蒸壓釜快速累積式余汽蓄能循環(huán)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蒸壓釜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蒸壓釜快速累積式余汽蓄能循環(huán)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸壓釜又稱蒸養(yǎng)釜、壓蒸釜，是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器。蒸壓釜用途十分廣泛，大量應(yīng)用蒸壓釜于加氣混凝土砌塊、混凝土管粧、灰砂磚、煤灰磚、微孔硅酸鈣板、新型輕質(zhì)墻體材料、保溫石棉板、高強(qiáng)度石膏等建筑材料的蒸壓養(yǎng)護(hù)，在釜內(nèi)完成Cao-Si02—H20的水熱反應(yīng)。
[0003]在使用過程中，蒸壓釜內(nèi)需要產(chǎn)生蒸汽，而現(xiàn)有對(duì)蒸壓釜內(nèi)的蒸汽是采用直接排放的方式，一是造成熱量資源的浪費(fèi)，二排出的蒸汽熱量大，對(duì)蒸壓釜附近的工作環(huán)境造成影響；另外，由于蒸壓釜的體積較大，在對(duì)蒸壓釜進(jìn)行升壓時(shí)，一蒸壓釜對(duì)另一蒸壓釜進(jìn)行倒汽模式來升壓，這樣的方式，一是在蒸壓釜升降壓過程中，溫差較大，對(duì)蒸壓釜內(nèi)的坯體質(zhì)量造成影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)上述的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種采用分壓方式將排汽蒸壓釜內(nèi)的余汽儲(chǔ)存，在進(jìn)汽蒸壓釜升壓過程中分壓釋放供汽的蒸壓釜快速累積式余汽蓄能循環(huán)裝置及方法。
[0005]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種蒸壓釜快速累積式余汽蓄能循環(huán)裝置，包括與蒸壓釜連通的蓄能裝置，該蓄能裝置至少包括第一級(jí)蓄能容器、第二級(jí)蓄能容器；所述第一級(jí)蓄能容器、第二級(jí)蓄能容器的進(jìn)汽端通過排汽管道與蒸壓釜的排汽端連通，第一級(jí)蓄能容器、第二級(jí)蓄能容器的出汽端通過回汽管道與蒸壓釜的進(jìn)汽端連通；
[0007]所述排汽管道包括與蒸壓釜排汽端連通的排汽總管，和連通排汽總管并分別連通第一級(jí)蓄能容器、第二級(jí)蓄能容器進(jìn)汽端的排汽支管，在每一排汽支管上均設(shè)置有控制其中介質(zhì)流通的排汽控制閥；
[0008]所述回汽管道包括與蒸壓釜進(jìn)汽端連通的回汽總管，和連通回汽總管并分別連通第一級(jí)蓄能容器、第二級(jí)蓄能容器出汽端的回汽支管，在每一回汽支管上均設(shè)置有控制其中介質(zhì)流通的回汽控制閥。
[0009]采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，蒸壓釜快速累積式余汽蓄能循環(huán)裝置是以水(或軟水)為介質(zhì)的蓄能裝置?；驹頌椴捎脧母叩降头謮悍绞綄⑴牌魤焊獌?nèi)的余汽儲(chǔ)存，在進(jìn)汽蒸壓釜升壓過程中將事先儲(chǔ)存的蒸汽從低到高分壓方式釋放供汽。
[0010]本實(shí)用新型采用分壓儲(chǔ)存和分壓釋放是優(yōu)點(diǎn)是:
[0011]1、符合蒸壓釜的升壓和降壓的基本原理過程和需要，由于蒸汽通過壓力方式自行進(jìn)行儲(chǔ)存和釋放，因而溫差變化小，對(duì)坯體的質(zhì)量有很大的好處。
[0012]2、對(duì)原本排出的蒸汽進(jìn)行集中回收儲(chǔ)存，使熱能得以回收再利用，且熱能回收利用效率高。
[0013]3、由于采用蒸壓釜外的儲(chǔ)存循環(huán)裝置，避開了原來必須采用一蒸壓釜對(duì)一蒸壓釜的倒汽模式，避免了同時(shí)占用多個(gè)蒸壓釜，提高生產(chǎn)效率。
[0014]4、采用余汽回收和再利用，可以基本解決蒸壓釜升壓過程中外部供汽設(shè)備的壓力波動(dòng)且供汽量大，降低原有供汽設(shè)備的供汽量，降低供汽成本。
[0015]5、適用于自備鍋爐或熱網(wǎng)供汽的蒸壓釜使用廠家。
[0016]進(jìn)一步地，所述第一級(jí)蓄能容器、第二級(jí)蓄能容器中分別設(shè)置有加熱裝置。加熱裝置可以對(duì)蓄能容器中的介質(zhì)進(jìn)行加熱。
[0017]進(jìn)一步地，所述第一級(jí)蓄能容器、第二級(jí)蓄能容器中分別設(shè)有與排汽支管連通的流通管，第一級(jí)蓄能容器中的流通管通過串聯(lián)管道與第二級(jí)蓄能容器的排汽支管連通，在串聯(lián)管道上設(shè)有控制其中介質(zhì)流通的串聯(lián)控制閥，所述第一級(jí)蓄能容器、第二級(jí)蓄能容器中分別注有由流通管加熱的液體介質(zhì)。高溫蒸汽進(jìn)入流通管中，這樣能夠?qū)π钅苋萜髦械囊后w介質(zhì)進(jìn)行加熱產(chǎn)生高溫蒸汽，增加蒸汽。
[0018]進(jìn)一步地，還包括具有供熱進(jìn)口端、供熱出口端、獲熱進(jìn)口端和獲熱出口端的換熱器，第二級(jí)蓄能容器中的流通管或/和排汽總管與所述換熱器的供熱進(jìn)口端連通并分別設(shè)置有控制第二級(jí)蓄能容器中流通管、排汽總管中介質(zhì)進(jìn)入換熱器供熱進(jìn)口端的控制閥。這樣蒸壓釜中排出的蒸汽通過換熱器的換熱，能夠得以充分利用。
[0019]更進(jìn)一步地，所述換熱器的獲熱出口端通過回?zé)峁艿婪謩e與第一級(jí)蓄能容器、第二級(jí)蓄能容器內(nèi)部連通，在回?zé)峁艿郎显O(shè)置有控制其中介質(zhì)流通的回?zé)峥刂崎y。這樣換熱器的獲熱介質(zhì)能夠進(jìn)入蓄能容器中與蓄能容器中的介質(zhì)進(jìn)行混合，提升蓄能容器中的介質(zhì)的溫度，熱量得以循環(huán)利用
[0020]更進(jìn)一步地，為了完全抽出蒸壓釜內(nèi)的蒸汽以及促使蓄能容器中蒸汽的流通，所述換熱器的供熱出口端連通一抽吸裝置的抽吸入口。
[0021]更進(jìn)一步地，為了對(duì)蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行冷卻，節(jié)省能源，換熱器的獲熱出口端通過冷卻管道連通蒸壓釜內(nèi)的冷卻裝置。
[0022]更進(jìn)一步地，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制蒸壓釜內(nèi)的蒸汽排放和輸入，所述排汽控制閥、回汽控制閥為電動(dòng)控制閥或氣動(dòng)控制閥或電磁控制閥，每一蓄能容器配備有用于檢測(cè)蓄能容器中壓力的壓力檢測(cè)器和檢測(cè)溫度的溫度傳感器，還包括用于接收所有壓力檢測(cè)器、溫度傳感器所發(fā)出信號(hào)的控制器，該控制器將接收到的信號(hào)與相對(duì)應(yīng)蓄能容器的預(yù)設(shè)定值進(jìn)行比較，并根據(jù)比較的結(jié)果來控制上述排氣控制閥、回汽控制閥的工作狀態(tài)。
[0023]本實(shí)用新型蒸壓釜快速累積式余汽蓄能循環(huán)方法，包括如下步驟，
[0024]步驟一、對(duì)具有蒸汽的蒸壓釜進(jìn)行蒸汽排放:
[0025]a、打開蒸壓釜的蒸汽排放口，使蒸壓釜內(nèi)的蒸汽進(jìn)入第一級(jí)蓄能容器中，進(jìn)入第一級(jí)蓄能容器中蒸汽對(duì)第一級(jí)蓄能容器內(nèi)進(jìn)行加熱升溫，當(dāng)進(jìn)入第一級(jí)蓄能容器中的蒸汽溫度與第一級(jí)蓄能容器內(nèi)的蒸汽溫度差值達(dá)到設(shè)定時(shí)，則停止向第一級(jí)蓄能容器中輸入蒸汽；
[0026]b、關(guān)斷第一級(jí)蓄能容器的蒸汽輸入后，開啟第二級(jí)蓄能容器的排汽控制閥，使蒸壓釜中的蒸汽向第二級(jí)蓄能容器中排放，蒸汽對(duì)第二級(jí)蓄能容器內(nèi)進(jìn)行加熱升溫，當(dāng)進(jìn)入第二級(jí)蓄能容器中的蒸汽溫度與第二級(jí)蓄能容器內(nèi)的蒸汽溫度差值達(dá)到設(shè)定時(shí)，則關(guān)斷連通蒸壓釜與第二級(jí)蓄能容器的排汽控制閥，則停止向第二級(jí)蓄能容器中輸入蒸汽；
[0027]C、采用第三級(jí)蓄能容器、第四級(jí)蓄能容器……第N級(jí)蓄能容器按照上述步驟a或b來依次將蒸壓Il內(nèi)剩余的蒸汽排放干凈；
[0028]步驟二、對(duì)需要升壓的蒸壓釜進(jìn)行升壓:
[0029]d、開啟第N級(jí)蓄能容器使其中的蒸汽進(jìn)入蒸壓釜內(nèi)，當(dāng)?shù)贜級(jí)蓄能容器內(nèi)的壓力與蒸壓釜升壓分汽包的壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，則關(guān)閉第N級(jí)蓄能容器的回汽控制閥，關(guān)斷第N級(jí)蓄能容器；
[0030]e、開啟第N-1級(jí)蓄能容器使其中的蒸汽進(jìn)入蒸壓釜內(nèi)，當(dāng)?shù)贜-1級(jí)蓄能容器內(nèi)的壓力與蒸壓釜升壓分汽包的壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，則關(guān)閉第N-1級(jí)蓄能容器的回汽控制閥，關(guān)斷第N-1級(jí)蓄能容器；
[0031]f、依照步驟d或e依次將第N-2級(jí)蓄能容器……第二級(jí)蓄能容器、第一級(jí)蓄能容器中的蒸汽輸入蒸壓釜內(nèi)，完成蓄能容器對(duì)蒸壓釜的升壓過程。
[0032]在步驟一中的c步后可采用抽吸裝置將蒸壓釜內(nèi)的蒸汽排空。
[0033]使用本實(shí)用新型的套蒸壓釜快速累積式余汽蓄能循環(huán)裝置及方法還可以達(dá)到以下目的:
[0034]1、可以將降壓的蒸壓釜內(nèi)的蒸汽全部快速均勻排出來并進(jìn)入多級(jí)蓄能容器中，整個(gè)排汽時(shí)間短，在1.0-1.5小時(shí)內(nèi)，自動(dòng)控制可以滿足蒸壓釜降壓的生產(chǎn)工藝曲線。
[0035]2、可以將儲(chǔ)存的余汽分段快速送入需要升溫的蒸壓釜內(nèi)，自動(dòng)控制符合蒸壓釜的2小時(shí)升溫曲線。解決蒸壓釜初期升溫時(shí)需要大量蒸汽，同時(shí)也解決了外部供汽壓力的大幅度波動(dòng)對(duì)還體質(zhì)量影響的問題。
[0036]3、通過分壓倒汽和在抽吸裝置的配合下，徹底解決原有倒汽系統(tǒng)余汽無法全部倒出的問題。
[0037]4、由于原有蒸壓釜內(nèi)的余汽均是直排放方式，解決休息日降壓釜無處倒汽，無法利用造成的資源浪費(fèi)問題。
[0038]5、解決原有倒汽系統(tǒng)需要一個(gè)蒸壓釜對(duì)一個(gè)蒸壓釜，占用蒸壓釜的問題，提高了生產(chǎn)效率。
[0039]6、由于原有時(shí)蒸汽直接排放，蒸壓釜周圍的溫度過高、工作環(huán)境差，而本實(shí)用新型解決原有系統(tǒng)出釜時(shí)，蒸壓釜內(nèi)的坯體溫度過高，需要緩慢冷卻問題，并且可以改善生產(chǎn)勞動(dòng)環(huán)境。
[0040]7、由于采用管道內(nèi)傳輸蒸汽，整個(gè)運(yùn)行消除了排汽噪聲，徹底解決原有系統(tǒng)的排放噪聲污染。
[0041]8、系統(tǒng)熱能回收和利用率可達(dá)到20— 68%，避免了大量熱能的浪費(fèi)。
[0042]9、由于采用蓄能容器對(duì)蒸汽進(jìn)行回收存儲(chǔ)，這樣可以實(shí)現(xiàn)一蒸壓釜降壓排汽與另一蒸壓釜的升壓供汽的同時(shí)進(jìn)行。
【附圖說明