；
[0065]C、秸桿混合:將A料和秸桿均勻混合；
[0066]D、秸桿倒入:在保溫彩鋼夾芯拐角板的每個直角三角流槽內倒入步驟C混合A料后的稻桿；
[0067]E、封口:密封保溫彩鋼夾芯拐角板的所有開口，如圖2所示，并在每個直角三角流槽的封口處預留注料孔12;
[0068]F、B料注入:將B料和阻燃劑混合均勻，再通過注料孔12將B料注入每個直角三角流槽；
[0069]G、全封閉:堵塞注料孔12，反復震動并翻轉整個保溫彩鋼夾芯拐角板，使A料和B料和秸桿均勻混合；
[0070]H、發(fā)泡:將整個保溫彩鋼夾芯拐角板靜置，自然或加熱發(fā)泡。
[0071]1、擠壓找平，用液壓或油壓裝置將整個保溫彩鋼夾芯拐角板擠壓至c/ V 2的厚度。
[0072]本實例的一種混合秸桿發(fā)泡的保溫防火彩鋼夾芯拐角板及其制作工藝，V形板材、秸桿、A料和B料均可分開運輸，能夠有效的降低運輸成本，近而降低了整個拐角的制作成本；使用秸桿發(fā)泡，利用了秸桿的中空結構，發(fā)泡劑發(fā)泡后，可以填充并充滿中空結構；發(fā)泡劑和秸桿的結合，起到了互相促進的保溫效果；V形板的設置，充分利用了建筑學中三角結構的穩(wěn)定性，能夠將局部壓力向整個板面轉移，有效避免局部受力時凹面的產生；形成的拐角板能夠靈活方便的連接保溫彩鋼夾芯板，組裝省時省力。阻燃劑聚磷酸銨的加入，還使彩鋼夾芯板具備了防火的功能。
[0073]實施例2
[0074]本實施例的一種混合秸桿發(fā)泡的保溫防火彩鋼夾芯拐角板，基本結構同實施例1，改進之處在于:v形板材采用V形彩鋼板，如圖1所示，還包括在保溫彩鋼夾芯拐角板的兩個頂端處設置的榫接裝置，榫接裝置為配合設置的凹槽板6和凸塊板5 ;保溫彩鋼夾芯拐角板的兩個頂端處設置相對的、并卡住榫接裝置的內折角7。
[0075]本實施例的一種混合秸桿發(fā)泡的保溫防火彩鋼夾芯拐角板的制作工藝，基本步驟同實施例1，改進之處在于:A料和B料分別為組合聚醚和異氰酸酯。進行步驟A之前先進行試驗和計算的步驟:
[0076]a、試驗組合聚醚和異氰酸酯混合比例以及發(fā)泡后的膨脹系數:先將組合聚醚和異氰酸酯按1:1體積比例混合，發(fā)泡后計算組合聚醚和異氰酸酯殘留比例X，混合比例系數計算公式為，組合聚醚殘留時，組合聚醚:異氰酸酯=(1 - χ):1 ;異氰酸酯殘留時，組合聚醚:異氰酸酯=l:(l-x);若無殘留，比例系數即為1 ;并在容器內將計算好混合比例的組合聚醚和異氰酸酯加入，發(fā)泡后計算膨脹體積z，設組合聚醚和異氰酸酯原始體積之和為y，則膨脹系數為纟=z/y ;在本實施例中，經試驗，比例系數為1，膨脹系數為20 ;粘度為450mpa.s，是本發(fā)明的優(yōu)選A、B料，在發(fā)泡劑膨脹過程中和外層板材粘合緊密形成牢固的無縫連接。
[0077]b、并結合三角形流槽體積計算每個三角形流槽所需注料量:保溫彩鋼夾芯拐角板共有6個直角三角流槽；分為中間體積相同的四個直角三角形流槽II 11，兩邊體積相同的2個直角三角形流槽I 10 ;直角三角形流槽II 11體積為直角三角形流槽I 10體積的2倍；
[0078]直角三角形流槽I 10體積為u，則直角三角形流槽II 11體積為2u，直角三角形流槽I 10加入A料的量為MA = u (1 — χ) / # (2 — χ)，注入B料的量為MB = u/ # (2 — χ);則直角三角形流槽II 11加入Α料的量為MA = 2u (1 — χ) / # (2 — χ);注入Β料的量為MB=2u/ φ (2 — χ)，本實施例中，直角三角形流槽I 10體積為0.005立方米；則直角三角形流槽I 10加入異氰酸酯的量為MB = 0.005/20(2 一 0) = 0.000125立方米=0.125L ;則直角三角形流槽II 11加入異氰酸酯的量為0.25升；組合聚醚總需要量為1.25升。
[0079]A、秸桿處理:將秸桿分切至2?5mm段狀；烘干備用；
[0080]B、V形板材組裝:將V形板材I呈開口朝上、折角朝下插在兩條平行設置的長方臺形成的長方形溜槽內；再將角部連接長板材的V形板材II，呈和V形板材I兩邊平行的狀態(tài)設置在V形板材I上方，再將2個V形板材III分別插入V形板材I和V形板材II形成的左、右兩側的內部空間；這樣，形成保溫彩鋼夾芯拐角板，內部均為直角三角流槽；在保溫彩鋼夾芯拐角板的兩個頂端處設置榫接裝置以及卡住榫接裝置的內折角7 ;
[0081]C、秸桿混合:將1.25升的組合聚醚和秸桿均勻混合；
[0082]D、秸桿倒入:在保溫彩鋼夾芯拐角板的每個直角三角流槽內倒入步驟C混合組合聚醚后的秸桿；
[0083]E、封口:密封保溫彩鋼夾芯拐角板的所有開口，并在每個直角三角流槽的封口處預留注料孔12 ;
[0084]F、B料注入:異氰酸酯和聚磷酸銨混合均勻，再通過注料孔12將異氰酸酯注入每個直角三角流槽；直角三角形流槽I 10注入0.125升；直角三角形流槽II 11注入0.25升；也可以在兩端都留注料孔12同時注入；
[0085]G、全封閉:堵塞注料孔12，反復震動并翻轉整個保溫彩鋼夾芯拐角板，使組合聚醚、異氰酸酯和秸桿均勻混合；
[0086]H、發(fā)泡:將整個保溫彩鋼夾芯拐角板靜置，自然發(fā)泡，泡沫將榫接裝置擠往內折角7，密封住兩頂端開口。
[0087]1、擠壓找平，用液壓裝置將混合秸桿發(fā)泡的保溫防火彩鋼夾芯拐角板擠壓至c/ V 2的厚度，以保證V形板處于抗壓的工作狀態(tài)。
[0088]經檢測，本實施例的保溫彩鋼夾芯板導熱系數< 0.03ff/m.K。
[0089]實施例3
[0090]本實施例的一種混合秸桿發(fā)泡的保溫防火彩鋼夾芯拐角板，基本結構同實施例2，不同之處在于:榫接裝置用卡接裝置代替，卡接裝置為公卡和母卡。A料和B料分別為組合堿性酚醛樹脂和低沸點烷烴；組合堿性酚醛樹脂包括堿性酚醛樹脂和乳化劑；低沸點烷烴優(yōu)選為正戊烷、異戊烷、正己烷、環(huán)戊烷、石油醚中的一種或多種，最優(yōu)選為正戊烷-異戊烷體，本實施例選擇正戊烷-異戊烷體；
[0091]本實施例的一種混合秸桿發(fā)泡的保溫防火彩鋼夾芯拐角板的制作工藝，基本步驟同實施例2，不同之處在于:
[0092]a、試驗組合堿性酚醛樹脂和正戊烷-異戊烷體混合比例以及發(fā)泡后的膨脹系數:先將組合堿性酚醛樹脂和正戊烷-異戊烷體按1:1體積比例混合，發(fā)泡后計算組合堿性酚醛樹脂和正戊烷-異戊烷體殘留比例X，混合比例系數計算公式為組合堿性酚醛樹脂殘留時，組合堿性酚醛樹脂:正戊烷-異戊烷體=(1 - χ):1 ；正戊烷-異戊烷體殘留時，組合堿性酚醛樹脂:正戊烷-異戊烷體=l:(l-x);若無殘留，比例系數即為1 ;并在容器內將計算好混合比例的組合堿性酚醛樹脂和正戊烷-異戊烷體加入，發(fā)泡后計算膨脹體積z，設組合堿性酚醛樹脂和正戊烷-異戊烷體原始體積之和為1，則膨脹系數為纟=z/y ;在本實施例中，經試驗，比例系數為1，膨脹系數為25 ;粘度為400mpa.s，也是本發(fā)明的優(yōu)選的A、B料，在發(fā)泡劑膨脹過程中和外層板材粘合緊密形成牢固的無縫連接。
[0093]b、本實施例中，直角三角形流槽I 10體積為0.005立方米；則直角三角形流槽<