腳手架橫桿接頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種腳手架橫桿接頭。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，腳手架橫桿接頭與腳手架橫桿端部焊接為一體后，與立桿的扣盤插接，參見圖1，腳手架包括橫桿3，豎桿2，豎桿2間隔分布N個扣盤1，N ^ 1，參見圖2，扣盤I有中心通孔11 ;四個定位扣孔12環(huán)繞中心通孔11對稱分布在圓盤體上。參見圖3，帶接頭31的橫桿3、可套進通過中心通孔11與豎桿2相互固接的扣盤I的定位扣孔12上。安裝時，首先橫桿3沿箭頭A的方向將接頭31移動至扣盤I的對應定位扣孔12上方，然后沿箭頭B的方向插進定位扣孔12內(nèi)，即實現(xiàn)了橫桿3與豎桿2的連接；參見圖4，接頭31與橫桿3的連接固定靠接頭的筒形頂部311套進橫桿3的端部焊接固定，由于筒形頂部311比橫桿3的外徑尺寸大，在所搭建腳手架上鋪設踏板時需要避開筒形頂部311，收納時也影響橫桿的堆放整齊。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種結構簡單、支承強度好、不影響鋪設踏板且在收納時可使橫桿堆放整齊的腳手架橫桿接頭。
[0004]為解決技術問題，本實用新型的腳手架橫桿接頭所采用的技術方案是:腳手架橫桿接頭，該腳手架橫桿接頭用于與橫桿焊接為一體后，與立桿上的扣盤扣接形成腳手架，該橫桿為管件，包括插接腳，該插接腳由兩片金屬片沿Z軸緊密貼合而成；定位固接頭，該定位固接頭與插接腳一體成型；定位固接頭包括由金屬片沿Z軸向上延伸而成的兩條連接加強筋，還包括沿Z軸對稱分布的兩片蝶形定位片，該蝶形定位片與連接加強筋繞Z軸反向彎折一體成型，兩片蝶形定位片的內(nèi)切圓或內(nèi)切橢圓與橫桿的內(nèi)孔相適配。
[0005]有益效果:上述技術方案中，當兩片蝶形定位片的內(nèi)切圓與橫桿的內(nèi)孔相適配，蝶形定位片套進橫桿的內(nèi)孔中定位，該橫桿上沿軸線開有避位槽，可容許兩片金屬片貫入，蝶形定位片套進橫桿內(nèi)孔并焊接固定，由于腳手架橫桿接頭與橫桿的連接固定方式采用內(nèi)套式，使得在搭建腳手架上鋪設踏板時，腳手架橫桿接頭不會對橫桿的支承表面產(chǎn)生阻礙，不影響鋪設踏板且在收納時可使橫桿堆放整齊，由于蝶形定位片、連接加強筋與插接腳一體成型，使得腳手架橫桿接頭結果簡單、支承強度好；另一種技術方案是:當兩片蝶形定位片內(nèi)切圓呈橢圓時，套進橫桿的端部內(nèi)孔后，沿該橢圓短軸線的方向將橫桿端部夾緊，使橫桿端部的內(nèi)孔與蝶形定位片內(nèi)切圓相適配，使蝶形定位片與橫桿端部內(nèi)孔的相互定位更穩(wěn)固。
[0006]作為對上述技術方案的一種改進，蝶形定位片與所述連接加強筋彎折角度為90度。該改進使兩片蝶形定位片的用料利用率高。
[0007]作為對上述技術方案的一種改進，插接腳在靠近連接加強筋的一端表面有定位凸起，該插接腳橫截面寬度呈上寬下窄。該定位凸起使橫桿在定位扣孔中的高度一致，便于統(tǒng)一安裝高度，插接腳橫截面寬度呈上寬下窄便于安裝時在定位扣孔中插接。
[0008]作為對上述技術方案的一種改進，插接腳與所述連接加強筋之間靠近所述蝶形定位片的下方有避位缺口，所述插接腳下端有定位銷孔。該避位缺口使加工反折蝶形定位片時操作更簡易，定位銷孔安裝定位銷后可防止插接腳脫離定位扣孔，提高了使用的安全性。
[0009]作為對上述技術方案的一種改進，兩片金屬片底部相連為一體。該改進使整個腳手架橫桿接頭一體成型，簡化了生產(chǎn)工藝，提高腳手架橫桿接頭的整體強度。
【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有技術的腳手架的主視圖；
[0011]圖2是現(xiàn)有技術的腳手架的扣盤的主視圖；
[0012]圖3是現(xiàn)有技術的腳手架的使用狀態(tài)安裝示意圖；
[0013]圖4是現(xiàn)有技術的腳手架橫桿與腳手架橫桿接頭焊接示意圖；
[0014]圖5是本實用新型腳手架橫桿接頭第一實施例的立體圖；
[0015]圖6是本實用新型腳手架橫桿接頭第一實施例的腳手架橫桿接頭與橫桿相焊接的剖視圖；
[0016]圖7是圖6的D向視圖；
[0017]圖8是本實用新型腳手架橫桿接頭第一實施例的腳手架的局部安裝示意圖；
[0018]圖9是本實用新型腳手架橫桿接頭第二實施例的相當于圖6的D向視圖；
[0019]圖10是本實用新型生產(chǎn)腳手架橫桿接頭的制作工藝第一步金屬片狀料的示意圖；
[0020]圖11是本實用新型生產(chǎn)腳手架橫桿接頭的制作工藝第二步中插接腳彎折成形的示意圖；
[0021]圖12是本實用新型生產(chǎn)腳手架橫桿接頭的制作工藝第二步中蝶形定位片彎折成形的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0023]腳手架橫桿接頭的第一實施例
[0024]如圖5所示，本實用新型的腳手架橫桿接頭所采用的技術方案是:腳手架橫桿接頭4包括插接腳41，定位固接頭42，定位固接頭42與插接腳41 一體成型。定位固接頭42包括兩條連接加強筋421及兩片蝶形定位片422 ;插接腳41由兩片金屬片411沿Z軸緊密貼合而成，兩片金屬片411底部相連為一體，插接腳41橫截面寬度呈上寬下窄，插接腳41在靠近連接加強筋421的一端的表面有定位凸起412，插接腳41下端有定位銷孔414 ;連接加強筋421由金屬片411沿Z軸向上延伸而成，兩片蝶形定位片422沿Z軸對稱分布，蝶形定位片422與連接加強筋421繞Z軸反向彎折一體成型，蝶形定位片422與連接加強筋421彎折角度為90度；插接腳41與連接加強筋421之間靠近蝶形定位片422的下方有避位缺P 413ο
[0025]如圖6所示，使用時，腳手架橫桿接頭4與橫桿3焊接為一體，橫桿3為管件，蝶形定位片422套進橫桿3的內(nèi)孔中定位，橫桿3上沿軸線開有避位槽32，可容許兩片金屬片411貫入，蝶形定位片422套進橫桿3內(nèi)孔并焊接固定。
[0026]如圖7所示，兩片蝶形定位片422的內(nèi)切圓與橫桿3的內(nèi)孔相適配。
[0027]如圖8所示，與橫桿3焊接為一體的腳手架橫桿接頭4與立桿2上的扣盤I扣接形成腳手架，定位銷孔414安裝定位銷后可防止插接腳41脫離定位扣孔12，提高了使用的安全性。
[0028]腳手架橫桿接頭的第二實施例
[0029]本實施例與第一實施例基本相同，其區(qū)別在于，參見圖9，兩片蝶形定位片422內(nèi)切圓呈橢圓，套進橫桿3的端部內(nèi)孔后，沿該橢圓短軸線的方向將橫桿3端部夾緊，使橫桿3端部的內(nèi)孔與蝶形定位片422內(nèi)切橢圓相適配，使蝶形定位片與橫桿端部內(nèi)孔的相互定位更穩(wěn)固。
[0030]腳手架橫桿接頭的生產(chǎn)工藝的實施例:
[0031]第一步落料
[0032]參見圖10，用設置上下凹凸模具的沖床沖壓裁剪出金屬片狀料5，上下凹凸模具使所沖壓出的金屬片狀料5的形狀兩端分別有一片蝶形定位片422，與腳手架橫桿接頭從定位固接頭的頂端對稱展開圖一致；在金屬片狀料5上用設置上下凹凸模具的沖床沖出定位凸起412，并沖出所述定位銷孔414。
[0033]第二步彎折成形
[0034]參見圖10、圖11，將金屬片狀料5從中部51對稱彎折形成沿Z軸底部415相連的兩片貼合在一起的金屬片411，底部形成插接腳41，頂部形成連接加強筋421及蝶形定位片422的展開形狀，參見圖12，再將置于頂部的蝶形定位片422與連接加強筋421從兩者相連處彎折；
[0035]第二步去毛邊。
【主權項】
1.腳手架橫桿接頭，所述腳手架橫桿接頭用于與橫桿焊接為一體后，與立桿上的扣盤扣接形成腳手架，所述橫桿為管件，包括 插接腳，所述插接腳由兩片金屬片沿Z軸緊密貼合而成； 定位固接頭，所述定位固接頭與所述插接腳一體成型； 其特征在于: 所述定位固接頭包括由所述金屬片沿Z軸向上延伸而成的兩條連接加強筋，還包括沿Z軸對稱分布的兩片蝶形定位片，所述蝶形定位片與所述連接加強筋繞Z軸反向彎折一體成型，兩片所述蝶形定位片的內(nèi)切圓或內(nèi)切橢圓與所述橫桿的內(nèi)孔相適配。
2.根據(jù)權利要求1所述的腳手架橫桿接頭，其特征在于:所述蝶形定位片與所述連接加強筋彎折角度為90度。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的腳手架橫桿接頭，其特征在于:所述插接腳在靠近連接加強筋的一端表面有定位凸起，所述插接腳橫截面寬度呈上寬下窄。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的腳手架橫桿接頭，其特征在于:所述插接腳與所述連接加強筋之間靠近所述蝶形定位片的下方有避位缺口，所述插接腳下端有定位銷孔。
5.根據(jù)權利要求1或2任一項所述的腳手架橫桿接頭，其特征在于:所述兩片金屬片底部相連為一體。
【專利摘要】本實用新型公開了一種腳手架橫桿接頭，包括插接腳，該插接腳由兩片金屬片沿Z軸緊密貼合而成；定位固接頭，該定位固接頭與插接腳一體成型；定位固接頭包括由金屬片沿Z軸向上延伸而成的兩條連接加強筋，還包括沿Z軸對稱分布的兩片蝶形定位片，該蝶形定位片與連接加強筋繞Z軸反向彎折一體成型，兩片蝶形定位片的內(nèi)切圓或內(nèi)切橢圓與橫桿的內(nèi)孔相適配。本實用新型適用于建筑行業(yè)的腳手架使用。
【IPC分類】E04G7-14
【公開號】CN204386144
【申請?zhí)枴緾N201420713466
【發(fā)明人】莫彩蘭
【申請人】莫彩蘭
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年11月25日