhì)量好、強(qiáng)度高、防水性能好，且泡沫砼具有很好的隔音效果。
[0031]本實(shí)施例中，所述多邊形框121為正六邊形框，所述兩個多邊形框121的角端分別通過六根桿122連接成正六邊形框架，所述多個纖維單元120行列式排布并充滿于所述泡沫砼基體110。呈正六邊形的框架，受力均勻，在澆筑砼時，在振動棒破壞了單個框架的情況下，不會影響所有框架的整體受力特性，可操作性強(qiáng)。而且這種規(guī)律排列可以進(jìn)一步提高中間墻板I的強(qiáng)度，而為了增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的緊湊性和強(qiáng)度，可使一行中的相鄰兩個纖維單元120之間角端相接觸或共用該角端，一列中的相鄰兩個纖維單元120之間邊相接觸或共用該邊，多個纖維單元120可以設(shè)置為一層或多層。所述多邊形框121和桿122均采用竹材料制成，所述纖維123為秸桿纖維，所述纖維123充滿于相鄰兩根桿122之間的空隙。選用上述材料具有環(huán)保、成本低的優(yōu)點(diǎn)，秸桿是籽實(shí)收獲后纖維成分含量很高的農(nóng)作物殘留物，包括玉米、稻草、小麥、馬鈴薯等的秸桿，秸桿纖維就是用秸桿經(jīng)過一定粗加工，得到的面狀或者線狀的纖維，對于本實(shí)用新型來說，采用的是線狀的纖維，并且采用螺旋纏繞的方式一圈圈繞設(shè)在六根桿122上，這樣比較方便固定。
[0032]本實(shí)施例中，所述中間墻板I還包括覆蓋于所述纖維加強(qiáng)泡沫砼層11正面的第一纖維加強(qiáng)層12、覆蓋于所述纖維加強(qiáng)泡沫砼層11背面的第二纖維加強(qiáng)層13、覆蓋于第一纖維加強(qiáng)層12的第一砼保護(hù)層14以及覆蓋于第二纖維加強(qiáng)層13的第二砼保護(hù)層15，所述第一纖維加強(qiáng)層12和第二纖維加強(qiáng)層13均采用秸桿纖維鋪設(shè)而成。在纖維加強(qiáng)泡沫砼層11的正面和背面設(shè)置纖維加強(qiáng)層12、13和砼保護(hù)層14、15可以更好地保護(hù)纖維加強(qiáng)泡沫砼層11，有效防止墻板產(chǎn)生伸縮裂縫。
[0033]本實(shí)施例中，所述中間墻板I還包括圍設(shè)在所述纖維加強(qiáng)泡沫砼層11的四周側(cè)面的金屬絲網(wǎng)3。所述外加強(qiáng)框板2經(jīng)過所述金屬絲網(wǎng)3與所述纖維加強(qiáng)泡沫砼層I接合。金屬絲網(wǎng)3用于限定形成模腔，詳見后續(xù)制備方法中的描述。
[0034]圖2中，中間墻板I和外加強(qiáng)框板2之間的分割線只是為了示意，實(shí)際上由于砼保護(hù)層14、15以及外加強(qiáng)框板2均含有砼，在成型后，幾乎看不見該分割線。本實(shí)施例的預(yù)制墻板10呈矩形，相應(yīng)的中間墻板I呈矩形，外加強(qiáng)框板2呈矩形環(huán)狀。
[0035]實(shí)施例2
[0036]參見圖7。
[0037]本實(shí)施例與實(shí)施例1相似，故僅針對相異處進(jìn)行說明。它們的差異在于:所述多個纖維單元120蜂窩式排布并充滿于所述泡沫砼基體110。蜂窩結(jié)構(gòu)是一種強(qiáng)度很高的結(jié)構(gòu)，采用這種排列方式，同樣可以提高本實(shí)用新型的強(qiáng)度。
[0038]實(shí)施例3
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