專利名稱：腳手架橫桿插頭及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直插式雙自鎖型腳手架，特別涉及一種腳手架橫桿插頭，還涉及該腳手架橫桿插頭的加工工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，腳手架橫桿插頭與腳手架橫桿端部焊接為一體后，與立桿的輪扣盤插接，如申請?zhí)枮?1219160. 4，公告號為CN2568752的實用新型專利，公開了一種“直插式雙自鎖型多功能腳手架”，其包括立桿和橫桿，在立桿上，沿軸向具有間隔設(shè)置的輪扣盤，在輪扣盤中設(shè)有與橫桿的插頭相配合的、均勻分布的錐形長孔。這種多功能腳手架構(gòu)造簡單，便于快速安裝和拆卸。其中插頭的一些基本形狀元素在往后的各種改進中都有保留，形成了 插頭的常規(guī)設(shè)計，如與橫桿配合并焊成一體的接頭上部，插頭中遠離橫桿的一端具有圓弧面，該圓弧面可與立桿相適配貼合，插腳置于接頭上部的下方與接頭上部固接為一體，經(jīng)過使用者在實踐中的改進，產(chǎn)生了諸如鑄件式或鍛壓式插頭，如，申請?zhí)枮?01020199421.9，公告號為CN201671321U的實用新型專利，公開了 “一種腳手架接頭”，包括接頭主體和接頭主體下方的插頭，接頭主體由鐵塊彎曲而成，接頭主體上沖壓成型有圓弧面。該技術(shù)方案中，接頭主體上沖壓成型有圓弧面，該圓弧面貼合在立桿的外表面，只能針對選定的一種立桿外徑，對于不同外徑的立桿，該圓弧面不能通用，而且在實際生產(chǎn)中，生產(chǎn)工藝對成型的接頭主體難于保證所沖壓出的圓弧面從上至下貫穿一致，造成所沖壓出的圓弧面與立桿面不貼合，安裝使用時不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的主要技術(shù)問題是，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、定位穩(wěn)定并適應(yīng)不同外徑的立桿的腳手架橫桿插頭。本發(fā)明的所要解決的另一個技術(shù)問題是，提供生產(chǎn)上述腳手架橫桿插頭的加TT藝。為解決第一個主要技術(shù)問題，本發(fā)明的腳手架橫桿插頭所采用的技術(shù)方案是包括插接腳，該插接腳沿Z軸方向設(shè)置；接頭上部，該接頭上部是軸線沿X軸方向的筒形件；接頭上部與插接腳由厚度一致的金屬片一體彎折成型；筒形件的一端，沿Y軸方向有兩條平行于Z軸的定位棱邊，使筒形件呈喇叭形，接頭上部的頂面與兩條定位棱邊相交處之間有凹缺口。上述技術(shù)方案中，由于凹缺口使接頭上部的頂面避免與立桿相接觸，平行于Z軸的定位棱邊取代現(xiàn)有技術(shù)中圓弧面，與沿Z軸設(shè)置的立桿相接觸定位，使定位的責(zé)任純粹地由兩條定位棱邊承擔(dān)，使得定位更穩(wěn)定，而且對不同外徑的立桿均可定位，結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。作為對上述技術(shù)方案的一種改進，接頭上部還包括分別焊接在所定位棱邊上置于兩定位棱邊之間并凹陷進筒形件內(nèi)的彈性護翼。該彈性護翼起到使整體橫桿兩端與立桿結(jié)合更緊密作為對上述技術(shù)方案的一種改進，彈性護翼呈蝶形。蝶形的彈性護翼美觀，而且焊接邊比自由邊要長，彈性更好。作為對上述技術(shù)方案的一種改進，凹缺口呈V形或U形或W形或M形。這四種形狀的凹缺口均能使接頭上部的頂面避免與立桿相接觸，并且使腳手架橫桿插頭的外形更美觀。作為對上述技術(shù)方案的一種改進，還包括與所述筒形件的一端相對的另一端，有與所述橫桿相適配的沉腔。該沉腔使橫桿與腳手架橫桿插頭相焊接時，相互定位準確快捷。為解決本發(fā)明的第二個技術(shù)問題，提供生產(chǎn)上述腳手架橫桿插頭的加工工藝 第一步落料
用設(shè)置上下凹凸模具的沖床沖壓裁剪出片狀料，該上下凹凸模具使所沖壓出的片狀料形狀與腳手架橫桿插頭的展開圖一致；
第二步彎折成初始形狀
將片狀料彎折成插接腳的兩片腳片及與之相連的筒形件的初始形狀；
第三步焊接
將兩片腳片的兩端分別相互焊接固定形成插接腳；
第四步擠壓成型
將具有初始形狀的筒形件的一端，用凹凸模具沿Y軸方向相向擠壓，使筒形件從初始形狀變成為具有兩條平行于Z軸的定位棱邊的喇叭形。上述制作工藝流程高效便捷，廢品率低、具有良好的經(jīng)濟效益。第一步落料時，片狀料形狀已有凹缺口及兩條定位棱邊，為最終成型形狀打好基礎(chǔ)，作為組成插接腳的兩片腳片分置在片狀料的兩端，在第二步彎折成初始形狀時，片狀料兩端的兩片腳片合攏一起成為插接腳的初始狀態(tài)，片狀料的中間部分也形成了筒形件的初始形狀；經(jīng)過第三、四步焊接及擠壓成型，則完成具有凹缺口及兩條定位棱邊的腳手架橫桿插頭的制作。作為對上述技術(shù)方案的一種改進，在與筒形件的一端相對的另一端，用模具定位并加工出與橫桿相適配的沉腔。作為對上述技術(shù)方案的一種改進，兩定位棱邊之間焊接彈性護翼。


圖I是本發(fā)明腳手架橫桿插頭的第一實施例的立體 圖2是本發(fā)明腳手架橫桿插頭的第一實施例中增加彈性護翼時的立體 圖3是本發(fā)明腳手架橫桿插頭的第一實施例中增加蝶形彈性護翼時的正投影 圖4是圖3的后視 圖5是圖3的A-A剖視 圖6是本發(fā)明腳手架橫桿插頭第二實施例參照圖3A-A方向所示的剖視 圖7是本發(fā)明腳手架橫桿插頭第三實施例參照圖3A-A方向所示的剖視 圖8是本發(fā)明腳手架橫桿插頭第四實施例參照圖3A-A方向所示的剖視 圖9是本發(fā)明生產(chǎn)腳手架橫桿插頭的制作工藝第一步片狀料的示意 圖10是本發(fā)明生產(chǎn)腳手架橫桿插頭的制作工藝第二步彎折成初始形狀的示意 圖11是本發(fā)明生產(chǎn)腳手架橫桿插頭的制作工藝第三步焊接的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。腳手架橫桿插頭的第一實施例
如圖I所示，腳手架橫桿插頭有插接腳2，該插接腳2沿Z軸方向設(shè)置；接頭上部1，該接頭上部I包括軸線沿X軸方向的筒形件4 ;接頭上部I與插接腳2由厚度一致的金屬片一體彎折成型；筒形件4的一端，沿Y軸方向有兩條平行于Z軸的定位棱邊11，使筒形件4呈喇叭形，接頭上部I的頂面與兩條定位棱邊11相交處之間有凹缺口 12。如圖2所示，定位棱邊11上分別焊接有置于兩定位棱邊11之間凹陷進筒形件內(nèi)的彈性護翼13。如圖3所示，彈性護翼13可以是蝶形護翼。
如圖4所示，腳手架橫桿插頭還包括與筒形件的一端相對的另一端，有與橫桿相適配的沉腔14。如圖5所示，凹缺口 12呈V形。腳手架橫桿插頭的第二實施例
本實施例與第一實施例基本相同，其區(qū)別在于，如圖6所示，凹缺口 12呈U形。腳手架橫桿插頭第三的實施例
本實施例與第一實施例基本相同，其區(qū)別在于，如圖7所示，凹缺口 12呈M形。制作腳手架橫桿插頭的加工工藝實施例 腳手架橫桿插頭第四的實施例
本實施例與第一實施例基本相同，其區(qū)別在于，如圖8所示，凹缺口 12呈W形。制作腳手架橫桿插頭的加工工藝實施例 第一步落料
參見圖9，用設(shè)置上下凹凸模具的沖床沖壓裁剪出片狀料3，該上下凹凸模具使所沖壓出的片狀料形狀與腳手架橫桿插頭的展開圖一致，即片狀料3形狀已有凹缺口 31、兩條定位棱邊32及安全銷孔33，為最終成型形狀打好基礎(chǔ)。第二步彎折成初始形狀
參見圖10，將片狀料彎折成插接腳的兩片腳片21及與之相連的筒形件4的初始形狀；組成插接腳的兩片腳片21分置在片狀料的兩端，在第二步彎折成初始形狀時，片狀料兩端的兩片腳片21合攏一起成為插接腳的初始狀態(tài)，片狀料的中間部分也形成了筒形件4的初始形狀。第三步焊接
參見圖11，將兩片腳片21的兩端分別相互焊接固定形成插接腳2 ；
第四步擠壓成型
回看圖1，將具有初始形狀的筒形件4的一端，用凹凸模具沿Y軸方向相向擠壓，使筒形件4從初始形狀變成為具有兩條平行于Z軸的定位棱邊11的喇叭形。上述制作工藝流程高效便捷，廢品率低。回看圖4，在與筒形件的一端相對的另一端，用模具定位并加工出與橫桿相適配的沉腔14?；乜磮D2，兩定位棱邊11之間焊接彈性護翼13。
權(quán)利要求
1.腳手架橫桿插頭，包括 插接腳，所述插接腳沿Z軸方向設(shè)置； 接頭上部，所述接頭上部包括軸線沿X軸方向的筒形件； 所述接頭上部與所述插接腳由厚度一致的金屬片一體彎折成型； 其特征在于所述筒形件的一端，沿Y軸方向有兩條平行于Z軸的定位棱邊，使所述筒形件呈喇叭形，所述接頭上部的頂面與所述兩條定位棱邊相交處之間有凹缺口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的腳手架橫桿插頭，其特征在于所述接頭上部還包括分別焊接在所述定位棱邊上置于兩定位棱邊之間并凹陷進所述筒形件內(nèi)的彈性護翼。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的腳手架橫桿插頭，其特征在于所述彈性護翼呈蝶形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的腳手架橫桿插頭，其特征在于所述凹缺口呈V形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的腳手架橫桿插頭，其特征在于所述所述凹缺口呈U形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的腳手架橫桿插頭，其特征在于所述凹缺口呈W形。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的腳手架橫桿插頭，其特征在于所述凹缺口呈M形。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項所述的腳手架橫桿插頭，其特征在于還包括與所述筒形件的一端相對的另一端，有與所述橫桿相適配的沉腔。
9.制作權(quán)利要求I所述的腳手架橫桿插頭的加工工藝，其特征在于 第一步落料 用設(shè)置上下凹凸模具的沖床沖壓裁剪出片狀料，所述上下凹凸模具使所沖壓出的所述片狀料形狀與所述腳手架橫桿插頭的展開圖一致； 第二步彎折成初始形狀 將所述片狀料彎折成所述插接腳的兩片腳片及與之相連的所述筒形件的初始形狀； 第三步焊接 將兩片所述腳片的兩端分別相互焊接固定形成插接腳； 第四步擠壓成型 將具有初始形狀的所述筒形件的一端，用凹凸模具沿Y軸方向相向擠壓，使筒形件從初始形狀變成為具有兩條平行于Z軸的定位棱邊的喇叭形。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的腳手架橫桿插頭的加工工藝，其特征在于在與所述筒形件的一端相對的另一端，用模具定位并加工出與所述橫桿相適配的沉腔，在所述兩定位棱邊之間焊接彈性護翼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種腳手架橫桿插頭，包括插接腳，該插接腳沿Z軸方向設(shè)置；接頭上部，該接頭上部是軸線沿X軸方向的筒形件；接頭上部與插接腳由厚度一致的金屬片一體彎折成型；筒形件的一端，沿Y軸方向有兩條平行于Z軸的定位棱邊，使筒形件呈喇叭形，接頭上部的頂面與兩條定位棱邊相交處之間有凹缺口；還公開了腳手架橫桿插頭的加工工藝。本發(fā)明適用于建筑行業(yè)的腳手架使用。
文檔編號E04G7/30GK102720348SQ201210201199
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者卓柏照 申請人:卓柏照