一種適合調(diào)遣的滑模柔性平臺裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適合調(diào)遣的滑模柔性平臺裝置，包括若干提升架，每個所述提升架兩側(cè)的懸挑梁上翼緣均鉆有孔，并通過U形螺栓將環(huán)向鋼筋緊固在懸挑梁上，所述環(huán)向鋼筋上鋪設(shè)方木，并通過壓條鋼筋將方木壓緊在環(huán)向鋼筋上形成操作平臺，所述壓條鋼筋和環(huán)向鋼筋之間采用鐵絲綁扎；所述懸挑梁的端部焊接有套管，所述套管和鋼管立柱的連接處鉆有孔，并通過螺栓將立柱鋼管固定在套管內(nèi)，防護(hù)欄桿的水平鋼筋采用直角扣件扣接在立柱鋼管上；所述提升架之間采用鋼絲繩拉結(jié)，所述鋼絲繩在筒倉中心位置處用卸扣和中心圓連接。不僅減少滑模設(shè)備攤銷、材料消耗和調(diào)遣費(fèi)用，降低了施工成本，同時也滿足循環(huán)經(jīng)濟(jì)綠色施工的要求。
【專利說明】
一種適合調(diào)遣的滑模柔性平臺裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于建筑施工領(lǐng)域，具體涉及建筑施工中適合調(diào)遣的滑模柔性平臺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]筒倉滑模施工具有機(jī)械化程度高、混凝土連續(xù)性好、可節(jié)省支模和搭設(shè)腳手架所需的材料、能較方便地將模板拆散和靈活組裝并可重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)，因此筒倉滑模施工的成本低、施工效率高。單體筒倉滑模工期較短，滑模平臺從組裝到拆除結(jié)束施工一般只有一個半月時間左右，滑模施工結(jié)束后往往需要調(diào)遣滑模設(shè)備，進(jìn)入下一個項(xiàng)目施工。而常規(guī)的滑模操作平臺，組裝時需要用多道的環(huán)向鋼筋焊接在滑模提升架兩側(cè)的懸挑梁，然后在環(huán)向鋼筋上鋪設(shè)木跳板形成操作平臺；滑模到頂拆除時，使用氣割方法切斷鋼筋，然后將滑模平臺分段拆除，在地面解體。常規(guī)滑模平臺整體結(jié)構(gòu)可靠，適用面廣，但鋼筋焊接量大，拆除下來的鋼筋已無法再使用；同時鋪設(shè)滑模平臺的木跳板，體積大但價值較低，調(diào)遣時占用運(yùn)輸車位多，調(diào)遣成本費(fèi)用高。對于筒倉滑模施工，采用常規(guī)滑模操作平臺施工，需要的設(shè)備、輔助材料多，且調(diào)遣費(fèi)用高，也不能達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)綠色施工的要求，因此極大的制約了滑模施工效率，增加了滑模施工費(fèi)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為了克服常規(guī)滑模操作平臺的不足，在減少材料和設(shè)備投入，提高施工效率的同時，節(jié)約施工成本，而提供的一種適合調(diào)遣的滑模柔性平臺技術(shù)及裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種適合調(diào)遣的滑模柔性平臺裝置，包括若干提升架，每個所述提升架兩側(cè)的懸挑梁上翼緣均鉆有孔，并通過U形螺栓將環(huán)向鋼筋緊固在懸挑梁上，所述環(huán)向鋼筋上鋪設(shè)方木，并通過壓條鋼筋將方木壓緊在環(huán)向鋼筋上形成操作平臺，所述壓條鋼筋和環(huán)向鋼筋之間采用鐵絲綁扎;所述懸挑梁的端部焊接有套管，所述套管和鋼管立柱的連接處鉆有孔，并通過螺栓將立柱鋼管固定在套管內(nèi)，防護(hù)欄桿的水平鋼筋采用直角扣件扣接在立柱鋼管上;所述提升架之間采用鋼絲繩拉結(jié)，所述鋼絲繩在筒倉中心位置處用卸扣和中心圓連接，所屬于鋼絲繩另一端與提升架用花籃螺栓連接并張緊。
[0005]作為發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述提升架為“開”字形門架，采用熱乳槽鋼制作，其兩側(cè)用斜撐加強(qiáng)支撐懸挑梁，形成三角形懸挑平臺。
[0006]作為發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述懸挑梁上設(shè)數(shù)根環(huán)向鋼筋，并敷設(shè)方木作為內(nèi)、外施工操作平臺；平臺防護(hù)欄桿鋼管立柱為腳手架鋼管。
[0007]作為發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，還包括組合鋼模板，所述組合鋼模板通過圍圈、模板挑架與提升架連接;提升架下方設(shè)鋼筋吊籃吊掛吊籃跳板;所述提升架的橫梁上設(shè)液壓千斤頂，液壓千斤頂為大噸位穿心式液壓千斤頂，其底座用螺栓安裝在提升架橫梁上，通過液壓系統(tǒng)供應(yīng)的高壓液壓油驅(qū)動沿支撐桿向上爬升。
[0008]本發(fā)明還提供了一種適合調(diào)遣的滑模柔性平臺裝置的組裝方法，包括以下步驟: A:首先把提升架、懸挑梁和斜撐形成三角形懸挑平臺；
B:采用U形螺栓將環(huán)向鋼筋緊固在懸挑梁上，然后在環(huán)向鋼筋上敷設(shè)方木，用壓條鋼筋將方木壓緊形成操作平臺；用直角扣件將防護(hù)欄桿的立柱鋼管和水平鋼筋扣接在一起做安全防護(hù)；
C:在A-B基礎(chǔ)上上，把提升架上安裝模板挑架、圍圈，將鋼模板用鐵絲綁扎在圍圈上，并在提升架下方安裝鋼筋吊籃吊掛吊籃跳板;并采用花籃螺栓張緊鋼絲繩，保持相對各提升架之間連成整體；
D:在提升架的橫梁上沿筒倉庫壁中心線處，用螺栓固定液壓千斤頂，并插入支撐桿，啟動液壓系統(tǒng)向液壓千斤頂供應(yīng)高壓液壓油，液壓千斤頂沿支撐桿向上爬升，帶動提升架、滑模平臺、鋼模板隨之上升，使筒倉庫壁混凝土成形；
E:待筒倉庫壁滑模到頂時，滑空，逐一拆除滑模平臺各構(gòu)件，并將環(huán)向鋼筋、防護(hù)欄桿立柱鋼管、水平鋼筋、方木。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:筒倉滑模時，滑模平臺充分利用施工現(xiàn)場常用的鋼筋和方木，滑模施工結(jié)束后鋼筋和方木直接使用在本工程其它部位，不僅減少滑模設(shè)備攤銷、材料消耗和調(diào)遣費(fèi)用，降低了施工成本，同時也滿足循環(huán)經(jīng)濟(jì)綠色施工的要求，方便實(shí)現(xiàn)施工組織，為筒倉滑模設(shè)備調(diào)遣、周轉(zhuǎn)使用提供了極大地方便。
【附圖說明】
[0010]附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
圖1是本發(fā)明的工作原理圖；
圖2是本發(fā)明的安裝A-A剖視圖；
圖中:1.提升架，2.支撐桿，3.液壓千斤頂，4.壓條鋼筋，5.環(huán)向鋼筋，6.U形螺栓，7.防護(hù)欄桿水平鋼筋，8.直角扣件，9.防護(hù)欄桿鋼管立柱，10.方木，11.螺栓，12.套管，13.懸挑梁，14.斜撐，15.鋼筋吊籃，16.吊籃跳板，17.圍圈，18.模板挑架，19.組合鋼模板，20.筒倉庫壁，21.鋼絲繩，22.花籃螺栓，23.卸扣，24.中心圓。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]由圖1和圖2可見:一種適合調(diào)遣的滑模柔性平臺裝置，在組裝時，在提升架9兩側(cè)的懸挑梁13上翼緣鉆孔，采用U形螺栓6將環(huán)向鋼筋5緊固在懸挑梁13上，然后在環(huán)向鋼筋5上鋪設(shè)方木10，用壓條鋼筋4將方木10壓緊在環(huán)向鋼筋5上形成操作平臺，壓條鋼筋4和環(huán)向鋼筋5之間采用鐵絲綁扎;在懸挑梁13的端部焊接套管12，其內(nèi)徑比防護(hù)欄桿鋼管立柱9外徑略大，在立柱鋼管9和套管12的連接部位鉆孔，用螺栓11將立柱鋼管9固定在套管12內(nèi)，防護(hù)欄桿的水平鋼筋7采用直角扣件8扣接在立柱鋼管9上;相對各提升架I之間采用鋼絲繩21拉結(jié)，鋼絲繩21在筒倉中心位置用卸扣23和中心圓24連接，鋼絲繩21另一端與提升架I用花籃螺栓22連接并張緊，保持滑模平臺的整體性。
[0013]提升架I為“開”字形門架，采用熱乳槽鋼制作，其兩側(cè)設(shè)懸挑梁13并用斜撐14加強(qiáng)支撐，形成三角形懸挑平臺，各部件之間采用螺栓連接，方便安裝解體;懸挑梁13上設(shè)數(shù)根環(huán)向鋼筋5，并敷設(shè)方木10作為內(nèi)、外施工操作平臺；平臺防護(hù)欄桿鋼管立柱9為腳手架鋼管，用直角扣件8扣接在立柱鋼管9上并固定防護(hù)欄桿的水平鋼筋7，作滑模平臺的安全防護(hù);組合鋼模板19通過圍圈17、模板挑架18與提升架I連接;提升架I下方設(shè)鋼筋吊籃15吊掛吊籃跳板16，方便筒倉庫壁20混凝土露出組合鋼模板19下方，瓦工搓抹修補(bǔ)混凝土面;提升架I之間用鋼絲繩21、卸扣23、中心圓24、花籃螺栓22連接并張緊，保持滑模平臺的整體性；提升架I橫梁上設(shè)液壓千斤頂3，液壓千斤頂3為大噸位穿心式液壓千斤頂，其底座用螺栓安裝在提升架I橫梁上，通過液壓系統(tǒng)供應(yīng)的高壓液壓油驅(qū)動沿支撐桿2向上爬升。
[0014]該裝置的組裝方法:提升架1、懸挑梁12、斜撐14，形成三角形懸挑平臺；采用U形螺栓6將環(huán)向鋼筋5緊固在懸挑梁13上，然后在環(huán)向鋼筋5上敷設(shè)方木10，用壓條鋼筋4將方木10壓緊形成操作平臺；用直角扣件8將防護(hù)欄桿的立柱鋼管9和水平鋼筋7扣接在一起做安全防護(hù);在提升架I上安裝模板挑架18、圍圈17，將鋼模板6用鐵絲綁扎在圍圈17上，并在提升架I下方安裝鋼筋吊籃15吊掛吊籃跳板16;采用花籃螺栓22張緊鋼絲繩21，保持相對各提升架I之間連成整體;在提升架I的橫梁上沿筒倉庫壁20中心線，用螺栓固定液壓千斤頂3，并插入支撐桿2，啟動液壓系統(tǒng)向液壓千斤頂3供應(yīng)高壓液壓油，液壓千斤頂3沿支撐桿2向上爬升，帶動提升架1、滑模平臺、鋼模板6隨之上升，使筒倉庫壁20混凝土成形。待筒倉庫壁20滑模到頂時，滑空，逐一拆除滑模平臺各構(gòu)件，并將環(huán)向鋼筋5、防護(hù)欄桿立柱鋼管9、水平鋼筋7、方木10回收利用，以及鋼絲繩21回收后在下個項(xiàng)目重復(fù)使用。這樣不僅減少筒倉滑模設(shè)備攤銷、材料消耗和調(diào)遣費(fèi)用，降低了施工成本，同時也滿足循環(huán)經(jīng)濟(jì)綠色施工的要求，為筒倉滑模設(shè)備調(diào)遣、周轉(zhuǎn)使用提供了極大地方便。
[0015]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種適合調(diào)遣的滑模柔性平臺裝置，包括若干提升架(I)，其特征在于，每個所述提升架(I)兩側(cè)的懸挑梁(13)上翼緣均鉆有孔，并通過U形螺栓(6)將環(huán)向鋼筋(5)緊固在懸挑梁(13)上，所述環(huán)向鋼筋(5)上鋪設(shè)方木(10)，并通過壓條鋼筋(4)將方木(10)壓緊在環(huán)向鋼筋(5)上形成操作平臺，所述壓條鋼筋(4)和環(huán)向鋼筋(5)之間采用鐵絲綁扎;所述懸挑梁(13)的端部焊接有套管(12)，所述套管(12)和鋼管立柱(9)的連接處鉆有孔，并通過螺栓(11)將立柱鋼管(9)固定在套管(12)內(nèi)，防護(hù)欄桿的水平鋼筋(7)采用直角扣件(8)扣接在立柱鋼管(9)上;所述提升架(I)之間采用鋼絲繩(21)拉結(jié)，所述鋼絲繩(21)在筒倉中心位置處用卸扣(23)和中心圓(24)連接，所屬于鋼絲繩(21)另一端與提升架(I)用花籃螺栓(22)連接并張緊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合調(diào)遣的滑模柔性平臺裝置，其特征在于，所述提升架(I)為“開”字形門架，采用熱乳槽鋼制作，其兩側(cè)用斜撐(14)加強(qiáng)支撐懸挑梁(13)，形成三角形懸挑平臺。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合調(diào)遣的滑模柔性平臺裝置，其特征在于，所述懸挑梁(13)上設(shè)數(shù)根環(huán)向鋼筋(5)，并敷設(shè)方木(10)作為內(nèi)、外施工操作平臺；平臺防護(hù)欄桿鋼管立柱(9)為腳手架鋼管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合調(diào)遣的滑模柔性平臺裝置，其特征在于，還包括組合鋼模板(19)，所述組合鋼模板(19)通過圍圈(17)、模板挑架(18)與提升架(I)連接;提升架(1)下方設(shè)鋼筋吊籃(15)吊掛吊籃跳板(16);所述提升架(I)的橫梁上設(shè)液壓千斤頂(3)，液壓千斤頂(3)為大噸位穿心式液壓千斤頂，其底座用螺栓安裝在提升架(I)橫梁上，通過液壓系統(tǒng)供應(yīng)的高壓液壓油驅(qū)動沿支撐桿(2)向上爬升。5.—種適合調(diào)遣的滑模柔性平臺裝置的組裝方法，其特征在于，包括以下步驟: A:首先把提升架(1)、懸挑梁(13)和斜撐(14)形成三角形懸挑平臺； B:采用U形螺栓(6)將環(huán)向鋼筋(5)緊固在懸挑梁(13)上，然后在環(huán)向鋼筋(5)上敷設(shè)方木(10)，用壓條鋼筋(4)將方木(10)壓緊形成操作平臺；用直角扣件(8)將防護(hù)欄桿的立柱鋼管(9)和水平鋼筋(7)扣接在一起做安全防護(hù)； C:在A-B基礎(chǔ)上上，把提升架(I)上安裝模板挑架(18)、圍圈(17)，將鋼模板(6)用鐵絲綁扎在圍圈(17)上，并在提升架(I)下方安裝鋼筋吊籃(15)吊掛吊籃跳板(16);并采用花籃螺栓(22)張緊鋼絲繩(21)，保持相對各提升架(I)之間連成整體； D:在提升架(I)的橫梁上沿筒倉庫壁(20)中心線處，用螺栓固定液壓千斤頂(3)，并插入支撐桿(2)，啟動液壓系統(tǒng)向液壓千斤頂(3)供應(yīng)高壓液壓油，液壓千斤頂(3)沿支撐桿(2)向上爬升，帶動提升架(1)、滑模平臺、鋼模板(6)隨之上升，使筒倉庫壁(20)混凝土成形； E:待筒倉庫壁(20)滑模到頂時，滑空，逐一拆除滑模平臺各構(gòu)件，并將環(huán)向鋼筋(5)、防護(hù)欄桿立柱鋼管(9)、水平鋼筋(7)、方木(10)回收利用，以及鋼絲繩(21)回收后在下個項(xiàng)目重復(fù)使用。
【文檔編號】E04G11/22GK106013774SQ201610418392
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】王芝保
【申請人】中國十七冶集團(tuán)有限公司