一種液壓自爬式電梯井定型化操作平臺(tái)及施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液壓自爬式電梯井定型化操作平臺(tái)，主要由操作平臺(tái)、爬升導(dǎo)軌、掛靴、預(yù)埋件、液壓千斤頂、連接件、退模機(jī)構(gòu)、退模千斤頂、退模軌道、平臺(tái)板和模板組成；操作平臺(tái)為雙層桁架結(jié)構(gòu)，在操作平臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱焊接連接件，電梯井門洞兩側(cè)剪力墻上設(shè)置爬升導(dǎo)軌，操作平臺(tái)可以隨爬升導(dǎo)軌逐步爬升；操作平臺(tái)上設(shè)置退模軌道和模板，通過控制脫模千斤頂將分塊的模板依次序拆除。本發(fā)明涉及的結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)定性強(qiáng)，施工效率高，可實(shí)現(xiàn)操作平臺(tái)整體液壓提升和自動(dòng)化脫模以及為電梯井模板提供支撐等特點(diǎn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益。
【專利說明】
一種液壓自爬式電梯井定型化操作平臺(tái)及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓自爬式電梯井定型化操作平臺(tái)，尤其是涉及一種液壓自爬式電梯井定型化操作平臺(tái)的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前高層建筑電梯井道內(nèi)剪力墻模板施工操作平臺(tái)通常采用的方法有:(I)落地式鋼管扣件腳手架，在實(shí)際施工中暴露出了諸如腳手架搭設(shè)、拆除麻煩、影響模板施工進(jìn)度、不便于電梯井模板安裝質(zhì)量的檢查驗(yàn)收、不便于井道內(nèi)建筑垃圾清理、長期積壓大量租賃器材等諸多弊端。(2)整體提升式操作平臺(tái)，傳統(tǒng)的操作平臺(tái)需要配合塔吊才能進(jìn)行提升，而且在提升前需拆除操作平臺(tái)下部的承重斜桿以及限位裝置，操作平臺(tái)穩(wěn)定性還有待考究。而且傳統(tǒng)的剪力墻內(nèi)側(cè)模板支設(shè)也是難點(diǎn)。所以說找到一種快捷、可靠的施工方法來克服上述弊端，成為高層建筑電梯井施工亟待解決的問題。
[0003]鑒于此，目前亟需發(fā)明一種施工速度快，可實(shí)現(xiàn)電梯井操作平臺(tái)整體液壓提升以及爬升過程中操作平臺(tái)穩(wěn)定性強(qiáng)，而且為模板提供支撐并方便模板拆除的液壓自爬式電梯井定型化操作平臺(tái)及施工方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種施工方便，可實(shí)現(xiàn)電梯井操作平臺(tái)整體液壓提升以及穩(wěn)定性強(qiáng)，為模板提供支撐并方便模板拆除的液壓自爬式電梯井定型化操作平臺(tái)及施工方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種液壓自爬式電梯井定型化操作平臺(tái)，包括兩個(gè)相互平行的電梯井剪力墻，所述兩個(gè)電梯井剪力墻形成的中空位置上安裝有包括操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱焊接有連接件，所述連接件上連接有掛鞋和爬升導(dǎo)軌，所述的掛靴通過預(yù)埋件固定在電梯井剪力墻上，所述爬升導(dǎo)軌兩端固定在掛靴上，所述的操作平臺(tái)上鋪設(shè)有平臺(tái)板，所述的平臺(tái)板上設(shè)置有退模軌道，所述退模軌道上安裝有退模機(jī)構(gòu)，所述退模機(jī)構(gòu)的一端連接有豎向主背楞，退模機(jī)構(gòu)的另一端設(shè)置有退模千斤頂，所述的平臺(tái)板上設(shè)置有支座，所述的退模千斤頂?shù)撞恐卧谥ё稀?br>[0006]所述的連接件上連接有液壓千斤頂，所述液壓千斤頂?shù)膬啥朔謩e設(shè)置有上爬升頭和下爬升頭，所述的上爬升頭和下爬升頭均與爬升導(dǎo)軌連接。
[0007]所述的操作平臺(tái)通過兩側(cè)的連接件配合高強(qiáng)螺栓固定在掛靴上。
[0008]所述的退模機(jī)構(gòu)上連接有主背楞斜撐，所述主背楞斜撐的端部與豎向主背楞連接。
[0009]所述電梯井剪力墻的上方設(shè)有外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板，所述的內(nèi)側(cè)模板上設(shè)有橫向背愣，所述的豎向主背楞連接在橫向背愣上。
[0010]所述的操作平臺(tái)為雙層桁架結(jié)構(gòu)。
[0011]—種液壓自爬式電梯井定型化操作平臺(tái)的施工方法，包括以下步驟:
(1)爬升導(dǎo)軌安裝:在第一層電梯井剪力墻澆筑施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要在電梯井門洞兩側(cè)剪力墻上各埋設(shè)2個(gè)用于掛靴固定的預(yù)埋件，待剪力墻混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將掛靴通過預(yù)埋件固定在電梯井剪力墻上，然后將爬升導(dǎo)軌設(shè)置在掛靴上并配合安全銷固定；
(2)操作平臺(tái)制作及安裝:操作平臺(tái)由工字型鋼焊接成的雙層桁架結(jié)構(gòu)，在操作平臺(tái)側(cè)對(duì)稱焊接連接件，操作平臺(tái)上鋪設(shè)一層平臺(tái)板，平臺(tái)板上設(shè)置退模軌道，將制作好的操作平臺(tái)吊裝到指定高度通過高強(qiáng)螺栓固定在掛靴上；
(3)電梯井施工:操作平臺(tái)安裝就位后進(jìn)行上一層電梯井施工，配合退模千斤頂和主背楞斜撐將內(nèi)側(cè)模板和角模板支設(shè)到位后并配合螺栓將模板固定連接，待外側(cè)模板安裝完畢后，進(jìn)行混凝澆筑施工；
(4)脫模:待剪力墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，首先拆除模板間的連接螺栓，然后控制退模千斤頂將角模板后移脫模，再控制退模千斤頂將內(nèi)側(cè)模板后移一段距離后，收縮主背楞斜撐使內(nèi)側(cè)模板傾斜，最后控制退模千斤頂后移模板到指定位置；
(5)爬升導(dǎo)軌提升:先拆除爬升導(dǎo)軌安全銷，將底部預(yù)埋件拆除后安裝在上層電梯井剪力墻指定位置，然后松開上爬升頭控制液壓千斤頂配合下爬升頭使爬升導(dǎo)軌逐步爬升，達(dá)到預(yù)定位置后掛在掛靴上并配合安全銷固定；
(6)操作平臺(tái)爬升:待爬升導(dǎo)軌提升安裝就位后，控制上爬升頭和下爬升頭使操作平臺(tái)沿爬升導(dǎo)軌逐步爬升，爬升到指定位置后將操作平臺(tái)通過高強(qiáng)螺栓固定在掛靴上；
(7)上一層電梯井施工:重復(fù)步驟(3)-(6)進(jìn)行下一層電梯井施工。
[0012]本發(fā)明液壓自爬式電梯井定型化操作平臺(tái)及施工方法具有如下有益效果:
1、無需在電梯井內(nèi)部從底到頂搭設(shè)腳手架，簡化了操作平臺(tái)的施工工藝，節(jié)省了租賃器材用量。
[0013]2、實(shí)現(xiàn)了電梯井操作平臺(tái)機(jī)械化提升，不僅提高了電梯井施工效率，大大降低了施工的人工成本和時(shí)間成本，而且可有效確保操作平臺(tái)穩(wěn)定。
[0014]3、電梯井內(nèi)模板分為3塊內(nèi)側(cè)模板和4塊角模板，每塊模板支撐在退模機(jī)構(gòu)上，脫模時(shí)先通過退模千斤頂脫除4塊角模板，再控制退模千斤頂脫除3塊內(nèi)側(cè)模板，不僅為內(nèi)側(cè)模板提供支撐，而且實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化脫模，省時(shí)省力。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明液壓自爬式電梯井定型化操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的1-1截面剖面圖；
圖3是圖1的俯視圖；
圖4是平臺(tái)板構(gòu)造平面圖；
圖5是模板拆除時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖2的俯視圖；
圖7是圖5的豎向剖面圖；
圖8是連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9是本發(fā)明施工工藝流程圖；
其中:1.預(yù)埋件;2.掛靴;3.爬升導(dǎo)軌;4.操作平臺(tái)；5.液壓千斤頂;6.下爬升頭;7.上爬升頭;8.退模千斤頂;9.退模軌道;10.高強(qiáng)螺栓;11.平臺(tái)板;12.退模機(jī)構(gòu)；13.主背楞斜撐；
14.豎向主背楞;15.橫向背楞；16.內(nèi)側(cè)模板;17.外側(cè)模板;18.角模板;19.電梯井門洞;20.支座;21.連接件;22.電梯井剪力墻;23.定位螺栓;24.定位螺栓孔;25.爬升軌道孔洞。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0017]如圖1所示，根據(jù)設(shè)計(jì)要求利用工字型鋼或鋼管焊接成雙層桁架結(jié)構(gòu)操作平臺(tái)4，在操作平臺(tái)4上層工字型鋼梁兩側(cè)各焊接2個(gè)連接件21，在操作平臺(tái)4的上層工字型鋼梁上均勻焊接用于退模軌道9安裝的定位螺栓23;根據(jù)操作平臺(tái)尺寸制作平臺(tái)板11，平臺(tái)板11可選用5mm鋼板或者20mm木膠板，將制作好的平臺(tái)板4鋪設(shè)在操作平臺(tái)4上；退模軌道9通過定位螺栓23固定在操作平臺(tái)4上，退模機(jī)構(gòu)12放置在退模軌道9上；內(nèi)側(cè)模板16設(shè)置橫向背楞15和豎向主背楞14，豎向主背楞14底部與退模機(jī)構(gòu)12連接;主背楞斜撐13為可伸縮斜撐，一端與豎向主背楞14連接，另一端固定在退模機(jī)構(gòu)12上;退模千斤頂8水平放置，底部固定在中部的支座20上，另一端與退模機(jī)構(gòu)12固定連接。
[0018]如圖3所示，操作平臺(tái)上設(shè)置7個(gè)退模軌道9和7個(gè)退模千斤頂8，每個(gè)退模軌道9上設(shè)置一個(gè)退模機(jī)構(gòu)12。
[0019]如圖4所示，在平臺(tái)板11上開設(shè)爬升軌道孔洞25以及用于退模軌道9安裝的定位螺栓孔24.如圖5所示，待剪力墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，先拆除模板間的連接螺栓，然后控制退模千斤頂8將內(nèi)側(cè)模板16后移一段距離后，收縮主背楞斜撐13使內(nèi)側(cè)模板16傾斜，然后再控制退模千斤頂8后移內(nèi)側(cè)模板16到指定位置。
[0020]如圖6所示，電梯井內(nèi)模板分為3塊內(nèi)側(cè)模板16和4塊角模板18，每塊模板支撐在退模機(jī)構(gòu)12上，脫模時(shí)先通過退模千斤頂8拆除4塊角模板18，再控制退模千斤頂8脫除3塊內(nèi)側(cè)模板16。
[0021]如圖1、2和7所示，在電梯井門洞兩側(cè)的剪力墻上分別設(shè)置了2個(gè)爬升導(dǎo)軌。
[0022]如圖8所示，根據(jù)掛靴尺寸及設(shè)計(jì)要求選用型鋼制作連接件21。
[0023]如圖9所示，本發(fā)明液壓自爬式電梯井定型化操作平臺(tái)的施工方法，主要包括以下步驟:
(1)爬升導(dǎo)軌安裝:在第一層電梯井剪力墻22澆筑施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要在電梯井門洞19兩側(cè)剪力墻上各埋設(shè)2個(gè)用于掛靴2固定的預(yù)埋件I，待剪力墻混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將掛靴2通過預(yù)埋件I固定在電梯井剪力墻上22，然后將爬升導(dǎo)軌3設(shè)置在掛靴2上并配合安全銷固定；
(2)操作平臺(tái)制作及安裝:操作平臺(tái)4由工字型鋼焊接成的雙層桁架結(jié)構(gòu)，在操作平臺(tái)4兩側(cè)對(duì)稱焊接連接件21，操作平臺(tái)4上鋪設(shè)一層平臺(tái)板11，平臺(tái)板11上設(shè)置退模軌道9，將制作好的操作平臺(tái)4吊裝到指定高度通過高強(qiáng)螺栓10固定在掛靴2上；
(3)電梯井施工:操作平臺(tái)4安裝就位后進(jìn)行上一層電梯井施工，配合退模千斤頂8和主背楞斜撐13將內(nèi)側(cè)模板16和角模板18支設(shè)到位后并配合螺栓將模板固定連接，待外側(cè)模板17安裝完畢后，進(jìn)行混凝澆筑施工； (4)脫模:待剪力墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，首先拆除模板間的連接螺栓，然后控制退模千斤頂8將角模板18后移脫模，再控制退模千斤頂8將內(nèi)側(cè)模板16后移一段距離后，收縮主背楞斜撐13使內(nèi)側(cè)模板16傾斜，最后控制退模千斤頂8后移模板到指定位置；
(5)爬升導(dǎo)軌提升:先拆除爬升導(dǎo)軌安全銷，將底部預(yù)埋件I拆除后安裝在上層電梯井剪力墻指定位置，然后松開上爬升頭7控制液壓千斤頂5配合下爬升頭6使爬升導(dǎo)軌3逐步爬升，達(dá)到預(yù)定位置后掛在掛靴2上并配合安全銷固定；
(6)操作平臺(tái)爬升:待爬升導(dǎo)軌3提升安裝就位后，控制上爬升頭7和下爬升頭6使操作平臺(tái)4沿爬升導(dǎo)軌3逐步爬升，爬升到指定位置后將操作平臺(tái)4通過高強(qiáng)螺栓10固定在掛靴上；
(7)上一層電梯井施工:重復(fù)步驟(3)-(6)進(jìn)行下一層電梯井施工。
[0024]本發(fā)明涉及的結(jié)構(gòu)具有穩(wěn)定性強(qiáng)，施工效率高，可實(shí)現(xiàn)操作平臺(tái)整體液壓提升和自動(dòng)化脫模以及為電梯井模板提供支撐等特點(diǎn)，具有較好的經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益。
[0025]上述實(shí)施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對(duì)本發(fā)明權(quán)利保護(hù)的限定，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液壓自爬式電梯井定型化操作平臺(tái)，其特征在于:包括兩個(gè)相互平行的電梯井剪力墻，所述兩個(gè)電梯井剪力墻形成的中空位置上安裝有包括操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)兩側(cè)對(duì)稱焊接有連接件，所述連接件上連接有掛鞋和爬升導(dǎo)軌，所述的掛靴通過預(yù)埋件固定在電梯井剪力墻上，所述爬升導(dǎo)軌兩端固定在掛靴上，所述的操作平臺(tái)上鋪設(shè)有平臺(tái)板，所述的平臺(tái)板上設(shè)置有退模軌道，所述退模軌道上安裝有退模機(jī)構(gòu)，所述退模機(jī)構(gòu)的一端連接有豎向主背楞，退模機(jī)構(gòu)的另一端設(shè)置有退模千斤頂，所述的平臺(tái)板上設(shè)置有支座，所述的退模千斤頂?shù)撞恐卧谥ё稀?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓自爬式電梯井定型化操作平臺(tái)，其特征在于:所述的連接件上連接有液壓千斤頂，所述液壓千斤頂?shù)膬啥朔謩e設(shè)置有上爬升頭和下爬升頭，所述的上爬升頭和下爬升頭均與爬升導(dǎo)軌連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓自爬式電梯井定型化操作平臺(tái)，其特征在于:所述的操作平臺(tái)通過兩側(cè)的連接件配合高強(qiáng)螺栓固定在掛靴上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓自爬式電梯井定型化操作平臺(tái)，其特征在于:所述的退模機(jī)構(gòu)上連接有主背楞斜撐，所述主背楞斜撐的端部與豎向主背楞連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓自爬式電梯井定型化操作平臺(tái)，其特征在于:所述電梯井剪力墻的上方設(shè)有外側(cè)模板和內(nèi)側(cè)模板，所述的內(nèi)側(cè)模板上設(shè)有橫向背愣，所述的豎向主背楞連接在橫向背愣上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓自爬式電梯井定型化操作平臺(tái)，其特征在于:所述的操作平臺(tái)為雙層桁架結(jié)構(gòu)。7.—種液壓自爬式電梯井定型化操作平臺(tái)的施工方法，其特征在于，主要包括以下步驟: (1)爬升導(dǎo)軌安裝:在第一層電梯井剪力墻澆筑施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要在電梯井門洞兩側(cè)剪力墻上各埋設(shè)2個(gè)用于掛靴固定的預(yù)埋件，待剪力墻混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，將掛靴通過預(yù)埋件固定在電梯井剪力墻上，然后將爬升導(dǎo)軌設(shè)置在掛靴上并配合安全銷固定； (2)操作平臺(tái)制作及安裝:操作平臺(tái)由工字型鋼焊接成的雙層桁架結(jié)構(gòu)，在操作平臺(tái)側(cè)對(duì)稱焊接連接件，操作平臺(tái)上鋪設(shè)一層平臺(tái)板，平臺(tái)板上設(shè)置退模軌道，將制作好的操作平臺(tái)吊裝到指定高度通過高強(qiáng)螺栓固定在掛靴上； (3)電梯井施工:操作平臺(tái)安裝就位后進(jìn)行上一層電梯井施工，配合退模千斤頂和主背楞斜撐將內(nèi)側(cè)模板和角模板支設(shè)到位后并配合螺栓將模板固定連接，待外側(cè)模板安裝完畢后，進(jìn)行混凝澆筑施工； (4)脫模:待剪力墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，首先拆除模板間的連接螺栓，然后控制退模千斤頂將角模板后移脫模，再控制退模千斤頂將內(nèi)側(cè)模板后移一段距離后，收縮主背楞斜撐使內(nèi)側(cè)模板傾斜，最后控制退模千斤頂后移模板到指定位置； (5)爬升導(dǎo)軌提升:先拆除爬升導(dǎo)軌安全銷，將底部預(yù)埋件拆除后安裝在上層電梯井剪力墻指定位置，然后松開上爬升頭控制液壓千斤頂配合下爬升頭使爬升導(dǎo)軌逐步爬升，達(dá)到預(yù)定位置后掛在掛靴上并配合安全銷固定； (6)操作平臺(tái)爬升:待爬升導(dǎo)軌提升安裝就位后，控制上爬升頭和下爬升頭使操作平臺(tái)沿爬升導(dǎo)軌逐步爬升，爬升到指定位置后將操作平臺(tái)通過高強(qiáng)螺栓固定在掛靴上； (7)上一層電梯井施工:重復(fù)步驟(3)-(6)進(jìn)行下一層電梯井施工。
【文檔編號(hào)】E04G11/28GK106013776SQ201610505564
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月1日
【發(fā)明人】王偉, 姜屏, 李娜, 張芳, 金衛(wèi)民, 康寶, 沈建海
【申請(qǐng)人】紹興文理學(xué)院, 長業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司